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UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN


FACULTAD DE INGENIERIA, URBANISMO Y ARQUITECTURA
INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

COGENERACION
CURSO: SEMINARIO II
INTEGRANTES:
 BARRANTES TITO, MARCO
 BAUTISTA DAVILA, GUSTAVO
 CARRANZA PISFIL, CARLOS
Es la manera en la cual a partir de una sola fuente de energía se
obtienen varias fuentes de energía secundarias, la primera energía
derivada y la más común es la energía eléctrica; en algunos casos es
sólo energía mecánica (por ejemplo un compresor o bomba), y la
segunda derivación de energía es calor. Esta última puede ser
transportada a la industria en forma de vapor, agua caliente, aceite
térmico, entre otras. Para la industria es muy útil y necesario pensar en
la cogeneración siempre y cuando la energía primaria esté disponible;
gas, biomasa, diésel, dado que ofrece mejores rendimientos que
producción de energía de forma aislada.
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La cogeneración es un sistema alternativo, de alta eficiencia


energética, que permite reducir de forma importante la
factura energética de ciertas empresas, sin alterar su proceso
productivo.
SUS INIICIOS
DATAN DEL
SIGLO IXX, EN COGENERACIÓN
EL REINO
UNIDO

SE EXPANDIÓ

EUROPA ESTADOS UNIDOS

LATINOAMERICA

BRASIL CHILE COLOMBIA MEXICO

PERÚ

SOLO EXISTEN 5 EMPRESAS


UTILIZANDO ESTA EL ULTIMO ESTUDIO OFICIAL
TECNOLOGIA SIENDO LA DE POTENCIAL FUE EN EL AÑO
REFINERIA DE TALARA LA MAS 2000
NUEVA EN IMPLEMENTARLA
• La no realización de nuevos estudios podría responder a la falta de
disponibilidad de gas natural para el sector industrial, principal
consumidor de nuestro gas natural procedente de Camisea. Por ello,
al no disponer del combustible no se puede planificar la
implementación de nuevas plantas de cogeneración.
• Mientras mayor sea el número de horas/año de operación de la
empresa, sea del sector industrial o servicios, el ahorro económico y
energético es alta.
• El alto ritmo de crecimiento de la economía peruana de los últimos
quince años y la construcción de nuevos ductos para el transporte de
gas natural invitan a pensar en la cogeneración como parte
importante de la estrategia energética o de la política energética del
Perú.
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• Este aprovechamiento simultáneo del calor, que


conlleva un rendimiento global más elevado, es lo que
la distingue de la autogeneración, en la cuál no hay
aprovechamiento térmico como efecto útil secundario.
• Debido al diferencial de costos existente entre la
electricidad y los diferentes combustibles (uno de los
mayores de los últimos tiempos), la rentabilidad de
este sistema es hoy más elevada que nunca.
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• Las pérdidas por transporte de electricidad


prácticamente se anulan en algunos casos y en otros
disminuyen notablemente, ya que la generación se
produce en punto de consumo.
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SISTEMAS DE COGENERACIÓN
CLASIFICACIÓN

Los sistemas de cogeneración se clasifican


normalmente dependiendo de la máquina
motriz responsable de la generación eléctrica.
Las opciones posibles según este criterio son:
• Cogeneración con turbina de gas
• Cogeneración con turbina de vapor
• Cogeneración en ciclo combinad
• Cogeneración con motor alternativo
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Los Rendimientos de los distintos motores


oscila entre los siguientes valores:

 Plantas de potencia Turbina de vapor: 32 – 40%


 Turbinas de gas: 30 – 37%
 M.A.C.I. : 35 – 51%
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Cogeneración con Turbina de Gas


El esquema general de funcionamiento consiste en la
combustión de un combustible en una cámara,
introduciéndose en la turbina los gases resultantes,
donde se extrae el máximo de suenergía,
transformándola en energía mecánica. La energía
residual, en formade un caudal de gases calientes a
elevada temperatura (sobre los 500 C) puede ser
aprovechada para satisfacer, total o parcialmente, las
necesidades térmicas de proceso.
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Los gases de escape pueden ser utilizados directamente o


bien en calderas de recuperación para generación de vapor a
procesos. En ambos casos para poder ajustar la energía
térmica proporcionada por el sistema de cogeneración con la
demanda de la instalación, existe la posibilidad de
incrementar el contenido energético de los gases mediante
quemadores de postcombustión. El esquema siguiente
muestra una instalación convencional de cogeneración con
turbina de gas, para generación de vapor con caldera de
recuperación.
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Cogeneración con Turbina de Vapor

• En estas turbinas, la energía mecánica se produce


por expansión del vapor de alta presión procedente
de una caldera. El sistema genera menos energía
eléctrica (mecánica) por unidad de combustible
que su equivalente con turbina de gas; sin embargo
el rendimiento global de la instalación es superior.

