Diana Martínez Heredia

Jaime Coronado Carmona

Pedro Vidal Carlín
Celestino Montalvo
Hernández
 Objetivo General

– Repara aislamientos zonales defectuoso, eliminando la entrada de agua y

reparando fugas en la tubería de revestimiento.
 Objetivos Partículares

– Proporcionar aislamiento zonal

– Proporcionar apoyo para las distintas sartas de revestimiento introducidas en
un pozo.
– Proteger la cañería contra las formaciones plásticas.
– Proteger el agujero del pozo contra un derrumbe especialmente en formaciones
plásticas, sensibles al agua no consolidadas.
 6.1
Introducción
 INTRODUCCIÓN

El proceso de cementación primaria ha sido usado por más de 70 años

para sellar y soportar las tuberías de revestimiento en un pozo.

 El uso más importante de la cementación es aislar la producción de

hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros fluidos.

El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del

cemento en el punto deseado o en puntos necesarios para lograr el
propósito.
 INTRODUCCIÓN

– Propósito:
Corregir por medio de la inyección de cemento a presión, posibles
fallas de cementaciones primarias, rupturas de tuberías de
revestimiento, abandono de intervalos explotados, etcétera.

– Definición:
Son el proceso de inyectar una lechada de cemento a base de presión,
a través de los agujeros o ranuras que existen en el revestidor y
comunican al especio anular del pozo.
 APLICACIONES

– Reparar un trabajo de cementación primaria que falló.(Fig. 29)

– Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro de una zona
productora de hidrocarburos.(Fig. 30)
– Reducir la relación de gas aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo adyacente
al intervalo de aceite.
– Reparar una fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de la misma en zonas
expuestas.
– Abandonar una zona desaprisionada o no productora.(Fig. 31)
– Taponar todo o parte de una o más zonas de un pozo inyector cn zonas múltiples.
– Sellar zonas de pérdida de circulación
– Evitar la migración de fluidos entre zonas productora y no productora de hidrocarburos.
 TIPOS DE CEMENTAICÓN A
PRESIÓN
• Cementación a presión con bombeo continuo o con bombeo intermitente.
• Cementación a presión con rompimiento de formación e inyección de la lechada
en el interior de la fractura provocada.
• Cementación a presión sin romper formación, formando depositaciones de
cemento con base en la construcción de enjarre de baja permeabilidad en las
zonas de inyección.
 DISEÑO DE LECHADA DE
CEMENTO
Varía en función de la técnica que se emplea para la ejecución del trabajo. De tal
forma que la lechada se puede diseñar con alto valor de filtrado más de 10 cm3/30
min. Filtrado moderado de 50 a 100 cm3/30 min, bajo valor de filtrado de 20 2 50
cm3/30 min.
 DISEÑO DE GABINETE

Mediante el empleo de un simulador, se reproduce el proceso de la

cementación forzada y se estudia el fenómeno hidráulico. Se debe trabajar el
pozo dentro de los límites permisibles de seguridad de presión para tuberías y
materiales usados.
6.2 Teoría de
Aplicación
Sobre
Problemas
Reales
 Las fracturas son creadas

Aunque es deseable forzar sin romper la formación, en casi

todos los casos debe alcanzarse una presión de
fracturamiento para hacer que la formación admita.

Esta condición indeseable puede ser causada por el bloqueo

de las perforaciones o por formaciones de baja
permeabilidad. Ambas condiciones existen en la mayoría de
las formaciones.
 Resistencia compresiva de cemento y
presión de forzamiento
La resistencia compresiva deseable para obtener un trabajo exitoso de cementación forzada puede
estar sobrevaluada.

La cavidad típica de perforación tiene una forma tal que provoca que el tapón de cemento fraguado
actúe como una válvula de contra presión en ambas direcciones. Una fractura inducida, llena con
cemento, tiene más área de adherencia, por lo tanto es capaz de soportar más presión diferencial
que la cavidad de una perforación.
Exfuerzo comprexivo
 Diseño de acuerdo con el equipo de
superficie y las características de las
tuberías, para adecuar la presión
máxima esperada en el forzamiento.

