CODIGO ASME

ASME
(AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS)
Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de
Ingenieros Industriales, ASME es una organización
profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la
ciencia y la práctica de la ingeniería mecánica y
multidisciplinaria y de las ciencias aliadas.

ASME desarrolla los códigos y los estándares que

mejoran la seguridad pública, y proporciona
aprendizaje constante y oportunidades de
intercambio técnico que benefician la comunidad
global de la ingeniería y de la tecnología.
 ASME: PIONEROS

ASME fue fundada por Ingenieros Mecánicos

prominentes, liderados por:

Alexander Lyman Holley (1832-1882),

Henry Rossiter Worthington (1817-1880) y

John Edson Sweet (1832-1916).

 EVOLUCIÓN
La segunda mitad del ciclo XIX fue
testigo de la amplia proliferación de
escuelas dedicadas e instituciones
de ingeniería

COMO CONSECUENCIA:

Muchos grupos buscaron crear

organizaciones de profesionales
especializados.
EVOLUCIÓN
El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880.
Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniería Mecánica en el
Instituto Stevens fue el primer presidente.
Thurston había creado el primer modelo de currículo y
laboratorio de Ingeniería Mecánica.
ASME inició su investigación en 1909, en áreas tales como:
tablas de vapor,
Propiedades de los gases,
Propiedades de los metales,
Efecto de la temperatura en la resistencia
de los materiales,
Flujometros,
Coeficientes de orificio, etc.
EVOLUCIÓN
Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al
menos 10.000 explosiones de calderas en
Estados Unidos. En 1910 la rata se incrementó
de 1300 a 1400 explosiones por año
aproximadamente.
Un comité de código de calderas se fundó en
1911, el cual lideró el Código de calderas
publicado en 1914-15 y luego se incorporó en
las leyes de la mayoría de los estados
y territorios de:
Estados Unidos y provincias de Canadá.
HOY EN DIA
EN EL PRESENTE

ASME es una sociedad mundial de

ingeniería enfocada en:
Aspectos Técnicos, Educativos e
Investigación.
Posee Mas 125.000 miembros y dirige uno
de las más grandes operaciones de
publicaciones técnicas, imparte conferencias
técnicas y cursos de desarrollo profesional
cada año y fija muchos estándares
industriales y de manufactura.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PARA
CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIÓN.

Los códigos de construcción y los códigos de

referencia.
Códigos de Construcción:
(1914) SECCION I: Calderas a presión.
(1923) SECCION IV: Calderas y calentadores (Calderas de
Calentamiento).
(1928) SECCION VIII: Códigos para Recipientes a Presión
sin fuego:
DIV 1: Reglas para la construcción de recipientes a presión.
DIV 2: Reglas para la construcción de recipientes a presión
(reglas alternas).
EN APENDICE R  Requerimientos Para Pre-
calentamiento.
APENDICE UHT Requerimientos Para Post-calentamiento
(1965) SECCION III: Componentes para plantas nucleares
SECCION III DIV 1: Componentes para plantas nucleares.

SECCION III DIV 2: Componentes para plantas nucleares (reglas

alternas).
(1968) Sección Renombrada sección VIII: División 2: Reglas
alternativas para Recipientes a Presión.

(1969) SECCION X: Recipientes a presión plásticos reforzado con

Fibra de vidrios.

(1997) SECCION VIII DIV 3: Reglas alternativas para recipientes a muy

alta Presión.

(1998) SECCION III DIV 3: Sistema de contención y

empacado para Transporte de combustible nuclear
desgastado Y desechos con niveles
de radioactividad.
Códigos de Referencia:
SECCION IIA: Materiales ferrosos.
SECCION IIB: Materiales no ferrosos.
SECCION IIC: Materiales de soldadura.
SECCION IID: Propiedades de los materiales.
SECCION V: Pruebas no destructivas.

SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación

de calderas y calentadores.
SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación
de calderas y calentadores de poder.

SECCION IX: Calificación de Soldaduras y Brazing. (Se refiere

específicamente a soldadura, calificación de soldadores, calificación de
procedimientos de soldadura para recipientes de presión).

SECCION X: Recipientes a presión plásticos con refuerzo de fibra de vidrio.

