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Diploma en Mantenimiento

Proactivo
Determinar la causa raíz de la falla y generar planes de acción que apunten a evitar este
potencial modo de falla:
Descanso Fundido Muñón de Alimentación Molino Barras #2
Planta Convencional
División Andina

Julio 2018
1.-Antecedentes de Evento

Datos Generales Descripción Técnica del Evento


• Nombre Equipo/TAG: ANCO-CON-MOC-MBA-002 Qué: Descanso lado alimentación quemado en el
• Modo de Falla: centro
• Área: Molienda Convencional
• Fecha Detención:14-06-2018 Cuándo:14 de Junio 2018
• Hora Detención:
• Fecha de Puesta en Marcha: 21-06-2018 Dónde: Molino Barras 2
• Hora de Puesta en Marcha: 18:20hrs
• N° Aviso SAP Evento: 21394632 Síntomas Previos: Salida de humo en descanso de
• Nº OT SAP Evento: 102263488 molino

Impacto al Negocio Equipo de Análisis:


Seguridad: 1- Viviana Parra
2- Ibar Maluenda
Ambiente: 3- Alejandro Estay
Producción: Se deja de producir 96000 toneladas, es
4- Sandrino Canepa
decir 600 ton de cobre.

Costos de Mantenimiento:

2
2.-Ubicación del activo o componente (Plano, Flow Sheet o Esquema)

3
3.-Comportamiento del equipo previo a Falla. Antecedentes de Mantenimiento

Documento /
1. Antecedentes de Plan Matriz Equipo en análisis Respuesta
Argumento
¿Equipo/Componente mantenible posee plan de mantenimiento oficial (pauta y frecuencia establecida)? Si/No NO
¿Se ha ejecutado alguna actividad propia del plan de mantenimiento en el último año (adjuntar la o las últimas actividades
Si/No NO
ejecutadas y su detalle: OT y su notificación)?
¿Equipo/componente mantenible tiene control predictivo para el modo de Falla (si tiene, documentar el/los últimos informes SI
Si/No
relacionados, relevando sus conclusiones)?. Informe Sintomático
SI
¿Existe algún sistema de control/protección deshabilitado en el Equipo/Componente mantenible (indicar desde cuando)? Si/No
¿Se ha ejecutado alguna actividad de emergencia en el último año (adjuntar la o las últimas actividades ejecutadas y su detalle:
Si/No NO
OT y su notificación)?
Documento /
2. Antecedentes de Planificación/Programación Equipo en análisis Respuesta
Argumento
¿Equipo/Componente mantenible es parte del registro de Backlog (si es Sí, indicar el valor relacionado)? Si/No SI
¿El equipo/componente mantenible tiene monitoreo de Adherencia al Plan? (si es Sí, indicar el valor relacionado)? Si/No SI
¿Existe alguna amenaza registrada en el plan de programación semanal del área relacionada al Equipo/Componente mantenible
Si/No NO
(si es Sí, documentar la OT o alarma no oficial que se creó)?
Documento /
3. Antecedentes de la pertinencia de la Estrategia de Mantenimiento Respuesta
Argumento
¿Se ha ejecutado alguna actividad de emergencia en el último año (adjuntar la o las últimas actividades ejecutadas y su detalle:
Si/No NO
OT y su notificación)?
¿Cómo es el MTBF actual del Equipo/Componente Mantenible versus la frecuencia actual del plan de mantenimiento del activo? Si/No
¿El activo está fallando entre Frecuencia Actual definida en la estrategia de mantenimiento (si es Sí, indicar la cantidad de veces
Si/No
que ha fallado antes del cumplimiento de la frecuencia actual)?
¿Equipo/Componente mantenible es atendido por personal propio o contratista o un Mix? Se asegura que los trabajadores que
intervienen el equipo posean las competencias necesarias y el equipamiento/herramientas adecuado para las tareas? Propio/Contratista/Mix
(Documentar Instrucciones, Capacitaciones, Procedimientos relacionados? MIX
4
4.-Comportamiento del equipo previo a Falla. Antecedentes de Operaciones