Este fundamento raramente se pasa

Diseño de por alto. Sin embargo, el volumen de

la lechada y su relación con la
acuerdo con presión nunca debe ser descuidado.

la presión de manera que la presión de

inyección de la lechada del cemento,
en cualquier momento durante el
trabajo, no excederá la resistencia
del equipo, la cabeza del pozo o las
limitaciones de presión de la tubería
de revestimiento.
 Condiciones del agujero

Es absolutamente necesario que el agujero esté en buenas condiciones antes de empezar una
operación de cementación forzada; de otra manera, los problemas se complicarán debido a algunas
condiciones adversas a la operación. La tubería de revestimiento debe estar escariada, libre de
incrustaciones y de cualquier residuo de cemento de operaciones anteriores.
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundidad programada, puede suceder una corrida
en falso.
 Estos deben ser fluidos limpios, tales como

Fluido de
salmueras sódicas o de potasio. Este tipo de
fluidos puede ser introducido en la formación

Terminación delante de la lechada de cemento.

El rango de inyección y la profundidad son tales
del pozo que el tiempo de bombeo de la lechada no sean
adversamente afectadas.
En el caso de que se requiera lodo para mantener
el control del pozo, la lechada del cemento debe
colocarse tan cerca como sea posible del
empacador, de modo que la menor cantidad de
fluido sea forzada a la formación.
 Prueba del equipo

La tubería de trabajo, el espacio anular y el equipo

de superficie deben ser probados a presión con un
probador de tubería antes de comenzar el trabajo.
Para hacer la prueba, bombee un tapón o barra de
prueba o bien ancle el empacador en la TR que se
va a forzar.
 Anclaje del empacador

El empacador debe fijarse, tan cerca como sea posible, del objetivo que se va a forzar.

Esto hace que la mínima cantidad de fluido de terminación sea forzada contra la
formación delante del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al empacador tan
cerca del objetivo, obliga a tener especial cuidado porque cualquier error en una
conexión hará que ancle el empacador entre 10 a 20 metros sobre o abajo del
objetivo que se va a forzar y con esto un error de aproximadamente un tramo de
tubería de revestimiento.
 Frentes de limpieza y
lavadores

Cuando las perforaciones estén parcialmente obstruidas

con lodo, especialmente si éste es el fluido de
terminación, debe tenerse en cuenta esta condición
antes de un trabajo de cementación forzada
Si esta condición no es corregida, ocasionará varios
problemas:

La formación puede ser fracturada hidráulicamente en

un intento de bombear para probar su capacidad de
admisión.
6.3 Problemas
Especiales en
Cementación
Forzada
 Fisuras
En ocasiones, la tubería de revestimiento se rompe en fisuras debido a una
sobre presión accidental.

Se requiere un trabajo muy difícil de cementación forzada para repararla,

particularmente si la grieta es de más de 1 metro de longitud. Debe
determinarse primero la localización y la magnitud de la grieta.

La ubicación se requiere para que pueda aislarse debidamente de la

presión y su longitud dictará el tipo de lechada que se va a usar.
 Agujeros de corrosión

Los agujeros causados por la corrosión son también difíciles de reparar mediante un trabajo de
cementación forzada.
La naturaleza del problema debe ser parcialmente definida por la ubicación física del agujero o
agujeros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a una sección corrosiva conocida y fácil de
ubicar. La técnica de forzar cemento debe ser similar a la usada en otras perforaciones. Use un
cemento de baja pérdida de fluido y una presión baja de forzamiento.
 Diagnóstico de la inspección

Pueden agregarse trazadores radioactivos a los fluidos que van a ser

Rayos Gama
bombeados en un pozo para indicar la confinación de los mismos.
Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3
La trayectoria que sigue el fluido y su relación con las características
físicas del sistema pueden ser indicativos del problema. P
G
Trazador