SECCION XI: Reglas para la inspección en servicio de componentes de
plantas nucleares.
CERTIFICADO ASME
CERTIFICADO DE AUTORIZACIÓN VIGENTE PARA
ESTAMPAR EL SELLO ASME
1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de
calidad con el conocimiento al pié de la letra el código
ASME. Será la persona de enlace entre los inspectores
de ASME y el taller en sí.

2.- El taller  su programa de control de calidad

(Quality Plan Control) .
Puntos de control e inspección por parte del taller,
como son:
a).Control de dibujos y especificaciones.
b).Control de lista de materiales.
c).Control de adquisición de materiales.
d).Control de recepción de materiales.
e).Control de almacenaje de materiales.
f). Control de certificados de calidad de los materiales,
en especial de la placa de acero para la fabricación de
las calderas.
g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura.
h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas.
i).Control de soldadores: Calificación de soldadores
k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos.
l).Control de pruebas no destructivas: Se contratará a una compañía externa
neutral para llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con
dictamen y diagnóstico.
m).Inspección durante el proceso de fabricación.
n).Inspección de ensamble del cuerpo.
o). Inspección de instalación de tubos flux.
p). Prueba hidrostática.
3.- Contar con soldadores calificados .
4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad
código ASME Sección IX, para cada tipo de cordón de
soldadura que se utilice en el cuerpo de presión de la caldera.
5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados
Unidos. Este inspector verifica toda la documentación antes
mencionada, la calificación del ingeniero jefe de control de
calidad, la calificación de los soldadores, los procedimientos
de soldadura.
6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo
la inspección física personal de una caldera especifica,
verificando toda la documentación y procedimientos
requeridos para el estampado de esta caldera
especifica.

7.-Si el taller pasa la prueba, la

Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos otorgará un certificado de
autorización para estampar el sello
ASME S para calderas de alta
presión, por una determinada
vigencia.
VISITAS REQUERIDAS PARA POSTERIORES
SOLICITUDES DE ESTAMPADO
1.- El taller solicita la inspección de un inspector autorizado.

2.-Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada visita

la documentación necesaria y los pasos de fabricación, de acuerdo al
código ASME.

3.- El inspector verifica:

• la adquisición del material adecuado,
• los certificados de calidad de los materiales para la fabricación,
• su diseño y cálculo (Norma ASME),
• la selección de los materiales, y los procedimientos de soldadura,
• el manual de aseguramiento de calidad del proceso,
• la calificación de los soldadores,
• la calidad de los cordones de soldadura de acuerdo a norma,
• las radiografías de las mismas, el ensamble de la caldera,
• el certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos
para las costuras de soldadura del cuerpo) y
• la prueba a presión o prueba hidrostática del cuerpo de acuerdo al
ASME.
4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector
expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda
ser estampada y registrada con un número en el ASME de Estados
Unidos.

En otros países existen otros códigos o normas de fabricación (por

ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO).

Un cliente que exige un cuerpo de caldera

estampado con el sello S de ASME junto con
la entrega de una copia del DATA-REPORT de
su caldera, tendrá la seguridad de haber
adquirido un cuerpo de caldera fabricado con
estricto apego al código o norma ASME y con
la inspección de un inspector autoridad
avalado por el ASME de USA. Tendrá así
mismo la seguridad de que su caldera fue
fabricada en un taller autorizado para
estampar el sello ASME con autorización
vigente.
 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
En esta parte del código se establecen los
requerimientos mínimos para el diseño, fabricación e
inspección y para obtener la certificación autorizada de la
ASME para los recipientes a presión. En base a esto se
ha dividido en:
Subsección A. Parte UG que cubre los
requerimientos generales.
Subsección B. Requerimientos de
fabricación.
Parte UW Para recipientes que serán fabricados por soldadura.

Parte UF Para recipientes que serán fabricados por forjado.

Parte UB Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso
se le denomina "brazing“.
 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1

• Subsección C. Requerimientos de
materiales
Parte UCS. Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja aleación.
Parte UNF. Para los construidos con materiales no ferrosos.

Parte UCI. Para los construidos con fierro fundido.

Parte UCL. Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".

Parte UCD. Para los construidos con fierro fundido dúctil.

Parte UNT. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensión mejoradas por tratamiento
térmico.

Parte ULW. Para los fabricados por el método de multicanas.

