DESARENADORES

Lizeth Gonzales Cuya ± 2004000761 Mecánica de Fluidos II - C

DESARENADORES
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ INTRODUCCION: La presencia de ciertos elementos en el agua que utiliza para regar terrenos de cultivo, alimentar centrales hidroeléctricas o plantas de agua potable, modifican la calidad de esta agua provocando graves problemas o perdidas Las principales causas de este consumo de las máquinas, las describe N. Faletti como: Erosión mecánica o de abrasión Corrosión química y electroquímica Corrosión por efecto de cavitación La erosión mecánica es particularmente grande en los cambios de dirección, presenta un aspecto en forma de gradas En las turbinas Francis se forman las paredes y las paletas del distribuidos y de la rueda motriz por acción de granos de arena que bajo la arena de la presión del agua se introduce entre estos dos órganos siendo arrastrados por la rueda y empujados hacia el tubo de aspiración, consumiendo las superficies que los comprimen, aumentando el juego entre el distribuidor y la rueda y entre la rueda y la cobertura dando lugar a pérdidas de agua ya inconvenientes en el funcionamiento de la turbina,

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En las Pelton se deforman el distribuidor y la aguja impidiendo la regular formación del chorro, lo que desgasta el cuchillo de división de las paletas de la planta llegando incluso a perforarlas OBJETIVO: En todo proceso de potabilización del agua, de tomas de irrigación y de aprovechamiento hidroeléctricos, se realiza una operación que consiste en eliminar las partículas transportadas, por le agua, mayores de un cierto diámetro. Esta operación se realiza en las estructuras conocidas como degravadores y desarenadotes. Teniendo conocimiento que los degravadores son estructuras que generalmente complementan a los desarenadores, en este trabajo sólo se les menciona en forma parcial.

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La evolución del desarenador esta íntimamente ligada a las fases del de serenamiento.‡ ‡ ‡ ‡ EVOLUCION: La eliminación de los materiales acarreados en un flujo comprende dos fases: La decantación de los materiales en suspensión La evacuación al interior de los depósitos El problema de la decantación es resuelve obligando a los filetes a fluir con una velocidad superficialmente baja tal con la velocidad suficientemente baja tal de permitir el depósito de los materiales de ciertas dimensiones al fondo. que se ajusta también a su evolución cronológica en . se puede mencionar entonces una distinción.

en las cuales se usaban aparatos mecánicos para evacuar los sedimentos. Estas cámaras han sufrido también una evolución.Cámaras de decantación: ‡ En un primer tiempo se usaba estas estructuras formadas por tazas donde la decantación y la extracción de los depósitos son dos operaciones sucesivas. posteriormente se pensó en utilizar la misma agua para la limpieza del desarenador y así se tuvieran las CAMARAS A EVACUACION HIDRAULICA. y que hoy en día están del todo abandonadas. pues en un comienzo se conocían las CAMARAS A EXTRAXION MECANICA. . las mas antiguas obras de este tipo tienen en general fondo plano y la abertura de evacuación de dimensiones reducidas y a menudo ubicadas lateralmente.

sobre todo en túneles. se pienza en velocidades de hasta 1. caracterizadas por una baja velocidad de escurrimiento entre 0. su evolución también se ha visto enmarcado dentro de las necesidades hidráulicas. así en un primer tiempo en las tomas de agua para irrigación se iniciaron con los llamados: Desareanadores En Corrientes Con Velocidades Lentas. m/s que permitan la eliminación de elementos hasta de 0.20 a 0.10 mm. Actualmente con las grandes centrales hidroeléctricas y surgiendo entonces la necesidad de mantener secciones de ciertas dimensiones.‡ Desarenadores: Los desarenadotes propiamente dicho son aquellos las operaciones de decantación y extracción de los depósitos son operaciones simultaneas. lo que también nos limita la eliminación de partículas de hasta 0.5 m/s.5 mm en los llamados ‡ ‡ .60 m.00 m/s a 1.