1. Antecedentes Operación del Equipo en análisis Respuesta Documento / Argumento


¿Existe operación normal del equipo/componente mantenible durante el turno (documentar las
variables de producción que caracterizan la operación según corresponda y sus limites operacionales Si/No SI
(corriente, tonelaje, flujo, presiones, temperatura, etc.)
¿Existe operación normal del equipo/componente mantenible durante los turnos anteriores
(documentar las variables de producción que caracterizan la operación según corresponda y sus Si/No SI
limites operacionales (corriente, tonelaje, flujo, presiones, temperatura, etc.)
¿Equipo/componente mantenible está operando con alguna restricción producto de problemas en el
Si/No NO
proceso productivo (si es Sí, documentar cual es el problema)?
¿Equipo/componente mantenible está operando con alguna restricción producto de problemas
mecánicos/eléctrico/instrumentación (si es Sí, documentar cual es el problema y si se generó OT Si/No NO
relacionada o alguna alarma oficial)

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5.-Cronograma de Evento (Línea de Tiempo)

07-06-2018 13-06-2018 14-06-2018 15-06-2018 16-06-2018 14-06-2018 21-06-2018


13:00 10:00 03:55 09:00 13:00 12:00 18:20

Se realiza análisis El día 13 de junio El día 14 de junio La RDT no Se registra flujo Se procede a Puesta en
de aceite el 07 de el MOBA 2 estuvo a las 03:55 hrs detiene el molino de aceite de 1 a destapar descanso servicio Normal
junio obteniendo detenido por 16 luego de estar en debido a: RTD 1,5 GPM y 15 PSI lado alimentación del equipo con
los siguientes horas debido a:- funcionamiento original se en bomba de encontrándose trol de variables
resultados: Pauta de por 2 horas se encontraba fuera lubricación en quemada la parte de operación.
(adjunto en mantención de 4 detiene por alta de servicio desde instrumento de central de este.
antecedentes) horas temperatura en 04-04-2018 y RTD terreno.
- 12 horas de baja descanso de reemplazo se
tolva alimentación del encontraba en
molino. posición
inadecuada (en
tapa de arriba),
que fue cambiada
durante la misma
mantención

6
5.-Identificación de causas directas: Identificar
potenciales causas del problema

Ambiente Hombre Método


Categoría
Ducto alimentación Problema identificado
con rotura Manipulación de Se tiene sólo a las RTD más importante
válvulas de flujo de como protección de
Rotura Ollas de aceite falla de lubricación Efecto
Batería Ciclones

Embancamiento de
Batería Ciclones Detención manual por alta
temperatura (humo) del
descanso de alimentación
RTD original fuera de Estanqueidad deficiente Aceite de molino, durante
servicio del sistema lubricación contaminado inspección del operador.
(sellos y estanque)
RTD de reemplazo en
posición inadecuada No existe código de
limpieza exigidos a los
Partida molino no Pernos de tapas proveedores de aceite Previo es necesario
con presión mínima molino cortados nuevos
hacer una lluvia de
ideas para identificar
Sistema de las posibles causas
Equipos Material
medición del problema

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6.-Despliegue del Árbol Lógico de Eventos

Detención manual del molino por alta


Evento de Falla temperatura (humo) del descanso de
alimentación, durante inspección del
operador.

Baja presión en el descanso lado Temperatura en PI


alimentación durante la partida y descanso
Modos de Falla operación normal, quedando sin alimentación no es
presión por 2 minutos real

No existe
enclavamiento de
Plantear Hipótesis Aceite contaminado
presión mínima de
RDT original fuera de
servicio y en etapa de
RDT de reemplazo se
encuentra en
partida y operación
planificación posición inadecuada
normal o flujo de
aceite

Se considera
reposición en
Fue vulnerada la RTD
mantención de Junio
Raíces Físicas Contaminación
externa
Estanqueidad
deficiente del molino
durante la
mantención
(finalmente
desplazada a Julio)

Se alinea con
Rotura de Ductos y Sellos de descanso mantención anual del El sistema de anclaje
Embancamiento de Pernos de cilindro y Sello estanque
Ollas de la Batería molino y eje piñón molino. Considera de la RTD es
Batería Ciclones tapa cortados lubricación deficiente
Ciclones deficiente medida de control imantada (vulnerable)
RTD de reemplazo

8
7.-Matriz de Validación/Descarte de Hipótesis.

