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GAS LIFT INTRODUCCIÓN

 El levantamiento por gas (GL), es considerado como uno de los sistemas artificiales de
producción más rentables. El nivel óptimo de gasto producción contra la profundidad de
levantamiento lograda por este sistema es difícilmente igualable.

 El GL la mejor opción para pozos altamente desviados que producen arena, pozos con alta
relación gas/líquido y pozos con terminaciones múltiples.

 Debido a su bajo costo de operación y su flexibilidad operativa, muchas compañías prefieren este
sistema.

 Sin embargo, existen varios factores que limitan la efectividad de este sistema como la presión
estática mínima, desarrollo de depósitos orgánicos/inorgánicos, costo de infraestructura
superficial, etc.
GAS LIFT INTRODUCCIÓN

 Aplicaciones del gas lift continuo


o Método primario de levantamiento artificial (Extensión del proceso
natural de producción)
o Arrancar o inducir pozos que normalmente fluyen por energía propia
o Incrementar la producción de pozo naturalmente fluyentes
o Inducir pozos controlados por líquidos
GAS LIFT INTRODUCCIÓN

 Se introduce de forma continua un volumen de gas en la columna del


pozo para aligerar la columna de fluidos
 Para lograr lo anterior, se coloca una válvula que permita el suministro
de gas en el punto más profundo posible
 Las producciones logradas con este sistema van desde los 200 bpd
hasta los 80,000 bpd
 El gas suministrado puede ser N2, CO2 o gas natural
VENTAJAS

 Capas de producir un amplio rango de gastos

 Bajos costos iniciales de equipo de fondo

 La producción puede controlarse desde superficie variando el ritmo de inyección de


gas

 No es afectado por la desviación del pozo

 No es afectado por la producción de arena o sólidos

 Muy eficiente en pozo con alta RGL

 Es un sistema muy flexible. Puede soportar errores de diseño y aun así, operar
DESVENTAJAS

 Requerimiento de buena cantidad de gas a alta presión


 En aplicaciones marinas, requiere un considerable espacio para
compresores
 Su eficiencia es relativamente baja comparado con otros sistemas
 El costo de el equipo de compresión generalmente es elevado
 Requiere un suministro continuo y estable de gas a alta presión
 Puede provocar desestabilización de aceites con contenido de asfáltenos
y parafinas
ANTECEDENTES

 1797

 Carl Emanuel Loscher, (ingeniero de minas


alemán), aplicó flujo de gas comprimido para
levantar líquidos en laboratorio
 1846

 Se reportan aplicaciones en pozos de aceite en


Pennsylvania

 1865

 Se expide la primera patente de gas lift en USA.


El sistema se denomina “oil ejector”
ANTECEDENTES

 1864 - 1900

 Se usa el sistema “Air Lift”. Se inyecta gas


comprimido para achicar minas inundadas.

 1900 - 1920
 Varios campos de la costa del GoM son
explotados con “Air Lift”(SpindleTop, Tx, USA).

 1920 - 1929

 Aplicación del GL directo del campo Seminole


en Oklahoma
ANTECEDENTES

 1929 - 1945

 Durante este periodo, se patentaron alrededor


de 25, 000 tipos de válvulas.

 1945 - 1957
 Después de la WWII, las válvulas operadas por
presión de inyección prácticamente habían
reemplazado al resto de las válvulas.

 1957 - Actualidad

 Se introduce el uso de las válvulas recuperables


con línea de acero.
ANTECEDENTES

• El gas lift ha evolucionada en las siguientes etapas:


 Inyección directa
 “Jet Collars”
 Válvulas de arranque (Kick-off valves)
ANTECEDENTES

Inyección directa
• No emplea válvulas. Consiste
básicamente en propiciar el
efecto de tubo en U cerca del
extremo inferior de la tubería de
producción. Se desarrollaron
varios sistemas de conexión
(hook-ups)
ANTECEDENTES

Inyección directa
• No emplea válvulas. Consiste
básicamente en propiciar el
efecto de tubo en U cerca del
extremo inferior de la tubería de
producción. Se desarrollaron
varios sistemas de conexión
(hook-ups)
ANTECEDENTES

 Jet Collars”

• Los jet collars son dispositivos que se


colocan a lo largo de la tubería de
producción para permitir el paso de gas
en puntos someros, con el fin de reducir
la excesiva presión necesaria para
arrancar el pozo desde el fondo de la TP
ANTECEDENTES

 Válvulas de arranque “Kick-off valves”


• Empleadas para suspender el flujo de gas
una vez que se alcanzaba una válvula
inferior en el proceso de arranque. Las
primeras válvulas se diseñaron para operar
con una presión diferencial de 10-20 psi.
Las válvulas de resorte permitieron operar
con diferenciales de hasta 100 psi. Estas
válvulas son los antecedentes de las
válvulas actuales.
ANTECEDENTES

Las válvulas a su vez han evolucionado en las siguientes etapas:


 Válvulas diferenciales
 Válvulas de fuelle cargado
 Válvulas recuperables con línea de acero
ANTECEDENTES

 Válvulas diferenciales

o Usadas hasta los 40’s.

o Operan con base en la diferencia de presión del gas en


el EA y la presión fluyente en TP.

o Cuando la presión en TP es mayor a la presión de gas


en el EA, la válvula se abre.

o Cuando la relación de presiones se invierte, la válvula


se cierra.

o Las primeras válvulas de este tipo operaban con una


diferencial de presión de 20 psi, por lo que debían
colocarse muy cerca una de otra para asegurar su
operación
ANTECEDENTES

 Válvulas diferenciales

o Las válvulas diferenciales equipadas con resorte


operan con diferenciales de presión de hasta 100
psi.

o El uso de estas válvulas permitía poco o ningún


control.

o Se desarrollaron distintos tipos de esta clase de


válvulas

‐ De control mecánico

‐ Controladas por velocidad

‐ De resorte
ANTECEDENTES

 Válvulas de fuelle cargado


o En 1940, W.R. King presenta su válvula de fuelle cargado. Patentada
en enero de 1994.

o Esta válvula es muy similar a las usadas actualmente

o Contiene un fuelle y un vástago conectados a una cámara cargada


con gas, cuya presión mantiene la válvula cerrada.

o La presión en TP actúa sobre la punta del vástago. La presión del


gas en TR actúa en el área del fuelle. Ambas fuerzas intentan abrir
la válvula

o Con esta configuración, la válvula se puede abrir o cerrar variando


la presión de gas en TR desde superficie. Esto permite controlar la
válvula desde superficie, sin necesidad de rotar la tubería o realizar
operaciones de pesca
ANTECEDENTES

 Válvulas de fuelle cargado

o Adicionalmente, la alta presión de gas necesaria para


operar esta válvula, permite un espaciamiento mayor,
lo que se traduce en menos válvulas necesarias de
descarga

o El revolucionario diseño de esta válvula provocó que


fuera adoptada rápidamente por la mayoría de los
fabricantes.

o En la actualidad, se usan los mismos principios de


operación de la válvula de King, (con pequeñas
modificaciones), en la fabricación de las válvulas
modernas.
ANTECEDENTES

 Válvulas recuperables con línea de acero


o Las primeras válvulas modernas de gas lift
eran colocadas en el exterior de la TP
o Las válvulas eran instaladas en superficie
enroscándolas en tramos especiales de
tubo (mandriles)
o En caso de una falla o funcionamiento
inadecuado, la válvula solo podía ser
recuperada extrayendo a superficie la TP,
con un equipo de reparación de pozos.