Eliminaba el agua de la capa superficial con un tablero con rendijas DUFOUR. BUCHI. aumentando en un limitado espacio la sección útil del flujo hacia subir el agua dentro del tanque de calma. con lo que consideran constante varían de punto a punto en la sección. siendo evidente que el choque de los filetes fluidos de la dirección horizontal a vertical mediante una serie de tabiques. siendo evidente que el choque de los filetes contra estos tabiques creaban turbulencias que dificultaban el proceso de decantación KOECHLIN. Entre los numerosos estudios efectuados sobre estas estructuras se pueden mencionar a: BOUCHER. considerando el pequeño campo de acción de una boca de purga ha repartido las aberturas a lo largo del fondo del decantador adoptando una sección transversal . que buscando disminuir la velocidad de régimen del agua desviaban los filetes fluidos de la dirección horizontal a vertical mediante una serie de tabiques.‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Desarenadores en corriente con velocidades altas.

con evacuación por arrastre-repartida.‡ ‡ ‡ ‡ ‡ CLASIFICACION: se ha pensado abarcar en gran parte los conceptos que distinguen a los desarenadores proponiéndose las siguiente clasificación: Por el sistema de Operación. Discontinuo Continuo Mixtos. alta-baja velocidad Por le sistema de evacuación Con evacuación Repartida Con evacuación con arrastre Mixtos. serie-paralelo . Por el numero de operaciones x A simple decantación x A doble y múltiple decantación Por la disposición de los depósitos En serie En paralelo Mixtos. continuo-discontinuo Por la velocidad de escurrimiento De baja velocidad De alta velocidad Mixtos.

muy utilizado en Suiza. así para dar una idea se tiene que para concentraciones como de 1 gr/lt.. ‡ . ancho 24 m.005 de pendiente y 1 m x 2 m. Se puede mencionar: los del tipo Buche. como es el caso del desarenador del canal de Chincha alta en el Perú. pendiente transversal 4% tiene un tirante de 1.50 m. que toma agua del río Ñoco en que para 6.POR EL SISTEMA DE OPERACIÓN ‡ ‡ a. El consumo del agua para efectuar la limpia del desarenador es prohibitivo. El desarenador zig-zag de Quevedo. longitud 90 m.5 m3/s. Desarenador Discontinuo O Cámara De Evacuación Hidráulica Tiene una máxima eficiencia hidráulica cuando esta completamente limpio. presenta una descarga repartida de 12 compuertas de 36´ x ·36´ que desaguan a un colector lateral de 0. presentan la ventaja de no perder casi carga por tener ligera pendiente longitudinal y un mínimo de profundidad. diseñado por su autor teniendo como objetivo el emplearlo para obras de irrigación en los cuales los terrenos san casi planos. Se necesitará un volumen de 3 a 4 veces necesario para la decantación.

Desarenadores De Baja Velocidad. Pueden asegurar la eliminación de granos de 0. La sección transversal del tanque es en general en forma de tolva. desarenador continuo.4 m/s pero actualmente se diseñan con velocidades entre 0.20 y 0.‡ Antiguamente se consideraban valores entre 0.‡ b. Francés Henry Dufour quien tiene patentados sus desarenadotes Dufour tipo II y Tipo III ‡ POR LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO ‡ a. El principal propulsor de este tipo fue el Ing. .6 m/s de modo de no arrastrar el material sedimentado que puede ser entonces captado en el sitio donde se depositan con orificios de evacuación convenientemente repartidos a lo largo del tanque. ‡ Como se ha descrito es aquel en el que la cimentación y evacuación son dos operaciones simultáneas. campos o centrales hidroeléctricas. Constituyen prácticamente la solución actual al problema del avenamiento de canales. Para la limpia continuase necesita aproximadamente un 10% más del gasto derivado.1 mm.4 y 0. De diámetro.

por sus orificios de purga poco espaciados entre 1 a 2 m. por su vanos de evacuación auxiliar y vanos de aislamiento que permiten la limpieza de los tanques y por un vano de gran dimensión ubicadito a monte como trampa de gravas. Generalmente el consumo de agua en la purga continua varia entre el 5% del gasto derivado. . ‡ El más conocido de este tipo es el DESARENADOR DUFOUR TIPO II caracterizado por la forma de tolva con fuertes taludes de su sección transversal. y con secciones decrecientes de monte a valle.‡ La ausencia de transporte de fondo permite un almacenamiento de depósito y una flexibilidad en la evacuación que puede ser entonces continua o discontinua.