N° Hipótesis Documento de Validación / Argumentación Resultado


Daño en la cadena producto de
1 Inspección visual y fotografía. Validada
Oxidación
Desgaste prematuro de cuñas de Inspección visual y contrastación de parámetros contra
2 Descartada
teflón en curva 1 vida útil esperada.

Operadores no detienen la cadena Entrevistas a operadores y revisión de sistemas de


3 Probable
producto de sobrecarga control.

No se dispone de tiempo para cambiar


Esta actividad no está definida en el plan de
4 preventivamente cadenas con Validada
mantenimiento ni en el manual de operación.
problemas incipientes

Presencia de residuos provenientes del Entrevistas a operadores y fotos del fenómeno en


5 Validada
proceso de enjuague de cilindros terreno.

Cadenas no cumplen con las Comprobacion con área de compras de los repuestos
6 Descartada
especificaciones de diseño comprados en línea con las especifcaciones entregadas.

El carrusel no cuenta con Sistema Anti- El diseño original no especificó este sistema de control
7 Validada
taco para la operación

9
8.-Identificación Causa Raíz y Factor(es) Contribuyente(s).

Causa(s) Raíz(es)
• Aceite Contaminado

Factor(es) contribuyente(s)
• RTD Fuera de servicio.
• RDT No esta en la posición correcta
• No hay enclavamientos para el control de operación en las
presiones del equipo.



10
9.-Plan de Acción

# CAUSA RAIZ PLAN DE ACCION


1 Rotura de ductos y Ollas de la batería de Cambio Preventivo de ductos de fino
Ciclones

2 Rotura de ductos y Ollas de la bateria de Engomado y recuperacion de estructura de ollas


Ciclones Baterias Hidro ciclones Mobo#4-#5
3 Filtración de Pernos de cilindro y tapas cortados Torque Controlado de Pernos Molino

4 Filtración de Pernos de cilindro y tapas cortados Control de Procesos Torque de pernos Molino

5 Sellos de descanso Molinos y Eje piñon Cambio sello descanso Molino

6 Sellos de descanso Molinos y Eje piñon Estandar de cajas Pillow Block de eje piñon

7 Sello Tk Lubricacion Sellar TK de Lubricacion

8 No existe enclavamiento de partida y operación Habilitar alarmas y Trip de presión de operación


normal o flujo de aceite
9 No existe enclavamiento de partida y operación Implementar Flujometro para sistema de
normal o flujo de aceite lubricacion
10 RTD Original fuera de servicio y en etapa de Cambio de RTD Original en descanso
planificacion alimentacion y descarga
11 RTD de reemplazo se encuentra en posicion Implementar RDT redundante en descanso
inadecuada alimentacion y descarga.
12 Aceite Contaminado Estandarizar Filtros de aceite con alarmas de
saturacion
13 Aceite Contaminado Revisar con abastecimiento el codigo de
limpieza de aceites nuevos. 11
10.-Evaluación de la Efectividad de las soluciones

# CAUSA RAIZ PLAN DE ACCION RESPONSABLE AREA PLAZO ESTADO OBSERVACIONES RESULTADO
1 Rotura de ductos y Ollas de la bateria de Ciclones Cambio Preventivo de ductos de fino A.Nieto SUPERINTENDENCIA 31.07.2018 ABIERTO SEMANA 26, Se tiene cambio de 3 tramos ducto fino en
PLANIFICACION Mobo#4.
Definir las frecuencias de cambios de tramos de fino .

