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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA

INTRODUCCION A LA INGENIERIA MECANICA

CAP 3: UNIONES ROSCADAS

Ms. Ing. Félix Alfredo Guerrero Roldán

2012
CAPITULO III: UNIONES ROSCADAS
Los pernos y tornillos son elementos roscados
empleados para unir piezas temporalmente, que para
separarlas no es necesario destruir el elemento de
unión. En su mayoría son de una entrada, pudiendo ser
derechos o izquierdos, según el sentido de la hélice.
Su empleo se realiza en el desmontaje de piezas
periódicamente o para piezas de gran tamaño que
requieren facilidad para su transporte, montaje y
desmontaje.
UTILIZACION DE ROSCAS Ó FILETES
Es importante conocer los tipos de roscas, así como
su utilización y su representación por su empleo
frecuente en máquinas y estructuras. De acuerdo a su
utilización se clasifican en:
• Para sujeción
• Para ajuste
• Para transmisión de fuerza
CLASIFICACION DE ROSCAS O FILETES
• ROSCA EN "V" ó DE CRESTA VIVA.- Forma un ángulo de 60º y por el hecho
de culminar en punta es débil, por que éstas pueden romperse, si es tallada
en fierro fundido es más débil y además posee una concentración de
esfuerzos mayor, lo que puede determinar la falla del perno cuando es
sometido a cargas alternantes ó impactos
• ROSCA SELLERS ó AMERICANO.- Es similar al anterior pero se le ha
recortado las crestas y levantado las raíces en un 1/8" de la altura, es decir
su altura se reduce a 3/4 de H y tiene un ángulo de 60º; tiene mayor
resistencia que el anterior por su mayor área de raíz y mantiene mejor los
filos
• ROSCA WHITWORTH ó BRITANICO.- Tiene un ángulo de 55º y sus crestas y
raíces son redondeadas, es decir provoca menor concentración de
esfuerzos y trabaja mejor que la rosca Sellers en cargas alternantes o
choques.
• ROSCA UNIFICADA.- La necesidad de intercambiar piezas roscadas, así
como estandarizar los ajustes y tolerancias de uniones roscadas, originó la
estandarización y combinar lo más ventajoso, como resultado de esto se
diseño el perfil unificado que origino el estándar ISO, que tiene las misma
proporciones que el americano, pero que difieren en algunos detalles.
• ROSCAS PARA TUBERIAS.- El estándar para rosca en tuberías es la
rosca Briggs que se construye con una conicidad de 1 en 16 sobre el
diámetro por pie de longitud. Esta conicidad es con la finalidad de dar
hermeticidad a las uniones y para aplicar varias veces. Es recomendada
para Niples, tees, checks, codos, etc. Una aplicación puede verse en la
instalación de agua potable en las casas, fábricas y hospitales, etc.
• OTRAS FORMAS DE ROSCAS.- La rosca cuadrada, la rosca Acme y la
rosca Buttress o tipo estribo se utilizan para tornillos que transmiten
potencia como por ejemplo en prensas, tornillos de banco, compuertas de
presas, los avances automáticos de los carros de un torno, gatas
mecánicas, etc.
– ROSCA CUADRADA.- Es la más eficiente, pero su fabricación es más
costosa. Además existe la dificultad de ajustarla cuando se ha
producido desgaste.
– ROSCA ACME.- De fácil fabricación y menos costosa, el ajuste se
logra utilizando tuercas partidas longitudinalmente. Su aplicación es en
transmisión de movimiento, donde debe haber poco juego o ninguno,
como en tornillos de avances y husillos de máquinas herramientas.
Menos eficiente por efecto cuña.
– ROSCA BUTRESS.- Se utiliza para transmisión de potencia
unidireccional, la cara activa o plana tiene la eficiencia de la rosca
cuadrada o Sellers y la cara inclinada permite efectuar ajustes mediante
una tuerca partida igual que la roca Acme. Los tornillos tallados con
estas roscas reciben el nombre de Tornillos de potencia.

