Integrantes: Bernal Salomé Martin Sánchez García Bryan Jorge Infante Bejar Alondra José Irineo Lzc. Mich. A 13 de febrero del 2019. Alcázar Llamas Juana Aide 3.9.Programas de producción.
Uno de los aspectos que más influyen en la organización de
una empresa es la programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios. PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
1) Cálculo de tiempos según la producción requerida.
Determine el tiempo que permanece ocupada cada
máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por operario y por máquina. Datos de tiempo según la producción requerida. 2) Elaboración de un diagrama de Gantt.
El diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en que
momento están ocupadas las máquinas y los operarios.
En este diagrama se programa el trabajo diario por
operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior. Formado de un programa de Gantt 3) Elaboración de las Ordenes de Producción
Con base en la programación del cuadro anterior, elabore las órdenes de
producción para cada operario. La Orden de producción Es una herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período de tiempo. Formato de una orden de producción Funciones del control de producción:
Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados,
primero hay que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita, a continuación hay que estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume en un presupuesto de gasto. Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y manteniéndonos dentro de los costes, hay que supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y máquinas, para lo que hay que establecer unos índices de control relevantes. Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita información, una documentación que se rellene con la información pertinente en el momento oportuno Modelo clásico de inventarios
El modelo EOQ básico ( Economic Order Quantity) es el mas simple y
fundamental de todos los modelos de inventarios . Describe la importancia del trasvase entre los costos de pedir y los de mantenimiento hasta alcanzar el equilibrio entre ambos y es la base para el análisis de modelos mas complejos. El modelo de la cantidad económica de pedido esta basada en los siguientes supuestos: La demanda anual es constante Los tiempos de reposición son instantáneos, la entrega del lote es completo. Existencia de dos costos: costo de pedir y costo de mantener. No se admiten faltantes. Los costos no varían en el tiempo. La cantidad a pedir es constante. Existe una relación directa entre el costo y el volumen. Costo de pedir es diferente de cero. El modelo clásico de inventario supone que cuando se recibe el pedido el nivel de inventario regresa a su punto original (tamaño de pedido = Q). El inventario disminuye a una tasa constante, cuando la demanda de materiales es constante (ver figura 2, donde está la tasa de demanda se indica con pendiente negativa). Cuando el inventario alcanza el punto de reorden de pedido (R) se hace un nuevo pedido de Q unidades. Pasado un tiempo fijo de pedido se pasa al sistema de inventario, es decir, se recibe la cantidad Q. La línea vertical indica el recibo del lote en el sistema. El nuevo lote entra al sistema cuando la existencia llega a cero, por lo tanto, el inventario promedio es (Q+Q)/2 o Q/2. Formulario
2𝐷𝑆 Q= pedido optimo
𝑄= 𝐻 D= demanda anual 𝑑 = 𝐷/365 d= demanda promedio diaria 𝑅 = 𝑑. 𝐿 H= costo por mantener 𝜎 2= 𝜎 1 + 𝜎 2 + ⋯ 𝜎 𝑛 𝑆𝑆 = 𝑍. 𝜎 2 S=costo por ordenar 𝑧 = 𝜎/𝐿 R=punto de reorden 𝐷 𝐶. 𝑃 = 𝑄 .S L=días de entrega 𝑄 𝐶𝑀 = 2 .H C=costo por unidad 𝐷 𝑄 𝐶. 𝑇 = 𝐷𝐶 + . 𝑆 + . H T=pedidos realizados al año 𝑄 2 SS= inventario de seguridad Costo de mantener el inventario Es el costo neto del inventario anual; es decir, del costo de mantener el inventario por año y por unidad por el inventario promedio y se obtiene con la siguiente formula. 𝑄 Costo de mantener = 𝐻 2
Costo de adquisición Es el costo que resulta de multiplicar el costo de adquisición o reabastecimiento por pedido por el número de pedidos que debe colocarse al año. El número de pedidos colocados al año se puede encontrar dividiendo la demanda entre el tamaño de lote requerido: 𝐷 𝑄 Por lo tanto el costo de adquisición se obtiene así: 𝐷 𝐶 𝑄 EJEMPLO
Una empresa comercializadora desea determinar sus inventarios,
actualmente tiene una demanda de 50000 unidades anuales , el precio por ordenar es de $250,el costo por mantener es de $6.20 anuales, el costo de cada pieza es de $25,actualmente tiene salidas diarias con uno de sus 8 productos. La empresa deberá ofrecer a sus clientes un nivel de servicio del 95%, el proveedor de sus artículos le entrega 7 días después de hacer el pedido. la empresa desea saber el costo de mercancía en el almacén, punto de reorden mas inventario de seguridad, costo por mantener mercancía y grafica de los pedidos hechos en el año. D=50000 2(50000)(250) S=$250 𝑄= = 2008.04 ~ 2008 6.20
H=$6.20 C=$25 Costos de mercancía=(50000)(25)=$1250000 L=7 R=(136.98)(7)=958.9~959 2008 Costo por Mantener = 6.20 = 6224.8 2
La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación
y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.
Propósito Tener los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores. Objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la
producción y entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra. Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para
la producción son repartidos a los clientes. Mantener el mínimo nivel de inventario. Planear actividades de: Fabricación. Entregas. Compras. 25 PLANEACION DE LOS RECURSOS MATERIALES