D
G
LG

El trazador puede agregarse al fluido en la superficie o expulsarse de la Q

X
I
R
U
Trazador

3 Dentro de
herramienta de rayos gama por una señal eléctrica. la
Perforación formación
TR

Actividad
 Diagnóstico de la dirección del
fluido
Otra herramienta de diagnóstico de la dirección del fluido se trabaja en cualquier problema que involucre al
movimiento del fluido.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la profundidad adecuada. Se agrega una pequeña cantidad de
material radioactivo fluido bombeado en el pozo.
El paso del fluido radioactivo es cronometrado electrónicamente por dos contadores gamma para dar un gasto
del fluido. El registro de los gastos a diferentes profundidades indicará problemas como fugas en la tubería, en
Tiempo de transito
empacadores o en tapones puente, así como otras fugas en el sistema.
 Registro de adherencia

El registro de adherencia es de tipo acústico usado

en principio para ayudar a determinar la
adherencia del cemento a la tubería de
revestimiento y la formación.

La adherencia de la TR y la formación es el registro

de las amplitudes acumuladas de respuesta
acústica dentro de periodos fijos de tiempo.

Ésta es una buena herramienta para evaluar un

trabajo de cementación y ubicar las áreas que no
tengan buena adherencia.
 Registro de Temperatura
Este registro mide los cambios de temperatura continuamente, al tiempo que se baja la herramienta en el pozo.
Esto resultará en una curva de temperatura con cambios que pueden indicar movimiento de fluidos en formaciones, cimas
de cemento, agujeros, fugas en la tubería de revestimiento, o canalización de fluidos.

Las cimas de cemento son el uso más común en el diagnóstico de temperatura. El arte para un forzamiento exitoso es
determinar el problema antes de iniciar el trabajo.
6.4 Accesorios
de la TR
 Zapata Guía
Es la forma básica de zapata para
tubería de revestimiento, no
contienen válvulas de contra
presión ni mecanismos de control
de flujo y es usada para proteger
las aristas de la parte inferior de
la tubería. La mayor parte de los
tipos de zapata guía contienen
una nariz redondeada para guiar
la tubería a través de
desviaciones y restricciones del
agujero.

Tipo de Accesorios
 Equipo de Flotación
El equipo de flotación
consiste en zapatas y coples
especiales con válvulas de
contrapresión que impiden
la entrada de los fluidos del
pozo. Conforme la tubería es
bajada, la carga al gancho es
reducida en la misma
magnitud dada por el peso
del fluido desplazado por la
sarta. La tubería es llenada
desde la superficie y se
controla su peso
monitoreándolo en un
indicador en donde se
observa el peso sobre la
polea viajera.
 Equipo de Llenado
Automático
Las zapatas y coples de llenado
automático contienen válvulas
de contrapresión similares a las
usadas en el equipo de
flotación; sin embargo, las
válvulas de contrapresión se
modifican a una posición de
abierto para permitir el llenado
y la circulación inversa. El
llenado continuo de la tubería
de revestimiento ahorra
tiempo y reduce la presión de
irrupción asociada con el
equipo de flotación.
Válvulas de Charnela u Orificio de Llenado
Estas válvulas son convertidas por la expulsión del tubo de orificio, permitiendo al resorte de carga cerrar la
charnela de la válvula. Esta operación normalmente requiere del uso de pequeñas bolas metálicas que
viajan al fondo.