Parte ULT. Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles más altos a bajas temperaturas.
CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1

LIMITACIONES DE LA DIVISIÓN 1

• La presión deberá ser menor a 3000 psi.

• Calentadores tubulares sujetos a fuego.
• Recipientes a presión que son parte integral de componentes de sistemas
de tubería
• Sistemas de tuberías.
• Componentes de tubería.
• Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de
agua, que utilizan aire como elemento originador de presión.
• Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes características:
• Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
• Temperatura del agua de 99° c (210°F)
• Capacidad de 454.3 litros (120 galones)
• Recipientes sujetos a presión interna o externa menor de 1.0055 Kg/cm²
(15psi)
• Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de diámetro.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN
IX

La Sección IX esta organizada en dos partes: soldadura y soldadura con

“brazing”. Cada parte se divide luego en cuatro artículos. Estos artículos
tratan lo siguiente:

• Requisitos generales (Articulo I Soldadura y Articulo XI Soldadura “brazing”

• Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII
Soldadura “brazing”)
• Calificaciones de desempeño (Articulo III Soldadura y Articulo XIII Soldadura
con “brazing”)
• datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con “brazing”)

Estos artículos contienen referencias generales y guías que aplican a las

calificaciones del procedimiento y de desempeño tales como las posiciones,
tipo y propósito de las diferentes pruebas mecánicas, criterio de aceptación.
MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y

el Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que la
unión soldada propuesta para la construcción es capaz de tener las
propiedades requeridas para la aplicación intentada.

En la calificación del desempeño de los soldadores o soldadores con

“brazing” / operadores con “brazing”, el criterio básico es determinar la
habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una unión
soldada con “brazing”. En la calificación del desempeño del operador de
soldadura, el criterio básico es determinar la habilidad mecánica del
operador de soldadura para operar el equipo.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la soldadura
usados para soldar un cupón de prueba. El PQR es un registro de las variables registradas durante la
soldadura de los cupones de prueba. Este también contiene los resultados de las pruebas de los
especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeño rango de las
variables actuales que serán usadas en la soldadura de producción.

Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las variables esenciales, y cuando se
requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de
soldadura usado durante la soldadura del cupón de prueba. Las variables no esenciales u otras
variables usadas durante la soldadura del cupón de prueba pueden ser registradas a la opción del
fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, deberán ser las variables actuales
(incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupón de prueba. Si las variables no son
monitoreadas durante la soldadura, ellas no deberán ser registradas. No es el intento que el rango total
o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser usadas en la producción sea usado durante
la calificación a no ser que sea requerido debido a una variable esencial o cuando se requiera esencial
suplementaria especifica.

El PQR deberá ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista
no podrá subcontratar la función de certificación. Esta certificación es intentada para ser la verificación
por parte del fabricante o contratista que la información en el PQR es un registro verdadero de las
variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de prueba y que los resultados de las
pruebas de tensión, doblez, o macro (como se requiera) están cumpliendo con la Sección IX.

Cuando más de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupón de prueba, el
espesor aproximado del depósito de metal soldado de cada proceso de soldadura y metal de aporte
deberá ser registrado.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es un registro de lo
que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales o adendas al PQR son
permitidas. Un ejemplo de una corrección editorial es un Numero P, Numero F, o Numero A incorrectamente
asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podría ser un cambio resultante
de un cambio en el Código. Por ejemplo, La Sección IX puede asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o
adoptar un metal de aporte nuevo bajo un Numero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos
del Código de construcción particular que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caían dentro
de ese Numero F particular, donde antes de la revisión del Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la
clasificación particular del electrodo que estaba usando durante la calificación. La información adicional puede ser
incorporada en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información este sostenida como siendo parte
de la condición original de calificación por el registro de laboratorio o datos similares.

Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificación (incluyendo la fecha) por parte del fabricante o contratista.

Formato del PQR. La forma QW-483 ha sido suministrada como una guía para el PQR. La información requerida
que debe estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada fabricante o
contratista, siempre y cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada variable esencial suplementaria,
requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. También los tipos de pruebas, el numero de pruebas, y los
resultados de las pruebas deberán estar listados en el PQR.

La forma QW-483 no se presta fácilmente para cubrir las combinaciones de procesos de soldadura o mas de un
Numero F de metal de aporte en un cupón de prueba. Adicionalmente los esquemas y la información pueden ser
anexados o referidos para registrar las variables requeridas.