• Dependiendode la presión de salida del vapor de la


turbina se clasifican en turbinas a contrapresión, en
donde esta presión está por encima de la
atmosférica, y las turbinas a condensación, en las
cuales ésta esta por debajo de la atmosférica y han
de estar provistas de un condensador. En ambos caso
se puede disponer de salidas intermedias,
extracciones, haciendo posible la utilización en
proceso a diferentes niveles de presión.
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• Se puede utilizar cualquier tipo de combustible para la


generación del vapor de partida.
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Cogeneración en Ciclo Combinado con Turbina de


gas y Turbina de vapor

• Consiste en la aplicación conjunta de una turbina de


gas y una de vapor, con todas sus posibles
combinaciones en lo referente a tipos de
combustibles utilizados, quemadores de
postcombustión, salidas de vapor de turbina a
contrapresión o condensación, etc.
• El rendimiento global en la producción de energía
eléctrica es mayor que las soluciones anteriores.
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Cogeneración con Motor Alternativo

• Aunque conceptualmente el sistema no difiere mucho del


basado en turbinas de gas, existen sin embargo diferencias
importantes. Con los motores alternativos se obtienen
rendimiento eléctricos más elevados pero, por otra parte, con
una mayor dificultad de aprovechamiento de la energía
térmica, ya que posee un nivel térmico muy inferior, y además
se encuentra más repartida (gases de escape y circuitos de
refrigeración del motor).
• Estos sistemas presentan una mayor flexibilidad de
funcionamiento, lo que permite responder de manera casi
inmediata a las variaciones de potencia, sin que ello conlleve
un gran incremento en el consumo específico del motor.
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Cogeneración en Ciclo Combinado con Motores


alternativos y Turbina de vapor
Consiste en un ciclo basado en motores alternativos de gas
natural y turbina de vapor.
Por un lado, los gases de escape de los motores son
conducidos a una caldera de recuperación para la producción
de vapor saturado seco. Vapor que será conducido a una
turbina de vapor. La cual, a través de una reductora podría
accionar:
• un generador eléctrico,
• un compresor de aire de tornillo,
• un generador y un compresor de tornillo a la vez.

dependiendo de si el proceso tiene demandas de aire


comprimido o no.
Por otro lado, la energía térmica del circuito de refrigeración del
motor, será utilizada para generar agua caliente, que podría ser
empleada directamente en el proceso o en una máquina de
absorción, con el fin de satisfacer las demandas de frío de
proceso.
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Un esquema tipo, podría ser el siguiente:


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Se puede establecer otra clasificación:

• Ciclos superiores o sistemas de cabeza


Es el sistema más frecuente de cogeneración; en él,
la energía mecánica se genera en el primer eslabón,
a partir de la combustión de un combustible y la
energía térmica resultante (calor residual) se emplea
en el proceso industrial, constituyendo el segundo
eslabón.
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• Ciclos inferiores o sistemas de cola


En los ciclos inferiores es la energía térmica residual la
que se emplea para obtener energía eléctrica; de ahí
que estos ciclos tengan su aplicación en procesos
industriales en los que existan calores residuales de
elevada temperatura.
EFICIENCIA ENERGÉTICA

“CONSUMIR MEJOR CON MENOS”


Es la reducción del consumo de energía sin disminuir nuestro confort y
calidad de vida, protegiendo el medio ambiente, asegurando el
abastecimiento y fomentando un comportamiento sostenible en su uso.

Objetivos:
❑ Disminuir el consumo de energía.
❑ Fomentar comportamientos, métodos de trabajo y técnicas
de producción que consuman menos energía.
❑ Conseguir satisfacer las necesidades energéticas de la
sociedad de la forma más eficiente posible.
APLICABILIDAD DE LA
COGENERACIÓN
Industrias que utilizan vapor y/o agua caliente en las que requieren procesos de secado
y en general, en cualquier instalación que consuma calor (o frío) durante un
periodo prolongado .

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INCONVENIENTES DE LA
COGENERACIÓN
En caso de que el estudio de viabilidad económica del nuevo sistema de cogeneración
resultara favorable a su implantación y permitiera prever una disminución en los costes de
producción y una mayor competitividad de los productos, sería interesante considerar
algunos inconvenientes que puede plantear la cogeneración:

• El riesgo técnico, inherente a toda modificación de las instalaciones.


• El riesgo por posibles cambios en la normativa vigente.
•La incertidumbre en la política de precios energéticos, que condiciona
totalmente el resultado económico del sistema de cogeneración.
• Introducir preocupaciones ajenas al proceso productivo.