2 Rotura de ductos y Ollas de la bateria de Ciclones Engomado y recuperacion de estructura de ollas A.Nieto SUPERINTENDENCIA 25.06.2018 ABIERTO Se programa en mantencion Moba#2
Baterias Hidro ciclones Mobo#4-#5 PLANIFICACION Se debe solicitar a proveedor de la goma control de
calidad de la dureza y vulcanizado.
3 Filtracion de Pernos de cilindro y tapas cortados Torque Controlado de Pernos Molino V. Rojas EJEC. MANT CADA VEZ ABIERTO Enviar y controlar torque final de pernos para cada
MECANICA QUE cambio de revestimiento. CAUSA:
OCURRA ACCION
4 Filtracion de Pernos de cilindro y tapas cortados Control de Procesos Torque de pernos Molino V. Rojas EJEC. MANT 31.07.2018 ABIERTO Realizar Confirmacion de proceso en cada ejecucion de
MECANICA mantencion de molinos barras y bolas
5 Sellos de descanso Molinos y Eje piñon Cambio sello descanso Molino J.Alarcon EJEC. MANT 31.07.2018 ABIERTO Cambiar el diseño del sello para descanso de molino mas CAUSA:
J .Madrid MECANICA eficiente.
ACCION
6 Sellos de descanso Molinos y Eje piñon Estandar de cajas Pillow Block de eje piñon J.Alarcon EJEC. MANT 31.07.2018 ABIERTO Cambiar el diseño Pillow block para descanso de molino
J .Madrid MECANICA mas eficiente.
7 Sello Tk Lubricacion Sellar TK de Lubricación J.Alarcon EJEC. MANT 31.07.2018 ABIERTO Cambiar diseño de sello para Tk de lubricacacion. CAUSA:
J .Madrid MECANICA ACCION
8 No existe enclavamiento de partida y operación Habilitar alarmas y Trip de presión de operación A. Barria EJEC. MANT 31.07.2018 ABIERTO Se debe realizar gestion de cambio de acuerdo a
normal o flujo de aceite CONTROL DE manuales de operación.
PROCESOS
9 No existe enclavamiento de partida y operación Implementar Flujometro para sistema de M. Maldonado EJEC. MANT 31.07.2018 ABIERTO Implementar flujometros en lineas y se debe definir los CAUSA:
normal o flujo de aceite lubricacion INSTRUMENTACION limites de presiones de operación. ACCION

10 RTD Original fuera de servicio y en etapa de Cambio de RTD Original en descanso alimentacion M. Maldonado EJEC. MANT 21.07.2018 100% Instalar nueva RTD durante la reparacion del descanso de
planificacion y descarga INSTRUMENTACION alimentacion de molino

11 RTD de reemplazo se encuentra en posicion Implementar RDT redundante en descanso M. Maldonado EJEC. MANT 31.07.2018 50% Se debe realizar control de cambio a esta
inadecuada alimentacion y descarga. INSTRUMENTACION implementación.
Una vez realizada la implementación redundante.
Habilitar alarmas de temperatura.
12 Aceite Contaminado Estandarizar Filtros de aceite con alarmas de F. Ferrand EJEC. MANT 31.07.2018 ABIERTO
saturacion LUBRICACION
13 Aceite Contaminado Revisar con abastecimiento el codigo de limpieza F. Ferrand EJEC. MANT 13.07.2018 ABIERTO
de aceites nuevos. LUBRICACION

