Está en la página 1de 25

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

UNIDAD 2
PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN

Docente: Cuevas Sánchez José Antonio

Integrantes:
 Bernal Salomé Martin
 Sánchez García Bryan Jorge
 Infante Bejar Alondra
 José Irineo Lzc. Mich. A 13 de febrero del 2019.
 Alcázar Llamas Juana Aide
3.9.Programas de producción.

Uno de los aspectos que más influyen en la organización de


una empresa es la programación de la producción. Siguiendo
un ordenamiento lógico, la programación de la producción debe
ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se
determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de
producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina
y con qué operarios.
PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR
LA PRODUCCIÓN

 1) Cálculo de tiempos según la producción requerida.

Determine el tiempo que permanece ocupada cada


máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique
las veces que se hará cada operación, por el tiempo que
se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el
tiempo total de trabajo por operación, por operario y por
máquina.
Datos de tiempo según la producción
requerida.
2) Elaboración de un diagrama de
Gantt.

 El diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en que


momento están ocupadas las máquinas y los operarios.

 En este diagrama se programa el trabajo diario por


operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los
tiempos calculados en el cuadro anterior.
Formado de un programa de Gantt
3) Elaboración de las Ordenes de
Producción

Con base en la programación del cuadro anterior, elabore las órdenes de


producción para cada operario. La Orden de producción Es una
herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo
que debe realizar el operario en un período de tiempo.
Formato de una orden de producción
Funciones del control de producción:

 Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados,


primero hay que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita, a
continuación hay que estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume
en un presupuesto de gasto.
 Control: Para saber si estamos cumpliendo con el
programa y manteniéndonos dentro de los costes, hay
que supervisar el comportamiento de existencias,
proveedores, mano de obra y máquinas, para lo que hay
que establecer unos índices de control relevantes.
 Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita información, una
documentación que se rellene con la información pertinente en el momento
oportuno
Modelo clásico de inventarios

 El modelo EOQ básico ( Economic Order Quantity) es el mas simple y


fundamental de todos los modelos de inventarios . Describe la
importancia del trasvase entre los costos de pedir y los de mantenimiento
hasta alcanzar el equilibrio entre ambos y es la base para el análisis de
modelos mas complejos.
El modelo de la cantidad económica de
pedido esta basada en los siguientes
supuestos:
 La demanda anual es constante
 Los tiempos de reposición son instantáneos, la entrega del lote es
completo.
 Existencia de dos costos: costo de pedir y costo de mantener.
 No se admiten faltantes.
 Los costos no varían en el tiempo.
 La cantidad a pedir es constante.
 Existe una relación directa entre el costo y el volumen.
 Costo de pedir es diferente de cero.
El modelo clásico de inventario supone que cuando se recibe el pedido el
nivel de inventario regresa a su punto original (tamaño de pedido = Q). El
inventario disminuye a una tasa constante, cuando la demanda de
materiales es constante (ver figura 2, donde está la tasa de demanda se
indica con pendiente negativa). Cuando el inventario alcanza el punto de
reorden de pedido (R) se hace un nuevo pedido de Q unidades.
Pasado un tiempo fijo de pedido se pasa al sistema de inventario, es decir, se
recibe la cantidad Q. La línea vertical indica el recibo del lote en el sistema. El
nuevo lote entra al sistema cuando la existencia llega a cero, por lo tanto, el
inventario promedio es (Q+Q)/2 o Q/2.
Formulario

2𝐷𝑆  Q= pedido optimo


𝑄=
𝐻  D= demanda anual
𝑑 = 𝐷/365  d= demanda promedio diaria
𝑅 = 𝑑. 𝐿
 H= costo por mantener
𝜎 2= 𝜎 1 + 𝜎 2 + ⋯ 𝜎 𝑛
𝑆𝑆 = 𝑍. 𝜎 2  S=costo por ordenar
𝑧 = 𝜎/𝐿  R=punto de reorden
𝐷
𝐶. 𝑃 = 𝑄 .S  L=días de entrega
𝑄
𝐶𝑀 = 2
.H  C=costo por unidad
𝐷 𝑄
𝐶. 𝑇 = 𝐷𝐶 + . 𝑆 + . H  T=pedidos realizados al año
𝑄 2
 SS= inventario de seguridad
Costo de mantener el inventario
 Es el costo neto del inventario anual; es decir, del costo de mantener el inventario por año y
por unidad por el inventario promedio y se obtiene con la siguiente formula.
𝑄
Costo de mantener = 𝐻
2

Costo de adquisición
Es el costo que resulta de multiplicar el costo de adquisición o reabastecimiento por pedido por
el número de pedidos que debe colocarse al año. El número de pedidos colocados al año se
puede encontrar dividiendo la demanda entre el tamaño de lote requerido:
𝐷
𝑄
Por lo tanto el costo de adquisición se obtiene así:
𝐷
𝐶
𝑄
EJEMPLO

Una empresa comercializadora desea determinar sus inventarios,


actualmente tiene una demanda de 50000 unidades anuales , el precio por
ordenar es de $250,el costo por mantener es de $6.20 anuales, el costo de
cada pieza es de $25,actualmente tiene salidas diarias con uno de sus 8
productos. La empresa deberá ofrecer a sus clientes un nivel de servicio del
95%, el proveedor de sus artículos le entrega 7 días después de hacer el
pedido.
la empresa desea saber el costo de mercancía en el almacén, punto de
reorden mas inventario de seguridad, costo por mantener mercancía y
grafica de los pedidos hechos en el año.
 D=50000
2(50000)(250)
 S=$250 𝑄= = 2008.04 ~ 2008
6.20

 H=$6.20
 C=$25 Costos de mercancía=(50000)(25)=$1250000
 L=7 R=(136.98)(7)=958.9~959
2008
 Costo por Mantener = 6.20 = 6224.8
2

 NS=95%=1.64 𝜎2 = 21.16
 𝜎=8 SS=1.64(21.16)=34.70~ 35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Q=2008

R=959

T=50000/2008=24.90
MRP
Definición

La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación


y administración, normalmente asociado con un software que planifica
la producción y un sistema de control de inventarios.

Propósito
Tener los materiales requeridos en el momento
oportuno para cumplir con las demandas de los
clientes. El MRP, en función de la producción
programada, sugiere una lista de órdenes de
compra a proveedores.
Objetivos:

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la


producción y entrega a los clientes.
 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes
condiciones:

 Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para


la producción son repartidos a los clientes.
 Mantener el mínimo nivel de inventario.
 Planear actividades de:
 Fabricación.
 Entregas.
 Compras.
25 PLANEACION DE LOS RECURSOS
MATERIALES