CENFOMIN

CURSO: METODOS DE PERFORACION

TEMA: SISTEMAS DE PERFORACION
CIRCULARES
PROF: LUIS GAMBOA
INTEGRANTES: RENAN DAVALOS
HERNANDO VARGAS
HERICK CULQUE
AÑO: 2019
 Circulación directa
El sistema de perforación mediante circulación directa se utiliza para perforar
todos los tipos de suelos tanto en rocas sedimentarias aluviales o cristalinos.
Este sistema del permite profundizar todo tipo de terreno y llegar a la
profundidad máxima que las tecnologías de perforación nos permiten
actualmente.
Generalmente se utiliza para la construcción de pozos de diámetro pequeño y
mediana, esta técnica permite la perforación sin el uso de tuberías de
revestimientos temporales, el método de circulación directa se produce a través
de bombeo del fluido en circulación (bentonita o lodo de polímeros) en el
interior de las varillas. Se devuelve en el espaciado anular entre las varillas y el
agujero, con el material perforado por la broca.
La presión y el flujo del fluido de perforación a través de la boca y también evita
que le pozo de sondeo se colapse, mas atrás de esto la presión hidrostática del
fluido de perforación asegura la estabilidad del pozo y su viscosidad ( calculado
de acuerdo con el flujo de fluido proporcionado a partir de el equipo de
perforación y el diámetro del agujero) debe ser tal como para permitir el
transporte a la superficie del material perforado, para permitir la eliminación
eficaz de los materiales sin exceder la viscosidad, la velocidad de ascenso del
fluido debe ser inferior a 0,2 m/seg.
El sistema de excavación puede utilizar la fuerza del impacto de una
herramienta, que opera principalmente por percusión, compresión o por la
acción combinada de la corte resultante de la combinación de la rotación
de la herramienta y el par aplicado a la misma. La capacidad de tiro
mínima de el equipo de perforación debe ser al menos 50% mayor que el
peso de la sarta de perforación.
Profundidad optima: desde 0 hasta 1000 m.
Diámetro optimo: desde 152 hasta 444 mm (desde 6 “hasta 17” ½.