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Pauta de Mantenimiento y Aseo día 13-06-2018
MOBA#2 (3 HRS MTTO MEC + 1 HRS OP) 4
SIGO-I-SIM 436, SIGO-I-SIM 432,
SIGO-I-SIM 219, SIGO-I-SIM
PAUTA MANTENCIÓN SISTEMA LUBRICACIÓN Y ENGRASE. S/DECLARAR DAND 102203070 PM 3
427, SIGO-I-SIM 435, SIGO-I-SIM 236,
ART
PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN
CHUTE DE ALIMENTACIÓN MOBA
# 1-2-3 CAMBIO DE SELLO DE
PULPA
MOLINO BOLAS Y BARRAS PLANTA
MANTENCIÓN MENSUAL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN MOLINO BARRAS N°2, CONVENCIONAL – MOLINO UNITARIO
EMPASTE DE ZONA CON ROTURA EN INTERIOR CHUTE ALIMENTACIÓN DE MOLINO 1
1,5,7,8,9,12 SIEMENS 102153189 PM 3
DE BARRAS 2. CAMBIO DE CORAZAS DE CODO INFERIOR, CAMBIO DE SELLO DE INDICACIONES
PULPA, REPARACIÓN ZONAS DESGASTES. MANTENCIÓN DE CHUTE DE
ALIMENTACIÓN Y DESCARGAS DE
CINTAS TRASPORTADORAS
PLANTA CONCENTRADORA
66151220-SSA-CONC-MEPR0149 -
DAND-SIGO-P-025

CAMBIO DE PERNOS EN MAL ESTADO MOLINO DE BARRAS#. S/DECLARAR S/DECLARAR WVG 102098617 PL 3

MOLINO DE BARRAS #2 3
LIMPIEZA EN PISO Y ALREDEDOR DE SISTEMA DE LUBRICACIÓN (EVITAR MOJAR
MOTORES Y FILTROS DEL SECTOR), ANTES DE LA MANTENCIÓN Y ANTES DE S/DECLARAR S/DECLARAR STEEL 102119068 PM X X X
DETENER EQUIPO
LIMPIEZA FUERA DE CHUTE DE ALIMENTACIÓN DE MOLINO DE BARRAS N°2, ANTES
DE LA DETENCIÓN Y EN INTERIOR EN EL PROCESO DE LAVADO DE MOLINO (ANTES
S/DECLARAR S/DECLARAR STEEL 102119068 PM X X
DE BLOQUEAR EQUIPO, PARA QUE PERSONAL MECÁNICO ENTRE A REALIZAR MTTO
EN INTERIOR).
LIMPIEZA EN SECTOR EJE PIÑÓN EN DETENCIÓN DE EQUIPO S/DECLARAR S/DECLARAR STEEL 102119068 PM X
LIMPIEZA DE MUÑONES Y DESCARGA DE SISTEMA DE LUBRICACIÓN. (SE DEBE
TENER CUIDADO DE NO MOJAR MUÑÓN MOLINO Y DE QUE NO QUEDE PULPA S/DECLARAR S/DECLARAR STEEL 102119068 PM X
ATRAPADA ENTRE SELLO DE POLVO Y MUÑÓN).

Antecedentes
Parámetros Operacionales del MOBA 2
Ad-Hoc Trend CORRIENDO
41,538
1 4500 500 100 40 309,62 \\165.182.233.228\MCONV:BA2E_STAT_FIX
0,9 22,106 DETENIDO
32,052
0,8 \\165.182.233.228\MCONV:300_BA2E_PRESS_ALIM_JACK.PV
21,838
0,7
PSI
\\165.182.233.228\MCONV:300_BA2E_PRESS_DESC_JACK.PV
0,6
32,415
0,5 PSI
\\165.182.233.228\MCONV:BA2MDALI_FIX
0,4 82,196
ºC
0,3
\\165.182.233.228\MCONV:BA2MDDES_FIX
0,2 29,374
ºC
0,1
0 0 0 20 22
13-06-2018 22:14:00 14-06-2018
8,00 horas
2:14:00 14-06-2018 6:14:00
Estado Molino Barras-2 Secc-2
Presión lado alimentación Jacking Barras 2
Presión lado Descarga Jacking Barras 2
MCON_SB_BA2_MOT_T_DALI_°C
MCON_SB_BA2_MOT_T_DDES_°C