3 y tirantes máximos de 3. con una relación largo-ancho de 1. por último para grandes caudales y gran salto se disponen dos o as tazas de sedimentación como en el desarenador de Yanacoto. como ejemplo se puede mencionar el desarenador sobre el torrente Bousset para la Central de Andonno en Italia.‡ Si el caudal es pequeño. cada uno con una área entre 15 y 150 m2. se dispone el desarenador según el canal rectilíneo con una pantalla aguas arriba en el canal de conducción para separar el agua de fondo cargada de arena que se conduce a las bocas de purga del agua que fluye en la superficie. en el Perú. . basta con un deposito. en numero de dos como mínimo. el desarenador sobre el Rhone para la Planta Morel en Suiza para un gasto de 20 m3/s y una caída de 20m Para grandes caudales para con escaso salto recomienda que se disponga las bocas de purga en la entrada de las turbinas para gran salto y pequeño caudal. .50m. cabe establecer detrás de los decantadores cámaras filtrantes con velocidades de filtración como en los filtros rápidos del tratamiento de agua potable de 5m/hora o sea 5 m3 de agua por m2 de lecho por hora.

En Pont-Escoffier y Prologan. haciéndolos a fondo plano. además de dificultades en la limpieza de los tanques por falta de los vanos de aislamiento.‡ Buscando estructuras más económicas que los Dufour se ensayaron OTRO TIPO DE DESARENADORES. disminuyendo la profundidad de los depósitos. con menor numero de orificios de evaluación que provocan: el consiguiente derrumbe de los taludes de los depósitos formados con riesgos de obstrucciones de los orificios si estos son pequeños y. . Francia. la deficiencia de mantener cierta parte de los materiales en suspensión.

sobre el río Rimac. ideo su desarenador en forma de troncos de pirámides invertidas con taludes de razas entre 35º y 50 º. quien observando la gran cantidad de transportes sólidos de los ríos de la costa el Perú. un canal transversal en cada taza que va desde la pared lateral hasta el foro de purga para ayudar la limpieza con la inyección de agua a presión. como ejemplos se pueden mencionar a la estructura ubicada en la toma de Chosica para la central de Huamaní. el desarenador para la central de Moyopampa sobre el río Santa Eulalia. ‡ Pertenece a este grupo el desarenador zig-zag del Ing Quevedo .‡ Se debe mencionar el gran éxito conseguido en el Perú por los desarenadotes BONER. El mismo ing Poner a incluido como modificación en los desarenadotes de las tomas para las centrales de Callahuanca sobre el Santa Eulalia y de la toma para la central de Huincho.

50 m/s lo que permite una economía en la construcción al obtener una sección trasversal más reducida pudiendo utilizarse un canal de conducción con la consiguiente ventaja de poder disponerse en un sistema existente. ‡ Se diferencian por la disposición de los orificios de purga. ‡ Presenta dificultades en la selección de la velocidad de dimensionamiento pues su limite inferior de aproximadamente 1 m/s reduce la posibilidad de eliminación de granos en general menores a 5/10 mm. así se tienen: . Pues con velocidades mas reducidas se podría provocar el arenamiento de la obra al no poder ser arrastrados los depósitos. ‡ Estas velocidades alcanza valores de 1. Desarenador De Alta Velocidad.‡ a. ‡ El consumo de agua puede considerarse comprendido entre el 2 y el 10% del gasto derivado.00 m/s a 1.‡ Son obras en los cuales la velocidad de escurrimiento es suficiente para arrastrar el material depositado hacia los orificios de purga situados en el extremo aguas debajo de la estructura.