Disponibilidad del PQR. Los PQR’s usados para soportar los WPS’s deberán estar disponibles, cuando los solicite el
Inspector Autorizado (IA) para su revisión. El PQR no necesita estar disponible a los soldadores u operadores de
soldadura.
MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

Formato QW-483.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

Cada proceso que haya sido evaluado por la Sección IX es listado separadamente
con las variables esenciales y no esenciales como ellas apliquen a ese proceso
particular. En general, las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS)
y las especificaciones del procedimiento de soldadura con “brazing” (BPS) son
para listar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que
sea incluido bajo esa especificación del procedimiento particular. Si un cambio es
hecho en cualquier variable esencial, la recalificación del procedimiento es
requerida. Si un cambio es hecho en una variable no esencial, el procedimiento
necesita solamente ser revisado o enmendado para describir el cambio en la
variable no esencial. Cuando la tenacidad a las entallas es requerida por el código
de construcción, las variables esenciales suplementarias se convierten en
variables esenciales adicionales y un cambio requiere la recalificación del
procedimiento.

Además de cubrir los diferentes procesos, hay también reglas para la calificación
del procedimiento de los recubrimientos con soldadura resistentes a la corrosión y
los recubrimientos con metal soldado para endurecimiento superficial.
 NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA SECCION IX DEL
CODIGO ASME

La sección IX de ASME para calderas y recipientes a

Presión, el Código está relacionado con la calificación de
soldadores, operadores de soldadura, brazers, y
operadores brazing, y los procedimientos empleados en la
soldadura o brazing conforme al código ASME de
Construcción de Calderas y Recipientes de Presión y el
ASME B31 Código para Tubería de Presión.
 La sección IX es un documento referido para la
calificación por varios códigos de construcción como la
Sección I, III, IV, VIII, etc.

I - Reglas para la construcción de calderas de energía.

III - Reglas para la construcción de componentes de
plantas nucleares.
IV - Reglas para la construcción
de calderas de calefacción.
VIII - Reglas para la construcción
de recipientes a presión.
Estos códigos de construcción particulares se aplican a
los tipos específicos de fabricación y pueden imponer
exigencias adicionales de soldadura o exenciones a
calificaciones de la Sección IX.

La sección IX establece los criterios básicos para la

soldadura y brazing que son observado en la
preparación de la soldadura y exigencias de brazing que
afectan el procedimiento y el funcionamiento.
La sección IX no contiene reglas para cubrir toda la
soldadura y brazing, condiciona la afectación de la
producción de soldadura o propiedades braze en todas
las circunstancias.

El Fabricante establecerá las condiciones de la

soldadura o condiciones de brazing para asegurar que
las propiedades requeridas son alcanzadas con el
proceso de soldadura o brazement.
 VARIABLES
SOLDADURA
QW-400 VARIABLES

QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un

cambio de una condición de la soldadura afectará las
propiedades mecánicas (p.ej., el cambio del P-número,
proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo,
precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento
térmico).
QW-401.2 Variable Esencial (Funcionamiento,
operación). Un cambio de una condición de la
soldadura afectará la capacidad de un soldador de
depositar el metal fundido (como un cambio del proceso
de soldadura, electrodo, Número de f, técnica, etc.).
 QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria
(Procedimiento). El cambio de una condición de
soldadura afectará las propiedades de dureza de la
soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de
soldadura, soldadura vertical ascendente o
descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.).

QW-401.4 Variable No esencial (Procedimiento).

(como el diseño juntas, el método de limpieza, etc.)

BRAZING

QB-400 VARIABLES
QB-401.1 Cada variable brazing descrita en la sección
IX es aplicable como una variable esencial o no esencial
para la calificación de procedimiento cuando es referido
en el QB-250 para cada proceso específico.
PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