Válvula de Acción Vertical o Válvula de Tapón

Los coples de válvula de acción vertical están diseñados para retener el mecanismo de viaje. Así dos
unidades de válvulas de acción vertical (zapata y cople) pueden ser usados para proporcionar un seguro de
sello adicional.
El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la carga al gancho de la polea viajera no sea de
importancia, o cuando las condiciones del agujero puedan estar deterioradas
Válvulas de Acción Vertical
 Equipo de Llenado
Diferencial
El equipo de llenado diferencial a
menudo es usado sobre sartas
largas para reducir la presión de
irrupción y la posibilidad de daño
a la formación, lo cual
normalmente está asociado con
el equipo de flotación. Este
equipo ahorra tiempo de
introducción, lo que disminuye la
posibilidad de pegaduras. Regula
el nivel del fluido, reduce la
función de carga al gancho y evita
el sobre flujo, dado que el anular
no está restringido.
Operación
de una
Válvula
Diferencial
 Centradores
Este tipo de accesorios crea un área anular de flujo uniforme y minimiza la variación de la resistencia de las
fuerzas de arrastre, a través de esa área de flujo. Los centradores no proporcionan una concentricidad
perfecta entre agujero y tubería, pero incrementan sustancialmente las condiciones de separación, mientras
que una tubería sin centradores se apoyará contra la pared del agujero.
En los agujeros direccionales y horizontales el centrado de la sarta se torna más crítico debido a que, por
efecto de la gravedad, la tubería tiende a recargarse en la parte baja del agujero y si no se cuenta con equipo
eficiente de centrado, la calidad de la cementación será baja.
Centradores de Flejes Centrador Sólido Integral
Roscable
 Cabeza de Cementación
Las cabezas de cementación son contenedores de
acero de alta resistencia a la presión interna y a la
tensión, que albergan uno o los dos tapones
inferior y superior, un sistema mecánico o
hidráulico para soltar los tapones durante la
operación de cementación, en el momento que se
requiera, sin parar la operación. . Así no se da
oportunidad a la construcción de desarrollo de la
fuerza de gel en el lodo, que afecta la eficiencia de
la remoción.
 6.4.1
Cementación
en Etapas
Múltiples
La cementación de etapa múltiple puede ser necesaria por una gran diversidad de razones:
• Formaciones incapaces de soportar altas presiones hidrostáticas, ejercidas por columnas largas de cemento.
• Zonas superiores que requieren ser cementadas con cemento de alta densidad, alta resistencia compresiva y sin
contaminación.
• Intervalos separados ampliamente, sin requerir cemento entre ellos.
La mayor parte de las razones para cementar por etapas se reducen al primer caso. Actualmente no es rara
la cementación de sartas largas corridas hasta la superficie para proteger las tuberías de la corrosión.
Alternamente, zonas de pérdida de circulación pobremente taponadas, debajo de la zapata de la última
tubería cementado, a menudo requieren ser cubiertas con cemento hasta la superficie.
Tres técnicas de cementación multietapa son comúnmente empleadas:
• La cementación normal de dos etapas, en donde la cementación de cada etapa es una operación separada y
distinta.
• La cementación continua de dos etapas, con ambas etapas cementadas en una sola operación continua.
• La cementación de tres etapas, donde cada etapa es cementada como una operación distinta.
6.5 Accesorios
para Tuberías
Cortas
 COPLE DE RETENCIÓN ANTI –
ROTACIONAL
• Herramienta utilizada en combinación con un colgador
hidráulico.
• Es considerado como parte del equipo de flotación.
• Su diseño anti – rotacional facilita la operación de molienda.
• Todas sus partes interiores son fabricadas con materiales
fácilmente perforables.
 CABEZA DE CEMENTACIÓN
• Está diseñada para soportar grandes cargas de tensión provocadas
por el peso de la tubería de perforación y de la TR corta
• Aloja al tapón desplazador en una cámara superior durante las
operaciones de circulación-acondicionamiento y mezclado de
cemento.
• Tiene una unión giratoria para operaciones de rotación y
reciprocación y un sustituto para alojar la bola para operar
colgadores hidráulicos y herramientas
• Tiene medidas como 3 ½’’ IF, 4 ½’’, IF 6 5/8’’.
 COLGADOR HIDRÁULICO CON 6
CUÑAS