de Port-de-claic y de Drac. ‡ En lo referente a la decantación propiamente dicha los sistemas de orificios frontales y de fondo parecen equivalentes. los orificios de purga están ubicados en la parte mas profunda de la tolva.‡ * DESARENADORES CON ORIFICIOS FRONTALES ‡ Representados por el Dufour tipo III. se han utilizado en las centrales de Larvey. pero hasta le fecha no se pueden realizar comparación sobre el gasto de purga. Su utilización resulta excepcional. . el sistema de evacuación de las arenas pueden ser por orificios transversales por un conjunto de embudos longitudinales como un sistema Dufour. ‡ DESARENADORES CON ORIFICIO DE FONDO ‡ Representado por el sistema Montagne. ‡ DESARENADORES CON ORIFICIOS LATERALES ‡ Sistema Levil los orificios en la pared lateral interna de un cono al final del desarenador. formado por un canal con una sección longitudinal vertical divergente en forma de tolva sobre el cual tiene una pantalla horizontal. riesgo de arenamiento y facilidades de mantenimiento. eficacia en la captación de transportes.

Como un ejemplo se puede mencionar la estructura construida en la toma de Funes. es decir que el desarenamiento se produce en doble operación.‡ c. que deriva 100 m3/s del Isarco y cuyo segundo deposito es un desarenador Dofour tipo II pero calculado para 25 m3/s . El sistema parece una solución en el caso de tener grandes caudales. desarenadores mixtos de alta y baja velocidad ‡ Generalmente formado por un desarenador de baja velocidad construido a continuación de uno de alta velocidad.

7. desarenadores mixtos. con evacuación por arrastre repartida. Como medida de seguridad están a menudo provistos de un degravador a monte de modo de captar los materiales mas gruesos.3 POR EL SISTEMA DE EVACUACIÓN ‡ a. en la toma de Houches sobre el Arve río glaciar que alimenta un central con una caída de 380 m. Han dado excelentes resultados: el Dofour II. en donde para 30 m3/s se tienen dos desarenadores de 100m de longitud.‡ Son los denominados anteriormente como desarenadores con alta velocidad aunque puede ser también de baja velocidad.30m de ancho en su base y un tirante de 8 m el Poner de la toma de Moyopampa sobre el río Santa Eulalia en el Perú. x desarenadores con evacuación por arrastre. Es el denominado desarenador de baja velocidad siendo por lo tanto el Dufour tipo II y el Roner sus estructuras mas representativas.Son los mismos denominados como desarenadores de alta y baja velocidad. .- ‡ Formado por un tanque con un fondo de paredes inclinadas hacia unas ranuras centrales donde se disponen las purgas que están repartidas a lo largo del desarenador y cuya regulación se realiza con una compuerta aguas abajo.‡ 4. desarenadores con evacuación Repartida.

puede estar formado por un sistema de conducción y sedimentación que puede ser el canal con una trinchera en su fondo.‡ Entre los que se pueden incluir los de baja velocidad de un deposito. los de alta velocidad tipos Dofour III y Levi x Desarenadores a doble y multiple decantación. un repartidor horizontal que derive los depósitos de fondo hasta un segundo deposito donde se active la sedimentación. en el cual las dos operaciones están concentradas en un solo tanque. pudiendo considerarse en este al desarenador de alta velocidad tipo Montagne. los Dofour II.4 POR EL NUMERO DE OPERACIONES x Desarenadores A Simple Decantación. los Roner.‡ 4. .‡ En el que el desarenamiento se produce en doble o múltiple operación puede ser los denominados mixtos de evaluación por arrastre y repartida.

4Dufour de 45*6. los de las Plantas Hidroelectrica en Villa s.Formado por dos o mas depósitos distribuidos paralelamente y diseñados para una fracción del gasto derivado. sobre el Rió Sangro para 16 m3/seg formado por dos depósitos de 35*6. Maria.93m de profundidad Desarenadores Mixtos Que puede ser la combinación de dos o más desarenadores en serie construidos paralelamente con capacidad para una fracción de gastos derivados .80m y evacuación lateral y de Cividate sobre el Rió Oglio.20 y 4.Formado por dos o mas depósitos construidos uno a continuación de otro produciéndose entonces lo que se ha llamado decantación doble o múltiple. siendo su mas representativa estructura el denominado mixto de alta y baja velocidad. Desarenadores En Paralelo.‡ ‡ ‡ 4. como ejemplo se tiene el desarenador de Yanacoto sobre el Rio Rimac en el Perú.en Italia. para 35 m3/s .5 Por la Disposición de los Deposito ‡ ‡ ‡ ‡ Desarenadores En Serie.