Antecedentes
Parámetros Operacionales del MOBA 2

Plot-0 CORRIENDO
24
1 30 40 300 350 37 \\165.182.233.228\MCONV:BA2E_STAT_FIX
1 0 CORRIENDO
196
1 \\165.182.233.228\MCONV:BA2MDALI_FIX
27
1
ºC
\\165.182.233.228\MCONV:BA2MDDES_FIX
1
38
1 ºC
\\165.182.233.228\MCONV:300_BA2E_PRESS_ALIM_JACK.PV
0 15
PSI
0
\\165.182.233.228\MCONV:300_BA2E_PRESS_DESC_JACK.PV
0 207
PSI
0
0 0 0 0 0
14-06-2018 1:27:00 2,00 horas 14-06-2018 3:05:32
14-06-2018 3:27:00
Estado Molino Barras-2 Secc-2
MCON_SB_BA2_MOT_T_DALI_°C
MCON_SB_BA2_MOT_T_DDES_°C
Presión lado alimentación Jacking Barras 2
Presión lado Descarga Jacking Barras 2

Antecedentes
Análisis de Aceite MOBA 2 día 07-06-2018

Antecedentes
Definición del Código de Limpieza ISO 4406

Antecedentes
Torque de pernos Molino Barras#1-2-3

Antecedentes
Enclavamientos de Temperaturas Molino Barras#1-2-3

Temperatura Descansos molino Temperatura Descansos contra-eje


Temperatura Descansos MOTOR [°C] Temperatura Engrane Piñon/Corona
(TRUNNION) [°C] PINION [°C]

LL L H HH LL L H HH LL L H HH LL L H HH

Molino barras
57 60 21 28 55 60 21 28 80 90 80 90
1
Molino barras
57 60 21 28 55 60 21 28 80 90 80 90
2
Molino barras
57 60 21 28 55 60 21 28 80 90 80 90
3

Antecedentes
Diploma en Mantenimiento
Proactivo

FIN DE LA PRESENTACION

Julio 2018
Retroalimentación
Verificación/Descarte de Hipótesis: como comentario genérico, para evitar interpretaciones cuando uno
descarta una ruta causal, las X son un buen signo para demostrarlo, ustedes lo usaron al revés, para indicar el
camino de la investigación. Se presentó una matriz de validación y descarte pero sólo de las hipótesis de 1er
nivel, recordarles que en todos los niveles se debe hacer el ejercicio de validación/descarte, para así plantear
un análisis más amplio de todas las hipótesis identificadas (a todo nivel) .
Planes de acción presentan coherencia con la ruta causal definida. En específico se entiende que las
competencias certificadas que están planteadas en el contexto no son una generalidad y que el pan de acción
se hace cargo de esa brecha. Ahora bien, no se explicita el esfuerzo de aplicación y un costeo estimado de la
aplicación del plan, como análisis costo riesgo beneficio para establecer la pertinencia con respecto a los
objetivos del negocio a asegurar de esta pequeña empresa. Si se plantearon responsables y plazos los que se
entienden acotados para asegurar que se apliquen antes del servicio.
Seguimiento de la efectividad, es planteada de manera explícita pero no se detalla los responsables de la
medición, ni la meta estipulada para considerar efectivo el plan, ni tampoco la frecuencia o periodicidad de
medición. Lo bueno es que concreta una medición de la satisfacción al cliente, que en este caso es quien
controla la efectividad del plan de forma directa.

En general muy buen consenso en las definiciones de conceptos clave en análisis de fallas, y muy buenos
ejemplos también. Como comentario el ejemplo de problema es más requerimiento que problema, recordar
que el problema es una condición anómala o bajo estándar que impacta los objetivos del negocio. Muy buenos
ejemplos de síntoma, modo de falla, hipótesis, causa raíz y factor contribuyente. Recordarles que los
mecanismos de degradación son parte de las hipótesis de raíz física específicamente, pero que en general las
hipótesis se encuentran a todo nivel (raíz humana mas que mecanismos son acciones y raíz latente  más
que mecanismos son indefiniciones o malas decisiones). En Causa Raíz faltó explicitar que deben ser
comprobadas con hechos (documentos/argumentos objetivos).