Los procesos de soldadura aplicables se

indican en el artículo II, con sus respectivas
variables esenciales, suplementarias y no
esenciales.
La definición de variable esencial según
ASME es:
Las variables esenciales son aquellas en las
cuales un cambio, como se describe en las
variables específicas, es considerado que
afecta las propiedades mecánicas de la unión
soldada, y deberá requerir la re-calificación del
WPS.
PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES
 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
Las posiciones calificadas se especifican en el artículo IX,
apartados QW-110, QW120, QW-121, QW-122, QW-123, QW-
130, QW-131, QW132.
QW-110 ORIENTACION DE LA SOLDADURA
Las orientaciones de las soldaduras están ilustradas en
QW-461.1 o QW-461.2.
POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-121 Posiciones en Lamina
QW-121.1 Posición Plana 1G. La lamina en un plano horizontal con el metal
soldado depositado desde arriba. Refiérase a QW-461.3 esquema (a).
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La lamina en un plano vertical con el eje
de la soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 esquema (b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La lamina en un plano vertical con el eje de
la soldadura vertical. Refiérase a QW-461.3 esquema (c).
QW-121.4 Posición Sobre cabeza 4G. La lamina en un plano horizontal con
el metal soldado depositado desde la cara inferior. Refiérase a QW-461.3
esquema (d).
 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-122 Posiciones en Tubería
QW-122.1 Posición Plana 1G. La tubería con su eje horizontal y rotada
durante la soldadura tal que el metal soldado es depositado desde arriba.
Refiérase a QW-461.4 esquema (a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G. La tubería con su eje vertical y el eje
de la soldadura en el plano horizontal. La tubería no deberá ser rotada durante la
soldadura. Refiérase a QW-461.4 esquema (b).
QW-122.3 Posición Múltiple 5G. La tubería con su eje horizontal y con la
ranura para la soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá ser hecha sin
rotar el tubo. Refiérase a QW-461.4 esquema (c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. La tubería con su eje inclinado a 45° con
la horizontal. La soldadura deberá ser hecha sin rotar el tubo. Refiérase a
QW-461.4 esquema (d).
 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
DISEÑO DE JUNTAS
El código especifica en el apartado QW-402, los cambios o variables que se
deben tomar en cuenta en la selección de la junta, en la cual debe estar indicada
en su respectivo procedimiento de calificación WPS, a continuación se indica la
norma:
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura ( ranura en V, ranura en U, bisel
sencillo, doble bisel, etc.).
QW-402.2 la adición o eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en las soldaduras de ranura sencillas.
Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldadura
con respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un incremento en la luz de armado, mas allá que la calificada
inicialmente.
QW-402.7 La adición del respaldo
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o forma del perno en la sección
ha ser soldada.
QW-402.9 En la soldadura de pernos, un cambio en la protección como un
resultado del “ferrule” o tipo de fúndente.
 NUMERO A
QW-442 NUMEROS A
Clasificación de los Análisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificación
del Procedimiento
 NUMERO P
QW-420.1 Números P.
Estas asignaciones están basadas esencialmente en
características comparables de los metales base, tales como la
composición, soldabilidad, “brazeability”, y propiedades
mecánicas, donde estas puedan ser lógicamente hechas
 NUMERO S
QW-420.2 Números S (No Obligatorio)

Los Números S son una lista de materiales los

cuales son aceptables para el uso del Código para
Tubería a Presión ASME B31, o para los Casos
Código seleccionados del Código ASME para
Calderas y Recipientes a Presión, pero los cuales
no están incluidos dentro de las especificaciones
de Materiales del Código ASME para Calderas y
Recipientes a Presión (Sección II). Estos
materiales están agrupados en Números S o
Números S mas Numero de Grupo agrupados de
manera similar a los grupos de Números P. No es
un requisito obligatorio que los Números S sean
usados.
 METODOS DE ENSAYO E INSPECCIÓN EN
SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN, SEGÚN ASME
SECCIÓN IX
QW-141 PRUEBAS MECÁNICAS:

1.- Ensayo de Tracción

2.- Ensayo de Doblez Guiado
3.- Ensayo de Impacto
4.- Ensayos en Soldaduras de Filete

4.1.- Prueba de Fractura

4.2.- Macro Ataque

QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:

1.- Examen Radiográfico (RT)

2.- Examen Visual (VT)
3.- Examen de Líquidos Penetrantes (PT)
 QW-150 ENSAYO DE TRACCIÓN

Usado para determinar al última resistencia en

las juntas soldadas en ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en

QW-462.1(a) hasta QW-462.1(e)) deberá ser
rota bajo carga de tensión.

La resistencia a la tracción deberá ser

computada, por la división de la última carga
total por el área de la sección reducida de la
probeta.
QW-462.1(d) TENSIÓN – SECCIÓN REDUCIDA – PROBETAS TORNEADAS

Dimensiones Estándares, pulg.

