CONTROL DE CALIDAD

Facultad de Ingeniería Industrial UNMSM

TEMA:
EL PROBLEMA DE RECEPCION
Plan MIL STD 105E (ISO 2859)

Ing. Luis Vivar Morales

 Plan MIL STD 105E (ISO 2859)
La estandarización de los procedimientos de
muestreo de aceptación comenzó a producirse
durante la II guerra mundial por el ejército en USA.
Dicho estándar se denominó Mílitary Standard (MIL
STD). Desde entonces, el plan Military Standard se ha
convertido en el estandar más popular. El plan
original, el Miltary Standard 105A fue diseñado en
1950. La última revisión, el plan Military Standard
105E data de 1989. Una versión civil de este plan
militar, es el plan ANSI/ASQC Z1.4, supone sólo
pequeñas modificaciones de éste. Este estándar ha
sido también adoptado por la International
Organization for Standarization bajo la denominación
ISO 2859.
Este estándar cubre tres tipos de muestreo: simple,
doble y múltiple. Para cada tipo de muestreo existen
planes específicos dependiendo del nivel de calidad
que el comprador espera del vendedor. En este tema
nos ocuparemos sólo de los planes simples. Para un
mismo tamaño de lote y un mismo nivel de calidad
aceptable (NCA o AQL o valor pA) se especifican tres
planes de inspección:
• NORMAL: para aquellos casos en los que la calidad
que se espera del proveedor es similar al NCA
• REDUCIDO: para aquellos casos en los que la
calidad esperada sea muy alta (p < pA). En este tipo
de muestreo, el tamaño muestral es inferior al plan
normal.
• RIGUROSO: implica un elevado tamaño muestral.
Se utiliza cuando se espera una calidad inferior a la
AQL (p > pA).
Existen una serie de reglas que determinan el plan de
muestreo anterior. Estas reglas pueden resumirse en los
siguientes puntos:
• El plan de inspección normal se realizará al comienzo
de la tarea de inspección.
• Cambio de plan normal a riguroso: se pasará de
inspección normal a rigurosa si dos de cinco lotes
consecutivos han sido rechazados
• Cambio de plan riguroso a normal: se pasará de control
riguroso a normal cuando se acepten cinco lotes
consecutivos
• Cambio de plan normal a reducido: se pasará de
muestreo normal a reducido si no se rechaza ningún lote
durante diez lotes seguidos.
• Cambio de plan reducido a normal: se pasará de
muestreo reducido a normal si un lote es rechazado.
También puede volverse al plan normal cuando el
número de defectuosos no lleva ni a aceptar ni a
rechazar el lote.
El plan MIL STD 105E varía también en función del coste del muestreo,
existiendo varios
niveles según el coste de inspección. Estos niveles son:
 Coste de inspección alto: Nivel I.
 Coste de inspección estándar: Nivel II.
 Coste de inspección bajo: Nivel III.
 Niveles especiales (por ejemplo, en ensayos destructivos): Niveles S-1 a S-4
Los planes están diseñados teniendo en cuenta el riesgo del vendedor, AQL o
pA. El riesgo del comprador β y pR no se tienen en cuenta explícitamente al
utilizar las tablas, pero los valores de β son muy pequeños si pR > 5pA. Para
aplicar el plan hay que seguir los siguientes pasos (consideramos muestreo
simple):
1. Decidir el AQL o pA.
2. Determinar el nivel de inspección en función de su coste (nivel I, II, III, o
niveles especiales).
3. Con el tamaño del lote y el nivel de inspección anterior ir a la tabla de
códigos y encontrar el código de inspección.
4. Determinar el plan de inspección (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el código de inspección y el plan de inspección, acudir a la tabla
correspondiente: Tabla de inspección normal, reducida o estricta, y
encontrar el plan de muestreo.
6. Tomar la muestra y ejecutar la inspección. Con el resultado evaluar un
posible cambio de plan.
 EJEMPLO 1
Se desea diseñar un plan de muestreo con MIL STD
105E con las siguientes características: pA = 0,004; α
= 0,05; β = 0,10; pR = 0,05. Lotes de 1000 unidades.
SOLUCION
supondremos un nivel II (coste estándar). En la Tabla
leemos el código de inspección, que es “J”. Si
utilizamos el plan de muestreo normal, en esa tabla,
con el código J y para un valor de pA = 0,4% nos
encontramos con una flecha. Por tanto utilizaremos el
primer plan en la dirección de la flecha. En este caso
el plan pasará de código J al código K; luego, se
inspeccionan 125 artículos y se rechaza el lote si se
encuentran c ≥ 2 artículos defectuosos. Se acepta si
se encuentra un defectuoso o ninguno.
 EJEMPLO 2
Un producto se recibe en lotes de 2000 unidades. El
AQL es 0.65%. Se desea diseñar un plan de
muestreo de nivel II para inspección normal,
reducida y rigurosa.
SOLUCION
De la Tabla deducimos que el código de inspección es
K.
 Inspección normal: En ella se obtiene n = 125. Se
rechaza si hay 3 ó más defectuosos. Se acepta en
caso contrario
 Inspección rigurosa: Se obtiene n = 125, igual que
antes, pero se rechaza con 2 ó más defectuosos
 Inspección reducida: Ahora n = 50. Se rechaza con
3 ó más artículos defectuosos. Se acepta con 1 ó
ningún artículo defectuosos.
 Si se observan 2 artículos defectuosos también se
acepta pero habría que pasar a plan normal para
inspeccionar el siguiente lote.
 EJEMPLO 3
Un producto se recibe en lotes de 2000 unidades. El
AQL (ó NCA) es 0.25%. Se desea diseñar un plan de
muestreo de nivel III para inspección normal,
reducida y rigurosa.
SOLUCION
 Inspección normal: El código de inspección es L, en
la tabla se obtiene n = 200. Se rechaza si hay 2 ó
más defectuosos. Se acepta en caso contrario
 Inspección rigurosa: Se obtiene n = 200, igual que
antes, ahora con un valor de pA = 0,25% nos
encontramos con una flecha, entonces para M, se
rechaza con 2 ó más defectuosos
 Inspección reducida: Ahora n = 80. Se rechaza con
2 ó más artículos defectuosos. Se acepta con
ningún artículo defectuoso.
 Si se observa 1 artículo defectuoso también se
acepta pero habría que pasar a plan normal para
inspeccionar el siguiente lote.