de altura igual o superior al espesor de los bordes de la losa. libres de toda ondulación y no se admitirá desviación alguna en su coronación. 5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DESARENADORES Los encofrados laterales serán de madera ó metálicos.1. Y serán resistente a las cargas. Los encofrados tendrán una superficie de apoyo o base. reglas vibradoras y equipo mecánico de distribución y terminación que pudieran emplearse.‡ ‡ ‡ ‡ ‡ PROCESO CONSTRUCTIVO DE DESARENADORES A continuación se dará cierta información desde el punto de vista del proceso constructivo. producto del transporte y colocado del concreto para lograr el vaciado en los paños respectivos. Serán rectos. La longitud mínima de cada sección o unidad de los encofrados usados (madera) en los alineamientos rectos será de 3m. una sección transversal y una resistencia. ‡ ‡ . que le permita soportar sin deformaciones o asentamientos las presiones originadas por los pisones. El dispositivo de unión entre las secciones sucesivas o unidades será tal que impida todo movimiento o juego en tales puntos de unión.

de manera que no sufran movimientos o asientos durante las operaciones del vaciado. supervisor. Residente no procederá al vaciado hasta contar con la aprobación del ing. averiados. mediante estacas de acero. ‡ Antes de su empleo el Ing. serán retirados de la obra y no se permitirá su empleo hasta que no hayan sido reparados a satisfacción de la Inspección. ‡ No se permitirá la iniciación de los trabajos de vaciado si el Ing. Residente no tiene colocados todos los encofrados correspondientes a una longitud de por lo menos 50 m.‡ Los encofrados contarán con un sistema de fijación que permita colocarlos y mantenerlos firmemente asegurados al terreno.. ‡ Su unidad de medida es el m2. Los encofrados torcidos. . Residente someterá a examen de la Inspección los encofrados a utilizar. El Ing. etc. serán unidos entre si de manera rígida y efectiva y su fijación al terreno se realizará mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos. la que los aprobará siempre que se encuadren en lo que se prescribe en esta especificación. ‡ Los encofrados apoyarán bien en sus bases.

Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615. 815 ‡ . ‡ El refuerzo incluye varillas de acero. Mínimo 8% .ACERO DE REFUERZO F`Y=4200 KG/CM2 ( ø 3/8´) ‡ Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en este documento.Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm² ‡ .Elongación en 20 cm.1.‡ 5. alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica. ‡ Material ‡ Resistencia ‡ El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones: ‡ .

donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas. ‡ Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra. en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185. ‡ Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario. .‡ Suministro ‡ El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados. identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica. los alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares. ‡ En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente.

suciedad. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o proyectista. o las que tengan fisuras o roturas. el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado. la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario. ‡ Cuando haya demora en el vaciado del concreto. de cualquier elemento que disminuya su adherencia. ‡ Fabricación ‡ Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados. ‡ Antes de ser colocado en la estructura. . La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm. ‡ No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos. aceites. ‡ Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.‡ Almacenamiento y limpieza ‡ Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo. grasas y oxidación excesiva. ‡ Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra.

5. de acuerdo con las indicaciones de los planos.3 CONCRETO F`C = 210 KG/CM2 PARA DESARENADORES ‡ Descripción.‡ Colocación de la armadura ‡ La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. construidas sobre la sub base previamente preparada y aceptada. ‡ Las obras a ejecutar consisten en la construcción de la losa con cemento Portland. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. de las presentes especificaciones y de los demás detalles del proyecto. .

almacenamiento. mezcla y colocación del concreto. . utilización. etc. ‡ El Ing. mezclado y proporcionado de acuerdo con los procedimientos y requerimientos de ASTM C 94 ó ASTM C 685. Periódicamente o cuando la inspección lo crea necesario comprobará que los materiales en uso reúnan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas. La inspección tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos. durante la recepción y preparación. El ACI 304 R contiene una guía para suministro. en cualquier momento y lugar. Residente deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales que emplee en las obras. ‡ El concreto usado deberá ser dosificado por volúmenes.‡ Materiales.