(a) (b) (c) (d)
0.505 0.353 0.252 0.188
Espécimen Espécimen Espécimen Espécimen
A – Longitud de la sección (Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1))
reducida
D – Diámetro 0.500 + 0.010 0.350 + 0.007 0.250 + 0.005 0.188 + 0.003
R – Radio del filete 3/8, min. ¼, min. 3/16, min. 1/8, min.
B – Longitud de la sección final 1 – 3/8, aprox. 1 – 1/8, aprox. 7/8, aprox. ½, aprox.
C – Diámetro de la sección final ¾ ½ 3/8 ¼

NOTA:
La sección reducida A no deberá ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D
QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE TRACCIÓN

1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de

la soldadura, la prueba deberá ser aceptada. Siempre y cuando
la resistencia a la tracción no sea 5% más baja que la
especificada para el metal base.

2.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor

que la mínima resistencia a la tracción especificada para el
metal base.

3.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor

que la mínima resistencia a la tracción del mas débil de los
metales bases (en caso de usar diferentes).

4.- La resistencia a la tracción del probeta, no debe ser menor

que la resistencia del metal soldado (cuando la sección
aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia
menor, a temperatura ambiente que la del metal base
 QW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

Usado para determinar el grado de sanidad y

ductilidad fe las juntas soldadas en ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en

QW-462.2 hasta QW-462.3b) deberá ser
doblada en un dado de prueba
(Substancialmente de acuerdo con QW-466)
por medio de la aplicación de fuerza en el
punzón.
QW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO

Espesor del
Material Espécimen, A, pulg B, pulg. C, pulg. D, pulg.
pulg
No. P 23 a No. P 21 hasta No. P 25; No. P 21 hasta
No. P 25 con No. F 23; No. P 35; cualquier metal No. 1/8 2-1/16 1-1/32 2-3/8 1-3/16
P con No. F 33, 36, o 37 t=1/8 o menos 16-1/2t 8-1/4t 18-1/2t+1/16 9-1/4t+1/32

3/8 2-1/2 1-1/4 3-3/8 1-11/16

No. P 11; No. P 25 a No. P 21 o No. P 22 o No. P 25 t=3/8 o menos 6-2/3t 3-1/3t 8-2/3t+1/8 4-1/3t+1/16

3/8 3 1-1/2 3-7/8 1-15/16

No. P 51 t=3/8 o menos 8t 4t 10t+1/8 5t+1/16

3/8 3-3/4 1-7/8 4-5/8 2-5/16

No. P 52, No. P 53, No. P 61, No. P 62
t=3/8 o menos 10t 5t 12t+1/8 6t+1/16

3/8 1-1/2 3/4 2-3/8 1-3/16

Todos los otros con alargamiento mayor o igual que 20%
t=3/8 o menos 4t 2t 6t+1/8 3t+1/16

32-7/8t 16-7/16t 34-7/8t + 17-7/16t +

Todos los otros con alargamiento menor del 20% t= (vea Nota b) max. max. 1/16 1/32
max. max.
QW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y QW-462.2 DOBLEZ DE LADO
RAIZ - TRANSVERSAL w, pulg
T, pulg. y, pulg.
y, pulg. No. P 23, Todos
T, pulg. No. F 23 los otros
No. P 23, Todos los 3/8 a 1 ½, T
No. P35 metales
No. F 23, o otros incl.
No. P 35 metales 1/8 3/8
>1½ (Nota (1))
1/16 < 1/8 T T 1/8 3/8
1/8 – 3/8 1/8 T
> 3/8 1/8 3/8

QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y

RAIZ - LONGITUDINAL
QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE DOBLEZ

1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la

soldadura transversal, deberá estar completamente en la
porción doblada de la probeta.

2.- Las probetas no deberán tener discontinuidades abiertas en

la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en
cualquier dirección sobre la superficie convexa de la probeta
después de doblar.

3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas

de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a
menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como
resultado de falta de fusión.
 QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE.

Usadas para determinar el tamaño, contorno,

sanidad y ductilidad de las soldaduras de
filete.

Las dimensiones y preparación de la probeta

debe estar conforme a los requisitos de QW-
462.4(a) hasta 462.4 (d)
 QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE
FILETE.

