Cristopher Gonzalez

Ricardo torres
Eduardo castillo
Constanza
Actualmente las excavaciones subterraneas para mineria ,persiguen los siguientes principios
1-lograr generar un diseño de explotacion que se acomoda a la forma del cuerpo mineralizado

2-maximizarla extraccion del mineral de ineteres ,minimizando el movimiento de material esteril o de

poco valor economico

3-poseer la capacidad de destabilizar y reducir de tamaño las zonas que poseen valor economico y
mantener estables las que actuaran como pilares estructurales del diseño minero
Un punto muy importante es que este metodo sea lo mas limpio y poco contaminante posible
Como presupuesto basico, un sistema de turno en faena remota debe conciliar multiples factores, y no
solamente las obligaciones legales de un límite de horas de trabajo/mes

Del analisis de 8 factores condicionantes para un sistema de turno que armonizen un buen programa
productivo con salud y seguridad de los trabajadores, resulta que el conocimiento documentado hasta el
momento no permite conclusiones definitivas.
•Sea una mina subterránea que se explota por el método SLS tiros radiales. La mina
actualmente se encuentra trabajando dos niveles de forma simultanea, en dos turnos al día
de 12 horas.
En cada turno se trabaja con 1 perforadoras simba, 2 LHD , con sus respectivos operadores y
ayudantes.
Además tenemos el personal de servicios que consta de un equipo de trabajo de 9 personas.
El personal de tronadura consta de un operador de del levante, el manipulador de explosivo y
un ayudante.
El personal a cargo de supervisión incluye 3 supervisores y 1 jefe de turno.

Total de personas = 28 personas

Caudal para consumir (QC) Respiración humana:
Qc > N x 3 (m3/min) = 28 x 3 = 84(m3/min)
N = Cantidad de personas en la mina
Manejo del mineral
Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del
mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final
a superficie.

Dimensiones principales Longitud total 10 870 mm (428 ")

Ancho sin cazo (cubierta) 2 730 mm (107 ")
Ancho máximo con dosel de 2 880 mm (111 ")
Ancho máximo con cabina 2 920 mm (115 ")
Altura con cubierta de seguridad o cabina 2 540 mm (100
")
HP=400
Perforadora simba
Qc > HP x 2.83 (m3/min) = 200 x 2.83= 566 (m3/min)

LHD
Qc > HP x 2.83 (m3/min) = 400 x 2,83 = 1132 (m3/min)
En este metodo no existe gran porcentaje de humedad y la roca a tronar es dureza regular por lo que
calculamos los siguientes Explosivos a ocupar:
Ouparemos anfo con un iniciador nonel conectado a un cordon detonante y un fullminante a fuego ,
calculamos la carga del explosivo de la siguiente manera.

1. DENSIDAD DE CARGA DE EXPLOSIVOS

kg / m = Densidad x (De)2 x 0,507
kg / perforación = (kg/m) x largo columna de explosivo
De = Diámetro de perforación en pulgadas

Ejemplo:
Densidad del ANFO = 0,78 g/cc
Diámetro perforación = 6 1/2"
Profundidad de perforación = 13,5 m
Taco = 5 m
0,80 x 6,52 x 0,507 = 17,1 kg/m
17,1 x (13,5 - 5) = 145,4 kg/perforación
Qe = B x (S x L) x D x Req. De aire /t v
Q= 0,65 X (25X4) X (2,16 X5,10) / 30 MIN =23,8 (M3/MIN)
Supresión
Infusión con agua o vapor en focos contaminantes
Humidificar y congelar en tramo capturador de contaminantes en estado
sólido.
Tratamiento de polvo asentado con productos químicos delicuescentes
(que absorben humedad del aire).
Depuración con colectores de polvo o catalizadores.
Aislamiento
Tronadura restringida o con personal afuera, para no exponer.
Encerramiento de operaciones generadoras de polvo para aplicar algún sistema
de tratamiento local (Filtros catalíticos, rociadores, aspiradoras, colectores de
polvo …)
Prevención
Considerar la necesidad de no contaminar desde el proyecto.
Verificar que las modificaciones de la mina no introduzcan
nuevos procesos o elementos contaminantes

Eliminación
Modificar operaciones o mejorar prácticas para reducir la
formación de polvo o producción de gases indeseables (Ej:
mantención de equipos)
Limpiar labores para eliminar polvo asentado
 Medido de gases (MX6 IBRID)

El medidor de gas MX6 iBRID es un medidor

portátil múltiple, que mide H2S, O2, CO2, LEL, etc,
que se desarrolló para medir por ejemplo en
vertederos, en depósitos de basura, en fábricas,
en canalizaciones, alcantarillas, en canales de
aguas residuales, plataformas petrolíferas, en
barcos y en cualquier lugar en el que exista un
riesgo elevado de explosión. La pantalla gráfica
a color LCD del medidor de gas ofrece una
iluminación de fondo automática y permite una
lectura en condiciones de luz adversas. Los
valores de medición actuales, así como los
valores de medición registrados en la memoria se
pueden mostrar como gráfico en la pantalla a
color. Esto le permite al detector de gas portátil
clasificar de forma rápida en el tiempo las
oscilaciones de concentración de los gases
detectados.