Residente el inmediato retiro de la obra de la totalidad de dichos materiales. no serán utilizados. ASTM C 494 para los aditivos y AASHO T-26 para el agua de mezcla. conforman las exigencias requeridas. ‡ A los fines establecidos. serán base suficiente para que la inspección rechace los materiales cuestionados y a ordenar al Ing. previa aprobación de la Inspección. se retornarán por cualquier causa. ASTM C 33 para los agregados. para el uso en obra. si las condiciones de calidad de los nuevos materiales. ‡ Los materiales que habiendo sido desaprobados. podrá hacerlo. y el Ing Residente será sancionado y descontadosus honorarios profesionales. . ‡ En caso de que el ejecutor desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia.‡ La comprobación del incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas en : ASTM C 150 para el cemento Portland. el Ing. la que determinará su vez. Residente facilitará el acceso de la Supervisión a sus depósitos así como la provisión y envío de las muestras necesarias al laboratorio o donde la Inspección lo indique.

Residente controlará mediante métodos adecuados frecuentes del asentamiento sobre muestras de los pastones elaborados.‡ a) Consistencia y Trabajabilidad de las Mezclas. ‡ El Ing. El asentamiento de las mezclas estará comprendido dentro de los siguientes límites: ‡ * De 2´ a 4´ cuando se trate de mezclas que deben compactarse mediante procedimiento manual o con reglas vibratorias. con el equipo que utilice. la consistencia de las mezclas. ‡ La consistencia del concreto será determinada por medio del cono de Abrams. ‡ * De 1´ a 2´ cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica de alta frecuencia con encofrados deslizantes. Residente demuestra que con ellos es posible obtener una mezcla trabajable. consistencia que dentro de los límites establecidos tratará de mantener en forma regular y permanente de manera de producir un concreto uniforme. . ‡ La Supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Ing.

‡ b) Dosificación del Concreto. . conforme lo que se especifica más adelante y sin cuyo cumplimiento la Inspección no autorizará la ejecución de los trabajos. ‡ Equipo. ‡ El Ing. Residente por medio de los ensayos respectivos y que deberán ser certificados por un laboratorio. los mismos que deben ser aprobados por el Ing Supervisor ‡ c) Construcción. ‡ Las proporciones de agua. cemento. necesarios para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas. Residente está obligado a disponer en obra con antelación a los trabajos que debe realizar. serán determinadas por el Ing. hormigón y eventualmente aditivos. un equipo mínimo para su ejecución.

Si el caso fuera que se va a elaborar el concreto en obra. e) Colocación del Concreto. se colocará el concreto en descargas sucesivas. que actuará automáticamente trabando el cierre de la descarga durante el tiempo íntegro de mezcla. librándolo a su terminación. No se permitirá el uso de mezcladoras cuyas paletas hayan sufrido un desgaste superior al 15% de su tamaño original. la dosificación se realizará en volumen y se llevará a cabo mediante lampadas a la mezcladora correspondiente Las mezcladoras serán de funcionamiento mecánico y de una capacidad tal que guarden relación con la magnitud de la obra a realizar. ‡ ‡ . y con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado en los planos. Sobre la subrasante humedecida y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad.‡ ‡ ‡ Equipo para la elaboración del concreto en obra. Su velocidad de mezclado será constante y deberán estar equipadas con un dispositivo aprobado para regular el tiempo de mezclado. El dispositivo estará así mismo equipado con mecanismo sonoro que advierta cada vez que la traba del cierre de descarga desaparece.

