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DESINTEGRACIÓN MECÁNICA
MOLIENDA
AYACUCHO – PERÚ
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DESINTEGRACIÓN MECÁNICA
La desintegración mecánica de los sólidos está vinculado con la reducción o división del
tamaño original de los sólidos por la acción de una fuerza mecánica, a través de la operación
de molienda, denominados también como trituración, fragmentación, conminución,
molturación, quebrantado, rayado, pulverización, etc, de acuerdo a sus
particularidades.
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Aplicaciones
Se utiliza fundamentalmente en:
Aplicaciones
• Jabones.
• Fertilizantes y fosfatos.
• Molienda de trigo y cebada en molinos de rodillos para obtener
harinas.
• Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen
para producir aceite y harina.
• Pulverización de azúcar para obtener azúcar fino.
• Pulverización de cacao
• Harinas y almidones (yuca, plátano, etc.)
• Henos y forrajes
• Frutas y hortalizas secas
• Biomateriales
Importancia
Los fines de la desintegración mecánica pueden ser:
Energía mecánica
El requerimiento y consumo de energía por
parte de los equipos de reducción de tamaño es
bastante alto en las plantas industriales. Muchos
requieren de energía eléctrica.
Mecanismos de desintegración
La desintegración de sólidos se consigue por la aplicación de cierta energía mecánica, y
pueden romperse de diferentes formas o métodos, pero solamente cuatro de ellas se utilizan
habitualmente en los equipos de reducción de tamaño, éstos pueden realizarse por los
siguientes mecanismos:
• Impacto
• Cizalla En un equipo de molienda puede darse
• Cortado una combinación de varios mecanismos
• Compresión
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Mecanismos de desintegración
(1) Compresión
Suministra una presión a la partícula para provocar su fractura, tal como ocurre en la presión aplicada entre
rodillos, entre las placas de una quebrantadora, en una prensa, etc.
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Mecanismos de desintegración
(2) Impacto
Aplica un golpe súbito y sucesivo en la partícula, provocando su fractura, como ocurre al golpear una
partícula con un martillo, observado en un molino de martillos, molino de bolas, etc.
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Mecanismos de desintegración
(3) Fricción, frotación, cizalla, rozamiento o atrición
Aplica el rozamiento permanente una superficie abrasiva sobre el sólido, que provoca el desgaste o
reducción de tamaño, tal como ocurre sobre una lija, un molino de disco, etc.
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Mecanismos de desintegración
(4) Corte
Aplica una acción de corte provocado por un elemento filoso o cortante sobre el sólido, como ocurre con
el corte, rallado, licuado por acción de cuchillas.
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Clasificación de equipos
La maquinaria y equipo se puede clasificar como:
A) Quebrantadoras Trituradores
– Triturador de Quijadas / Mandíbula.
– Triturador Giratorio. gruesos: 6 a 10 pulg
– Triturador de Rodillos. y medios: ¼ pulg
B) Molinos
– Molino de Martillos / Impactores
– Molino de Rodadura y Compresión
a) Molino de Rulos.
b) Molino de Rodillos. intermedios y finos
– Molinos de Fricción
– Molinos Revolvedores o de Volteo.
a) Molinos de Barras
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
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Clasificación
C) Molinos Ultrafinos.
– Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
– Molinos de Flujo Energético, con fluidos.
– Molinos Agitados / Agitadores.
D) Molinos Cortadores y
Cortadores de Cuchillas. La molienda se realiza mediante la atrición y la
– Cortadoras de cuchillas; abrasión de las partículas en contacto con los
cortadoras de cubos; cortadoras de tiras. medios pequeños que circulan a gran velocidad.
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Principales equipos
QUEBRANTADORES de MANDÍBULAS
La alimentación se introduce entre dos mandíbulas que
forman una V abierta por la parte superior.
Principales equipos
QUEBRANTADORES GIRATORIOS
Un quebrantador giratorio tiene un cabezal cónico de
trituración que gira en el interior de una carcasa en forma
de embudo abierta por su parte superior.
Principales equipos
QUEBRANTADORES de RODILLOS
Pueden ser de RODILLOS LISOS y DENTADOS
Principales equipos
MOLINOS DE MARTILLOS
Todos estos molinos contienen un rotor que gira a alta
velocidad en el interior de una carcasa cilíndrica. El eje
generalmente es horizontal. La alimentación entra por la
parte superior de la carcasa, se trocea y cae a través de
una abertura situada en el fondo.
Principales equipos
MOLINOS DE FRICCIÓN
En un molino de frotación o de fricción las partículas de
sólidos blandos son frotados entre las caras planas
estriadas de unos discos circulares rotatorios.
Principales equipos
MOLINOS DE VOLTEO
Bolas
Los molinos de volteo tienen una
carcasa cilíndrica que gira lentamente
alrededor de un eje horizontal, y
contienen un medio sólido de
molienda, que pueden ser barras
metálicas, cadenas o bolas, guijarros
Principales equipos
MOLINOS DE Bolas
Partes:
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Fundamentos de la molienda
Los equipos desintegración mecánica ideal deberían garantizar:
• Una gran capacidad
• Mínimo requerimiento de energía por unidad de producto
• Proveer un producto de un único tamaño, o distribución de tamaños deseado
La energía requerida para la fractura está en función muy compleja con respecto al tipo de material, del
tamaño, de su dureza y de otros factores, que repercuten en la eficiencia y alcance del proceso de
reducción de tamaño, en la energía de desintegración y la potencia consumida.
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Fundamentos de la molienda
Eficacia de la desintegración.