• Es de un cuerpo solido sin soldadura ni conexiones internas,
con lo que se elimina la posibilidad de fugas.
• Permite un máximo de capacidades, tanto a presión interna
como de carga.
• Se opera aplicando presión a la TP, soltando una canica de
asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento de esta
localizado en el cople de retención.
• Se encuentra disponible en diámetros API y especiales
también, en los grados y pesos que se requieran.
 COLGADOR MECÁNICO CON 6 CUÑAS
Y ``J’’ DERECHA.
• El diseño de este colgador es integral, o sea que es de un cuerpo solido sin
soldaduras ni conexiones internas, con lo que se elimina la posibilidad de
fugas.
• Este tipo se recomienda para utilizarse en profundidades de medidas a
mayores; tiene un sistema tipo “J’’ derecha para la operación de anclaje.
• Se encuentra disponible en diámetros API, y especiales también, en los
grados y pesos que se requieren.
• Este ensamblaje consiste en las siguientes piezas:
Molino de cuchillas (Blade mill): su función es conformar y biselar la boca de
liner para evitar dañar a los sellos del niple de sellos (Tie Back) al introducirlo
en la extensión del cople soltador o empacador de boca de la TR corta
Sustituto de extensión: se coloca entre el Blade mill y la rima; sirve para dar
la longitud adecuada entre los dos.
• Rima: tiene la función de limpiar tanto de impurezas como de residuos de
cemento o sólidos, que se encuentren dentro de la boca de la TR corta.
• El diámetro exterior es de 1/32’’ menor que el diámetro interior de la
extensión y esta fabricada de Un material de menor dureza que el de la
extensión para no dañarla.
 COPLE FLOTADOR Y DE RETENCIÓN
• Esta herramienta es utilizada en combinación con un colgador
mecánico.
• El empleo de los coples flotadores y de retención es opcional y son
utilizados para proveer la seguridad de una válvula de contra presión
extra.
• La selección del cople flotador debe ser compatible con la zapata flotadora.
• Su diseño anti-rotacional facilita la operación de molienda, y todas sus
partes inferiores son fabricadas con materiales fácilmente perforables.
 COPLE FLOTADOR.
• La selección del equipo de flotación para un
trabajo de tubería corta es mucho mas critica
que para una cementación de tubería
convencional.
• Fallas en el equipo de flotación pueden resultar
en costosos trabajos de reparación.
• El empleo de los coples flotadores es opcional y
son utilizados para proveer la seguridad de una
válvula de contra presión extra.
• La selección del cople flotador debe ser
compatible con la zapata flotadora.
• Se instala normalmente uno o dos tramos arriba
de la zapata flotadora.
• Todas sus partes internas son fabricadas con
materiales fácilmente perforables.
 COPLE SOLTADOR CON PERFIL PARA
ALOJAR UNIDAD DE SELLOS
RECUPERABLES.
Herramienta que combina varias funciones:
• soltar la tubería corta después de haber operado el
colgador.
• cuenta con una extensión o receptáculo (puede ser de 3’,
6’,10’ o más de longitud) para una futura extensión de la
tubería.
• cuenta con un receso donde se alojará la unidad de sellos
recuperable, para formar un sello hermético y asegurar que
la operación sea por la parte inferior del sistema.
 6.5.1
Empacadores
para Tuberías
Cortas
EMPACADORES PARA TR CORTA
CON UNIDAD DE SELLOS
MOLIBLE
Esta herramienta es muy versátil, pues combina varias funciones:
• soltar la TR corta después de operado el colgador.
• provee un sello efectivo en la boca de la tubería. Los sellos
con los que cuenta esta herramienta son activados al aplicar
peso de la TP. Por medio de la sección con perros de la
herramienta soltadora.
• cuenta con una extensión o receptáculo (puede ser de 3’,6’,10’
o mas de longitud) para una futura extensión de la tubería.
• Tiene un perfil, que, en combinación con la herramienta
soltadora y colgador hidráulico, permite que la TR corta pueda
ser rotado durante su introducción y así alcanzar la
profundidad deseada.
• también se utiliza con un colgador mecánico con “J’’ a la
derecha.
También se utiliza en combinación con otro tipo de herramienta
soltadora tipo y con un colgador rotatorio, para rotar después de
anclado el colgador.
EMPACADOR PARA BOCA CON
EMBRAGUE Y UNIDAD DE
SELLOS RECUPERABLE
Esta herramienta es muy versátil, pues combina varias
funciones:

• Soltar la TR corta después de operado el colgador.

• Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta.
• Los sellos con los que cuenta esta herramienta son
activados al aplicar peso de la TP por medio de la sección
con pernos de la herramienta soltadora.
• Tiene una extensión o receptáculo (puede ser de 3’, 6’,10’
o mas de longitud para una futura extensión de la tubería.
• Cuenta con un perfil especial, que en combinación con la
herramienta soltadora y colgador hidráulico permite que
la TR corta pueda ser rotada durante su introducción, para
alcanzar la profundidad deseada. También se utiliza con
un colgador mecánico con “J’’ a la derecha.
 EMPACADOR PARA BOCA DE
LINER CON UNIDAD DE SELLOS
RECUPERABLES
Esta herramienta es muy versátil, pues reúne varias funciones:

• Soltar la TR corta después de operado el colgador.

• Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta.
• Los sellos con los que cuenta esta herramienta son activados al
aplicar peso de la TP por medio de la sección con pernos de la
herramienta soltadora.
• Cuenta con una extensión o receptáculo (puede ser de 3’,6’,10’,
o más de longitud), para una futura extensión de la tubería.
• Cuenta con un receso donde se alojará la unidad de sellos
recuperable, para formar un sello hermético y asegurar que la
operación sea por la parte inferior del sistema.
• Se encuentra disponible en diámetros API, y especiales también,
en los grados y pesos que se requieran.
 6.5.2
Colgadores
para TR Cortas
 COLGADORES PARA TR CORTAS
• Herramienta para activar el empacador de BL.
• Se utiliza cunado se baja un empacador de BL operado con
peso.
• Se puede usar en combinación con varias herramientas
soltadoras. Durante la introducción de la TR corta, esta
herramienta va dentro de la extensión del empacador de
BL.
• Después de la cementación de la tubería, se levanta para
que salgan los “pernos’’ los cuales se posicionan en la parte
superior del empacador para aplicar peso y activar el
empacador.
• Herramienta soltadora para colgadores y empacadores que no
requieren conjunto de “pernos’’.
• Es utilizada para correr y operar colgadores y empacadores de boca de
TR corta que no requieren del conjunto de pernos.
• La herramienta completa consiste de un vástago, canasta protectora y
niple de extensión pulido.
• Una vez que se ha operado un colgador, basta con cargar un peso
aproximado de 3000 a 5000 lb sobre el colgador y girar a la derecha de
12 a 15 vueltas, para liberarla.
 TAPÓN LIMPIADOR ANTI-
ROTACIONAL

• Diseñado para limpiar el interior de la tubería de

revestimiento corta.
• Se instala en el extremo inferior del aguijón pulido de la
herramienta soltadora.
• En su interior recibe el tapón desplazador, que juntos forman
un tapón solido que viaja por toda la TP, limpia su interior y
separa al cemento del lodo, hasta alojarse en el cople de
retención, en donde forma un sello de contrapresión
mientras termina de fraguar el cemento.
• Su diseño anti-rotacional facilita la operación de molienda.
 UNIDAD DE SELLOS
RECUPERABLE

• Provee de un sello positivo entre la herramienta

soltadora y la TR corta durante las operaciones de
circulación y de cementación.
• Los sellos resisten altas temperaturas y presiones
diferenciales.
• Este tipo de unidades se utiliza con coples soltadores
con perfiles adecuados.
• Cuando se instalan las unidades recuperables, en el
niple pulido los candados que tiene no permiten que
se salga de su posición, solo hasta que se levante el
soltador al terminar la operación de cementación ya
que el niple tiene un diámetro menor en su parte
inferior en donde los candados se liberan, permitiendo
sacar la herramienta.