cuando sea elaborado en la obra. ‡ El concreto deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactación. llevarán calzado adecuado que permanecerá limpio. A este fin. ‡ No se permitirá la colocación ni la preparación del concreto en aquellos días en que la temperatura ambiente sea inferior a 4ºC. no deberá transcurrir un tiempo mayor de 30 minutos. mediante el vibrado portátil de inmersión. en los sitios en que hiciere falta. quedando absolutamente prohibida la adición de agua al mismo. su distribución y compactación. compactándolo adecuadamente. sólo se hará mediante el uso de palas o badilejos.‡ El concreto no presentará segregación de sus materiales componentes. . Igualmente toda pasta que presente signos evidentes de fragua será desechada y no se permitirá su ablandamiento mediante la adición de agua y/o cemento. ‡ El concreto se colocará firmemente contra los encofrados de manera de lograr un contacto total con los mismos. los operarios que intervengan en el manipuleo del mismo y sus operaciones posteriores. ‡ El concreto deberá estar libre de sustancias extrañas. ‡ Entre la elaboración del concreto. ‡ No se permitirá el uso de rastrillos en la distribución del concreto y la adición del material. y si la hubiera se procederá a su remezclado a pala hasta hacerla desaparecer. libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos.

letreros. Residente tendrá colocadas barreras u obstáculos que impidan el tránsito sobre el mismo. faroles. etc. A tal fin dispondrá de barreras. al tiempo que ejercerá una vigilancia efectiva para lograr que los medios dispuestos resulten eficaces. Residente tomará las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se esté construyendo. ‡ Una vez concluidos los trabajos de ejecución del pavimento y hasta donde corresponda habilitar el pavimento de 14 a 28 días calendarios. de la fragua del concreto se procederá a humedecer para evitar que este se queme o se resquebraje formándose arroceras y manteniéndolas húmedas.. habiendo transcurrido 4 hr. ‡ Concluidas todas las tareas de fabricación.‡ f) Curado del concreto. obstáculos. colocado y terminado. x Protección del pavimento. el Ing. transporte. ‡ El Ing. señales. que impidan el tránsito de vehículos y personal en la zona de obra y sobre el pavimento de construcción reciente. se procederá con el curado del concreto. .

El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras. sin exceso de formas planas. granos recubiertos. Suma máxima de sustancias perjudiciales 5% El agregado fino será de granulometría uniforme.‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ x Agregados Fino. resistentes. partículas blancas y limo)2%. excepto de polvo y suciedad. debiendo satisfacer los siguientes límites: MALLA % QUE PASA EN PESO 3/8´ 100 N° 4 90-100 N° 16 50-85 N° 50 10-45 N° 100 0-10 . Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes: Material que pasa la malla N° 200 (3%) Lutitas (ASTM C-123) 1% Arcilla (ASTM C. mica.142) 1% Total de otras partículas (álcali.

El agregado grueso consistirá de piedra partida. Un tercio del peralte de la losa. El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor a: Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados. ‡ ‡ ‡ ‡ . la arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ing Residente. el módulo de fineza de todos los agregados será determinado sumando los porcentajes acumulados en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U. cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estas .50.30. deberá ser duro.S. Standard N° 4.100 y dividiendo por 100. sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. químicamente estable.16. grava. Agregado Grueso. con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear en la obra.9.8.5 a 2.‡ El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2. duro.

‡ El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con materia extraña. Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes: ‡ Materia que pasa la malla N° 200 0.0% ‡ Terrones de arcilla (ASTM C ± 124) 0. ‡ De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.‡ Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.5% ‡ Materiales ligeros (ASTM C ± 330) 2. .0% ‡ Suma máxima de sustancias dañinas 3.0% ‡ El almacenaje de todos los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros . de modo que los bordes no se entremezclen.5% ‡ Total de otras sustancias dañinas 1.

‡ El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura. sacándose en un día tres muestras es decir tres al inicio de la obra y tres al final de los trabajos. ‡ j) Ensayo de Compresión del Concreto. ‡ Para el curado de las muestras. mayormente se tomará de la cantera del río Santa. . estas se sumergen en su totalidad en agua estable es decir sin movimiento. ‡ Se sacarán 6 probetas en todo el trabajo.

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