TERRENO
Esta técnica se puede utilizar efectivamente en todos los tipos de suelos
las rocas sedimentarias aluviales o cristalinos.
En las formaciones gravemente fracturadas, puede ser necesario el uso de
cementación o tuberías auxiliares.
 Circulación inversa
Se utiliza cuando se atraviesan terrenos inestables o permeables que
provocan la pérdida del fluido de perforación, esta situación obliga a que
se tapone el hueco y que se reponga el fluido. Para evitar este problema,
existe una variante a la perforación directa, en la cual el fluido circula
de forma inversa, es decir, penetra por el anular del sondeo, entra por la
boca de perforación y sube, aspirado por el interior del varillaje. A fin de
optimizar esta técnica, se trabaja con un varillaje de doble pared, el
fluido baja por el anular entre los dos tubos y sube por el hueco del tubo
interior.
Este tipo de perforación puede utilizar como fluido de perforación el
aire, agua o lodo muy ligero. Para permitir la eliminación del material
mas grueso la velocidad de ascenso del fluido no debe ser menor de 2.5 a
3 m/seg, le sistema e perforación puede utilizar la fuerza del impacto de
una herramienta de percusión o la acción combinada de la rotación de la
herramienta y el par aplicado a la misma.
Profundidad optima: de 3 a 400/500 m
Diámetro optimo: desde 600 hasta 1000 mm
En este métodos se utiliza un comprensor, generalmente lleva su propio
motor y va montado al chasis de la propia maquina.
El aire que generamos con el comprensor y que introducimos a través de
varillas, hace que por la presión diferencial, se succione el agua y los
resto.
En la perforación inversa, los restos generados por la acción de
perforación se devuelva a la superficie por el interior de las varillas hasta
un deposito de lodos. Recuperar ese lodo para volver a introducirlo en la
perforación, ayuda en gran medida a reflotar aun mas restos; generando
un proceso que se retroalimenta y que se reduce los costes en gastos de
agua o de otros fluidos que conllevan estos tipos de perforación.
El sistema de perforación por circulación inversa es apto para
perforaciones de formaciones detríticas de coherencia reducida como
arenas, así como para terrenos de roca fina como las pizarras.
A su vez este sistema es adecuado cuando el diámetro de la perforación es
mas elevado en otros caso.
Ventajas de la perforación circular inversa
 Es el método más rápido de hacer circular algo hasta superficie.
 Mueve el problema dentro de la tubería más fuerte desde el principio.
 Generalmente, el fluido del espacio anular es lo suficientemente
denso como para mantener el control de la formación, lo que reduce
las necesidades de mezclar y densificar fluido.
Desventajas de la perforación circular inversa
 Se ejerce mayor presión sobre la formación y la tubería de
revestimiento.
 Una presión excesiva puede causar pérdidas de fluido o fallas de la
tubería de revestimiento y/o de la formación.
 No se puede realizar cuando existe la posibilidad de que los puertos
de circulación, las boquillas de la barrena o las sarta misma estén
obstruidos.
 Las densidades múltiple o la presencia de gas en la tubería puede
generar problemas para determinar las tasas de circulación
apropiadas.
Instrumentos utilizados y su función
EL MARTILLO: el denominado martillo es el mecanismo de perforación el cual
consiste en un pistón de aire, por lo general se consigue que las barrenas de
tungsteno lleguen a una profundidad de unos 500 metros. La roca que se va
encontrando el martillo es deshidratada y se van creando lascas de piedra
semiseca o seca ser una perforación mas un poco mas cara que la perforación de
rotación tradicional pero el resultado es mucho mas eficiente y es mucho mas
barata que la perforación diamantina.
LAS VARILLAS O BARRAS: las varillas de tungsteno que son indispensables cuando
utilizamos este modelo de perforación que mas se utiliza suele ser entre 15 y 20
cm y 20 pies de largo para estos se utiliza una grúa para poder moverlos. Los
materiales rocosos en los cuales se suele utilizar la circulación inversa suele ser
pizarras y la roca abrasiva. Durante la perforación se suele utilizar agua para
mitigar el polvo y mantener las varillas en una temperatura no demasiada
caliente.
Existen varias técnicas para ayudar a subir los restos a la superficie los mas
utilizados hasta la fecha son “LIQUIPOL” O LA “SUPER ESPUMA”, esta ultima es
una espuma que ayuda a subir los restos finos a la superficie y a mantener
siempre limpias la varillas. Cuando la roca es demasiada dura se coloca un collar
de PVC en el agujere para evitar que este se derrumbe y colapse las barras.
El montaje del sistema consiste en un vehículo de soporte, un vehículo
auxiliar y la propia torre de perforación,. A todo esto se le suma un
camión para abastecimiento de combustible y agua para suministrar a la
torre de perforación.
LOS CABEZALES DE PERFORACIÓN DE AIRE REVERSO: también son
totalmente diferentes a las brocas diamantadas. Un tipo de cabezal se
llama martillo que pulveriza las rocas golpeándolas repetitivamente. Este
tipo de cabezal que funciona bien en condiciones de perforación en seco
(es decir, por encima del nivel freático) y en las formaciones rocosas que
son densas y duras. Por debajo del nivel freático, el agua subterránea
actúa como amortiguador y hace mucho menos eficaz la fragmentación
de las rocas mediante este cabezal. Otro tipo de cabezal, llamado
tricono, cuenta con tres conos dentados rotatorios que giran juntos,
como el diferencial de los engranajes en una transmisión de los
automóviles. Los triconos son más lentos para perforación en
formaciones duras, pero son muy eficaces en formaciones blandas y en
condiciones de perforación húmeda.
Tipos de muestreado en circulación inversa
Las muestras de roca molida proveniente de la perforación se recogen
generalmente en intervalos de 1,5 o 2 m. El gran diámetro de la
perforación se crea un gran volumen de material para cada muestra, que
suele ser dividida en terreno para obtener un volumen razonable de
manejar y enviarla al laboratorio para su análisis. En condiciones de
perforación en seco (por encima del nivel freático) se utiliza un
cuarteador para dividir la muestra en terreno por lo general, se recoge
1/8 del total recogido.
El cuarteador se compone de niveles, cada uno de los que divide la
muestra a la mitad. Después de la división tercer nivel 1/8 de la muestra
total original permanece, que se recoge en un recipiente o un cubo.
Cuando la perforación llega a la profundidad del nivel freático, se puede
utilizar un cuarteador rotativo "húmedo". El separador húmedo gira y
divide la muestra utilizando una serie de aletas, de forma similar a las
aletas de una turbina. Estas dirigen los materiales a una tubería que los
canaliza hacia un balde.
Pequeñas muestras representativas de los cuttings se recogen de forma
continua durante el proceso de muestreo, se lavan en un colador y se
colocan en cajas de plástico con compartimientos llamados "bandejas de
cuttings". Los cuttings son cuidadosamente observados y registrados por
un geólogo competente. Por supuesto, algunos tipos de información,
como detalles estructurales, no son posibles de obtener en ausencia de
roca sólida. A pesar de esta desventaja, todavía se puede obtener una
gran cantidad de información valiosa de los fragmentos de roca o
cuttings. Por ejemplo, los cuttings son mucho más fáciles de examinar
con una lupa binocular y pruebas de la fluorescencia o efervescencia se
logran fácilmente.
Secciones de sondajes en circulación inversa
Los datos de sondajes se interpretan mediante la construcción de secciones, que
muestran los sondajes en un perfil vertical análogo a secciones geológicas. La
construcción de la sección comienza de la misma manera como un perfil
geológico, mediante la creación de un perfil topográfico. Entonces las
ubicaciones de los "collares" (lugares donde el taladro penetra en el suelo) se
plotean a lo largo del perfil topográfico. Una perforación vertical (descenso = -90
grados) se trazará como una línea vertical y los sondajes inclinados en ángulo que
muestra la inclinación adecuada. La longitud de la línea(s) que ilustran
lossondajes están determinadas por la escala de la sección. Por ejemplo, si la
escala de la sección es de 1 cm = 10 m, un sondaje con una profundidad total de
100 m será representado por una línea de 10 cm de largo. Los sondajes que no
están situados exactamente a lo largo de la línea de la sección pueden ser
"proyectados" sobre el plano de la sección (a una distancia razonable). La
proyección se realiza a lo largo de una línea perpendicular a la línea de la
sección de perforación. Si un sondaje inclinado no se hunde directamente en el
plano vertical de la sección de perforación su inclinación en la sección aparecerá
como un manteo o buzamiento aparente. El ángulo de inclinación aparente es
siempre menor que la inclinación verdadera. El buzamiento aparente es función
de la inclinación verdadera del sondaje y el ángulo entre la línea de la sección y
el azimut del sondaje en planta.
Mapa mostrando la ubicación de los collares y la proyección de varios sondajes en
una línea de una sección de sondajes.