La probeta se carga lateralmente de modo que

la raíz de la soldadura este en tensión.

La carga es incrementada continuamente

hasta que la probeta fracture o se doble hasta
quedar aplanada.
QW-182 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – PRUEBAD DE FRACTURA

1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no deberá

mostrar evidencia de grietas o fusión incompleta en la raíz.

2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la

porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.
 QW-183 MACRO EXAMEN – SOLADURAS DE FILETE

Una cara de la probeta deberá ser pulida y

atacada (Ver QW-470) para dar una definición
clara del metal soldado y la ZAT. ZAT

QW-183 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

1.- La concavidad o convexidad de la

soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm.

2.- La diferencia de los pies del filete no debe

ser mayor a 3.2 mm.

3.- Debe haber fusión completa entre la ZAT y

la zona de metal soldado; y estar libre de
grietas
 QW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS

Usado para la tenacidad de las juntas

soldadas con entalla en “V” Charpy.

QW-171.1 Este ensayo deberá ser hecho

cuando sea requerido por otras secciones.

Los procedimientos de prueba y los aparatos

deben estar conforme con los requisitos de
SA-370 (Sección II del ASME)

QW-171.2 El criterio de aceptación deberá

estar de acuerdo con la sección que
especifico los requisitos de impacto.
QW-191 EXAMEN RADIOGRÁFICO

Método de prueba no destructivos que se utilizan para

examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de
establecer la integridad de la unión sin destruir el componente
soldado.
consiste en colocar una película radiográfica, cuya función
es cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. El
resultado queda plasmado en la película radiográfica situada
en la parte inferior del material metálico.

QW-191.2.1 TERMINOLOGÍA PARA CRITERIOS DE

ACEPTACIÓN
Indicaciones Lineales: Discontinuidades, cuya longitud
es mayor a tres veces su ancho (L>3A).

Indicaciones redondeadas: Discontinuidades, cuya

longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)
QW-191.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN RADIOGRAFICO
El examen deberá ser inaceptable cuando la radiografía exhiba :

Indicaciones Lineales:

1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusión o

penetración;

2.- cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una

longitud mayor de:

1/8 pulg. (3.2 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive

1/3t para t sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57
mm) , inclusive

¾ pulg. (19 mm) para t sobre 2-1/4 pulg. (57 mm)

3.- cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que

tengan una longitud agregada mayor de t en una longitud
de 12t.
Indicaciones Redondeadas

La máxima dimensión permisible para las indicaciones

redondeadas deberá ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que
sea menor.

Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm)

de espesor, el máximo numero aceptable de indicaciones
redondeadas no deberá exceder de 12 en una longitud de
soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente
menor de indicaciones redondeadas deberá ser permitido en
soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud.

Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o

mayores de espesor, las cartas en el Apéndice I representan los
tipos máximos aceptables de indicaciones redondeadas
ilustradas típicamente como racimos, dispersa, y configuraciones
dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32
pulg. (0.8 mm) de diámetro máximo no deberán ser consideradas
en la aceptación de las pruebas radiográficas
EJEMPLO – PENETRACIÓN INCOMPLETA DE RAÍZ
 QW-195 EXAMEN DE LÍQUIDOS PENETRANTES

El fundamento del método de líquidos penetrantes se basa en el

fenómeno de absorción de un líquido por efecto de la acción capilar en
discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc.,
de naturaleza superficial.
Este método no detecta discontinuidades sub–superficiales.
QW-195.2.1 TERMINOLOGÍA (PT)
1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm

2.- Indicaciones Lineales: L>3A.

3.-Indicaciones Redondeadas: L<=3A

QW-195.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN (PT)

El examen se considera inaceptable cuando se muestren:

1.- Indicaciones relevantes

2.- Indicaciones Redondeadas relevantes mayores de 4.8 mm

3.- 4 o más indicaciones redondeadas relevantes en linea

separadas por 1.6 mm o menos (borde a borde)
QW-194 EXAMEN VISUAL

Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas más ampliamente

utilizada, gracias a ella, es posible obtener información inmediata de la
condición superficial de los materiales que estén siendo
inspeccionados.

ACEPTACIÓN

Se debe apreciar:

1.- Completa penetración en las juntas.

2.-Completa fusión del metal soldado y el

metal base.