La eficacia de desintegración c es la relación entre la energía superficial Ws creada por la desintegración
mecánica y la energía neta absorbida por el sólido Wn :
Si es es la energía superficial por unidad de área generada, tal que Awb y Awa son las áreas por unidad de
masa de producto y de alimentación sólida respectivamente, entonces la energía neta absorbida Wn por
una unidad de masa de material sometida a molienda es:
Fundamentos de la molienda
Por lo tanto, la potencia consumida por la máquina de molienda: P, para procesar una velocidad de
alimentación de sólidos: m, teniendo en cuenta la energía neta absorbida para la desintegración de los
sólidos: Wn y considerando la eficiencia mecánica de la máquina de molienda: m, es:
Relaciones empíricas
1. Ley de Von Rittinger (1867).
Establece que el trabajo que se requiere para la desintegración es proporcional a la nueva superficie
creada. Si las esfericidades a y b son iguales y la eficacia mecánica es constante, las distintas
constantes de la ecuación de potencia consumida por el desintegrador se pueden reunir en una sola
constante: Kr y expresar la ley de Rittinger, en la siguiente forma:
m1
E
MÁQUINA
Se encuentran algunas aplicaciones en la de
MOLIENDA
molienda fina en molinos de bolas.
m2
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Relaciones empíricas
2. Ley de F. Kick (1885).
Basada en el análisis de esfuerzos de la deformación plástica dentro del límite de elasticidad, y
establece que el trabajo que se requiere para triturar una masa dada de material es constante para la
misma relación de reducción, o sea, la relación entre el tamaño inicial de las partículas y el tamaño
final de las mismas. Esto conduce a la expresión
m1
m2
Aplicable para molienda de materiales gruesos
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Relaciones empíricas
3. Ley de Bond (1952) e índice de trabajo.
Es un método algo más realista para estimar la energía necesaria para la trituración y molienda,
Bond postuló que el trabajo que se requiere para formar partículas de un tamaño (Dp) a partir de una
alimentación muy grande es proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie a volumen del
producto, Sp/Vp. Según la ecuación de esfericidad de la partícula: s = 6Vp/DpSp de donde se
deduce que:
K′b 1 1 1 1
E= − = Kb −
0,5 Dpb Dpa Dpb Dpa
Para utilizar la ecuación de bond se define un índice de trabajo Wi, como la energía total, en
kilovatios-hora por 2000 libras de alimentación, que se necesita para reducir una alimentación muy
grande hasta un tamaño tal que el 80 % del producto pase a través de un tamiz de 100 m.
Relaciones empíricas
Luego la potencia neta requerida por el equipo de molienda aplicando la Ley de Bond es:
1 1 1 1
P = 0,3162 Wi m − = 0,3162 Ei T −
Dpb Dpa D2 D1
Donde:
P Potencia neta para la molienda (kW)
Wi, Ei Work index o índice de trabajo del material (kW.h/TM)
m, T Alimentación de sólidos al equipo de molienda (TM/h)
Dpa, D1 Diámetro medio de partícula en la alimentación (mm)
Dpb, D2 Diámetro medio de partícula del producto de la molienda (mm)
Potencia aplicada
Finalmente, la potencia real de la máquina es:
Pr = P/g
g = eficiencia global del equipo de molienda
Esta expresión es la cuarta ley de la molturación o LEY GENERAL de la RUPTURA y se expresa por:
La resolución de la ecuación diferencial para diferentes Hukki ha concluido que las tres ecuaciones
valores de n conduce a los siguientes casos ya indicados: tienen validez dentro de intervalos limitados en la
siguiente manera:
n = 1 conduce a la ley de Kick,
n = 2 conduce a la ley de Rittinger, y Trituración : la ley de Kick.
n = 1,5 conducen a la ley de Bond. Molturación / Molienda : la ley de Bond.
Molienda fina : la ley de Rittinger.
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Etapas
Trituración/Chancado Molienda/Pulverización
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Se deben considerar:
Circuitos de molienda
El circuito básico está referido a la forma de
manejo de los materiales productos de la
molienda generados por el equipo de
molienda, que pueden ser:
1. Circuito ABIERTO 1
Cuando las partículas productos de la molienda se
retiran del equipo de molienda definitivamente.
2. Circuito CERRADO
Cuando las partículas productos de la molienda se
retiran del equipo de molienda hacia un clasificador
para permitir retornar o recircular a los gruesos.
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Circuitos de molienda
En circuitos desarrollados, están constituidos
por diversos componentes asociados a la
molienda, que interactúan en el proceso;
varían de acuerdo al material procesado y la
tecnología.
1. Tolva
2. Válvula de casco
3. Alimentador ABMS (deschinador,
separador magnético)
4. Entrada de aire (opcional)
5. Molino de martillos
6. Filtro
7. Válvula motorizada
8. Ventilador centrifugo
9. Silenciador (opcional)
10. Tolva bajo molino
11. Panel de explosión y conducto de
evacuación al exterior (opcional)
12. Extractor de tornillo
13. Clapeta de estanqueidad
14. Esclusa rotativa
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Circuitos de molienda
1. Tolva
2. Válvula de casco
3. Alimentador ABMS (deschinador,
separador magnético)
4. Entrada de aire (opcional)
5. Molino de martillos
6. Transporte neumático
7. Filtro con brazo recogedor
8. Válvula motorizada
9. Ventilador centrifugo
10. Silenciador (opcional)
11. Panel de explosión y conducto de
evacuación al exterior (Opcional)
12. Esclusa rotativa
13. Tamizador centrífugo
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Dimensiones y características
Varían de acuerdo al tipo de molino, la tecnología de fabricación, la generación y la
capacidad de procesamiento (potencia)
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Videos
https://www.youtube.com/watch?v=9OPQWJoxKt8
https://www.youtube.com/watch?v=ImrcDMqW6p0
https://www.youtube.com/watch?v=NiUK8jSj4VU