DEFINICIONES
DIAMETRO MAYOR de una rosca exterior, es el diámetro de un cilindro imaginario
cuya superficie toca las crestas de las roscas.
• DIAMETRO DE PASO de una rosca exterior, es el diámetro correspondiente a la
posición en que una recta imaginaria paralela al eje, corta a la rosca en tramos del
mismo ancho que los espacios, o sea P/2.
• DIAMETRO MENOR de una rosca exterior, es el diámetro de un cilindro imaginario
cuya superficie toca las raíces de la rosca. Se le denomina también diámetro de raíz
y es el que se toma para el cálculo del área de raíz.
• En el perfil teórico de una rosca de tornillo estos diámetros toman el nombre de
diámetros básicos:
– D= Diámetro básico mayor
– E= Diámetro básico de paso
– K= Diámetro básico menor
• El diámetro básico mayor es el que determina el tamaño nominal del tornillo.
Ejemplo. Si con un calibrador medimos el diámetro mayor de una rosca y nos da
1.485" significa que el diámetro nominal del tornillo es de 1 1/2"
• PASO "P" es la distancia axial entre dos puntos homólogos y consecutivos de la
rosca. Si "n" es el número de hilos por pulgada el paso en pulgadas es: P = 1/n
• AVANCE es la distancia axial que recorre un tornillo cuando se le hace girar una
vuelta (360º). Para tornillos de simple entrada, el avance es igual al paso, para
tornillos de doble entrada el avance es igual a dos veces el paso, en resumen:
AVANCE = PASO x Número de entradas.
CLASES DE AJUSTES
Los estándares de roscas Unificadas mencionan ocho clases de roscas que se diferencian por
sus ajustes. Los ajustes 1A, 2A, 3A se aplican a roscas exteriores. Los ajustes 1B, 2B, 3B se
aplican a roscas interiores.
• La clase 1A y 1B, es un ajuste flojo recomendable para piezas que deben atornillarse
rápidamente.
• La clase 2A y 2B es un ajuste con tolerancia diseñada para la producción de los grandes
volúmenes de piezas roscadas. Es el ajuste comúnmente utilizado.
• La clase 3A y 3B representa una calidad excepcionalmente alta de productos comerciales
roscados. Es un ajuste con apriete, utilizado cuando se requiere exactitud.
Se pueden lograr otros ajustes combinando por ejemplo un ajuste 2 y un ajuste 3.
SERIE DE ROSCAS
• Las series estándar llevan el prefijo U si es unificada; las que no llevan prefijo son roscas del
estándar americano.
• ROSCA GRUESA ó CORRIENTE (UNC y NC).- Se utilizan donde el choque y la vibración no
son factores importantes, es el tipo de serie que se practica en todos los materiales.
• ROSCA FINA (UNF y NF).- Se utilizan en la industria automotriz y otros, donde la vibración
tiende a aflojar las tuercas. No debe construirse en materiales quebradizos.
• ROSCA EXTRA FINA (UNEF y NEF).- Se utiliza en lugares sujetos a una alta vibración y choque;
para roscados interiores de paredes delgadas y para efectuar ajustes finos como en equipos
de aviación.
Es necesario señalar que las series nombradas no son las únicas, existen otras series
especiales, la diferencia está en el número de hilos por pulgada de longitud.
• AREA DE ESFUERZO.- Se denomina al área de tensión, puesto que
un perno trabaja a tensión y está dada en pulgadas cuadradas. Sirve
para calcular el perno por tensión y es algo mayor que el área de
raíz, ya que toma en cuenta el efecto resistente de la hélice de la
rosca.
• DESIGNACION DE ROSCAS.- Se debe indicar el diámetro ó número
del tornillo, su número de hilos por pulgadas, la serie, el ajuste, el
sentido y número de entradas (las roscas pueden ser de una, dos,
tres y hasta cuatro entradas). Ejemplo:
• 1/2" - 13 UNC - 2A - IZQ. Significa: Rosca de 1/2" de diámetro, 13
hilos por pulgada, serie UNC, rosca exterior, de ajuste 2, izquierda.
• 7/8" - 14 NF – 3B Significa: Rosca de 7/8" de diámetro, 14 hilos por
pulgada, serie NF, rosca interior, de ajuste 3, derecha.
• M 8 X 1 Significa Rosca métrica, de 8 mm. de diámetro básico
mayor y 1 mm. de paso.
• Cuando no se indica el número de entradas se supone que se trata
de una sola, en su defecto debe indicarse después del sentido de la
rosca.
CLASIFICACION DE PERNOS
Al conjunto de un tornillo o rosca exterior y una tuerca o rosca interior se conoce con el
nombre de perno y se puede clasificar:
• Atendiendo a la forma de la cabeza: Hexagonal y Cuadrada.
• Atendiendo a su acabado: Sin acabar, semi acabado y acabado.
• Según su serie.- Regular (si está construido según estándar) y Pesada. (cuando las
dimensiones escapen a las normas).
La forma de hacer el pedido de perno es de la manera siguiente:
• Diámetro y longitud.
• Material, si es distinto que el acero.
• Clases de acabado.
• Serie (omítase en caso de ser regular)
• Tipo de cabeza
• Tipo de tuerca (si es diferente de la cabeza)
• Especificaciones de la rosca.
Ejemplo: Perno de 5/8" x 2", semiacabado, hex. 5/8" – 18UNF - 2A
Se trata de un perno de acero de 5/8" diam., 2" de long., semiacabado, de cabeza y
tuerca hexagonal, serie regular, de 18 hilos de pulgada, serie de rosca fina unificada,
ajuste 2 para el tornillo, de rosca derecha y de una sola entrada.
• A un perno se le denomina con el nombre de tornillo pasante y sus aplicaciones en el
caso de ser accesible tanto la tuerca como la cabeza, se hace posible cuando se rompe
ó malogra la rosca, su cambio es fácil.
TIPOS DE TORNILLOS
Los tornillos se encuentran en una
variedad ilimitada. Se pueden agrupar en 5
tipos:
• Tornillo pasante o perno
• Tornillo de cabeza o común.
• Espárrago
• Tornillo de Maquinaria
• Tornillo de sujeción o Prisionero.
TIPOS DE TORNILLO
• TORNILLO PASANTE O PERNO.- Descrito anteriormente.
• TORNILLO DE CABEZA O COMUN.- Se justifica su empleo cuando no es posible la
utilización de la tuerca por no tener acceso o espacio disponible. El tornillo de cabeza
atraviesa el agujero de uno de los miembros y se atornilla en el agujero roscado del otro
miembro. El tornillo de cabeza es fácil de reconocer por que tiene una longitud roscada
mayor que un tornillo pasante y se produce con mejor acabado. El agujero roscado en
el cual se aloja el tornillo debe elaborarse de una longitud que varia entre 1 ó 2 veces el
diámetro del tornillo a instalarse, dependiendo del material de la pieza a roscar.
• ESPARRAGO.- Es un vástago roscado en sus dos extremos o roscado totalmente, su
aplicación común es en los monoblock de los vehículos, en los tambores de ruedas de
camiones, y las carcazas de turbinas, etc. La ventaja es que evitan el desgaste del filete
de la rosca en el cual está alojada, permitiendo cambiarse en caso que se rompa,
mediante una tuerca aplicada al otro extremo permite fijar, como la culata al
monoblock de un motor, el aro al tambor, etc. El extremo que se atornilla
permanentemente (pieza de mayor volumen) se le llama extremo de espárrago y al
opuesto, extremo de la tuerca.
• TORNILLO DE MAQUINARIA.- Es un tornillo pequeño utilizado con tuerca o sin ella para
funcionar como un perno pasante o tornillo de cabeza.
• TORNILLO DE SUJECION O PRISIONERO.- Mantiene una pieza en una posición fija con
relación a otra. Se atornilla a un agujero terrajado en la pieza exterior y aprieta con su
punta la pieza interior. Se utiliza para transmitir pequeñas potencias, como elemento
fijador de chavetas, y de ejes. Los prisioneros con cabeza pueden causar accidentes, por
ello existen prisioneros sin cabeza, pero estos últimos son difíciles de extraer.
TUERCAS
• AUTOBLOCANTE SENCILLA
• TUERCA HEXAGONAL
• AUTOBLOCANTE
• MARIPOSA
• CON ALOJAMIENTO
• CIEGA
• CASTILLO
• DELGADA