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LA COGENERACIÓN EN EL PERÚ

Perú son pocas (no más de cinco) las empresas que disponen de plantas de
cogeneración en sus instalaciones. Estas empresas pertenecen al sector industrial,
siendo Sudamericana de Fibras la más antigua, y Refinería de Talara las más nueva.

El último estudio oficial del potencial de cogeneración en Perú (del año 2000) determinó
un potencial técnico de 500 MW, del cual 200 MW contaban con viabilidad económica.

La no realización de nuevos estudios podría responder a la falta de disponibilidad de gas


natural para el sector industrial, principal consumidor de nuestro gas natural procedente
de Camisea. Por ello, al no disponer del combustible no se puede planificar la
implementación de nuevas plantas de cogeneración.

Incorporar una planta de cogeneración en la propia instalación industrial, no solo implica


la ventajas de una considerable disminución de la factura del consumo de electricidad y
combustible disminuirán, sino también se añade el inconveniente de que se debe contar
con personal competente para operar la planta de cogeneración.

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LA COGENERACIÓN EN EL PERÚ

Mientras mayor sea el número de horas/año de operación de la empresa, sea del sector
industrial o servicios, el ahorro económico y energético es alta.

Por encima de 5000 horas/año de operación de la empresa, se pueden lograr ahorros


económicos y energéticos por encima del 30%.

Sin embargo, el alto ritmo de crecimiento de la economía peruana de los últimos quince
años y la construcción de nuevos ductos para el transporte de gas natural invitan a pensar
en la cogeneración como parte importante de la estrategia energética o de la política
energética del Perú.

En nuestro país, el apoyo y fomento de la cogeneración (i) disminuiría el consumo de


recursos fósiles y las emisiones de gases de efecto invernadero por encima del 20%, (ii)
disminuiría las importaciones de combustible fósil, (iii) impulsaría el mercado de servicios
de ingeniería/tecnología y ventas de equipos industriales, y (iv) contribuiría a allanar la
curva de demanda eléctrica del sector industrial.

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REGULACIÓN LEGISLATIVA
COGENERACIÓN

❑ RD 616/2007 sobre el fomento de la cogeneración Actividades


consideradas como cogeneración de alta eficiencia

❑ RD 661/2007 por el que se regula la actividad de producción de energía en


régimen especial Retribución económica por generación de energía
eléctrica

❑ RD 1578/2008 de retribución de la actividad de producción de energía


eléctrica mediante tecnología solar fotovoltaica para instalaciones
posteriores a la fecha límite de mantenimiento de la retribución del Real
Decreto 661/2007 Aumento de la prima por discriminación horaria

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CASOS PRÁCTICOS COGENERACIÓN

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CASOS PRÁCTICOS COGENERACIÓN
Un caso típico de aplicación de la cogeneración de alta eficiencia esta representado por los
modernos edificios de las grandes ciudades donde se consume electricidad y calor (en forma de
agua caliente sanitaria, calefacción y aire acondicionado)

Así, una instalación de cogeneración equipada con motores de combustión interna accionados
con gas natural puede producir 49 kJ de electricidad por cada 100 kJ de gas natural consumidos.
Empleando intercambiadores de calor puede recuperarse hasta 41 kJ de los 51 kJ restantes. Es
decir, con una instalación de cogeneración se consigue aprovechar 90 kJ de los 100 kJ consumidos.
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Ventajas e inconvenientes de la cogeneración

Para la Nación:
Ventajas:
• Ahorro de energía primaria
• Mayor diversificación energética
• Implicaciones medioambientales.
Inconvenientes:
• Normativa
• Infraestructura
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Para el Usuario:
Ventajas:
• Ahorro económico
Inconvenientes:
• Inversion adicional

Para las Compañías Eléctricas:


Ventajas:
• Incremento en la garantía del suministro eléctrico
• Posibilidad de rebajar la potencia de reserva
• Utilización económica de sus medios de
producción.
Inconvenientes:
• Problemas de regulación de la red
• Menor Mercado
CONCLUSIONES

❑ Las instalaciones de cogeneración cuentan con diversos equipos, motores


de combustión, turbinas, calderas, intercambiadores de calor, etc. –
integradas adecuadamente mediante sus flujos energéticos para obtener un
mayor aprovechamiento (rendimiento) del combustible consumido.

❑ Dependiendo de las características de la demanda de calor y del nivel de la


temperatura de su utilización, una instalación de cogeneración (diseñada con
criterios de optimización) podría aprovechar hasta el 90 % de la energía
contenida en el combustible consumido.

❑ Entre las aplicaciones idóneas de la cogeneración se encuentra el sector


industrial (alimentación, papel, químico, plástico, refinerías, cerámico, etc.)
y el sector servicios (hospitales, hoteles, edificios de viviendas y oficinas, etc.)

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