INMOVILIZACION DE TUERCAS.- Existen elementos que se utilizan para que las tuercas
no se aflojen durante el trabajo, éstos son: Contratuerca, arandela de presión,
arandela estrellada, pasador partido, alambre, tuerca castillo, tuerca partida,
tuerca acanalada, etc.

OTROS TIPOS DE TORNILLO.- Existe una gran variedad de tornillos que seleccionamos
de acuerdo al tipo de trabajo que efectúan, entre los más importantes se tienen
los siguientes: Pernos tensores o templadores, tornillo de oreja, tuerca mariposa,
perno en U, perno de ojo o armella, etc.
TUERCAS

AUTOBLOCANTE SENCILLA TUERCA HEXAGONAL AUTOBLOCANTE MARIPOSA

CON ALOJAMIENTO CIEGA CASTILLO DELGADA


• SI UN CONSTUTOR LE CONSTRUYE UNA CASA A
UN HOMBRE Y NO HACE SU CONSTRUCCION
FIRME Y LA CASA SE CAE Y CAUSA LA MUERTE
DEL DUEÑO DE LA CASA , ESE CONSTRUCTOR
DEBERA SER CONDENADO A MUERTE .
• SI DESTRUYE PROPIEDAD, DEVERA DEVOLVER LO
QUE HA DESTRUIDO Y DEBIDO A QUE NO HIZO LA
CONSTRUCVCION DEBERA RECONSTRUIR LA CASA
QUE SE CAYO PAGANDOLA EL.

• CODIGO DE HAMURABI
• 2550 A.C.

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