Planes API para Sellos Mecánicos

SINCOR
Operación y Mantenimiento
Lubricación en Caras
• La selección de un sello con materiales y características de diseño
adecuados no garantiza su buen funcionamiento.

• Para la correcta operación de un sello mecánico, debe formarse

entre las caras de contacto una película de lubricación.

• La función de la película de lubricación es lubricar y enfriar las

caras
Lubricación en Caras
Película de Lubricación Interfacial
• En funcionamiento, el fluido a Presión se introduce entre las caras.
• El fluido introducido, forma una película que las lubrica.
• La presión hidráulica a la vez cierra las caras.
Lubricación en Caras
Película de Lubricación Interfacial
• Para que la película se forme adecuadamente, es necesario
instalar sistemas para extraer el calor que se genera en las caras
de contacto por el deslizamiento de una contra la otra.
Protección a los Sellos Mecánicos
Sistemas de Protección
• Los sistemas de protección se utilizan para proveer al sello del
ambiente apropiado facilitando la formación de la película de
lubricación para reducir el roce entre las caras y extrayendo el
calor que se genera en ellas.
Protección a los Sellos Mecánicos
Funciones de los Sistemas de Protección

 Evitar el roce en caras de contacto.

Lubricación

 Disipar el calor generado en caras de contacto.

Enfriamiento Inyección
Protección a los Sellos Mecánicos

• Los planes se desarrollaron inicialmente para la norma API 610, y

se continuó el uso con la aparición de la norma API 682. Con la
creación de la norma API 682 2da Edición, se han agregado
nuevos números de planes API y otros han sido modificados.

• Actualmente los planes API se rigen por la norma API 682 2da
Edición y constan de lo siguiente:

 Planes de Lubricación y enfriamiento para sellos húmedos.

 Planes auxiliares para sellos húmedos.
 Planes para aplicaciones de gas.
1 Fluidos Limpios SINCOR

1 CIRCULACION
PLAN API 11 Recirculación
PLAN API 13 Recirculación Inversa
PLAN API 14 Recirculación Con Retorno
1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 11
• Recirculación desde la descarga de la bomba hasta las caras de sello,
pasando por una Placa Orificio

V F Q/D
1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 11
Elementos
Descripción Usos Verificaciones
del Plan
Recirculación desde la Bombas horizontales. Placa Orificio. Verificar existencia de
descarga de la bomba Placa Orificio de 1/8”
hasta las caras de sello, Servicio General. mínimo si el diferencial de
pasando por una Placa presión sobrepasa 50 psi.
Orificio.
Caudal recomendado 1
gpm por cada pulgada de
sello.

Para aplicaciones de mas

de 3600 rpm o presiones
superiores a 500 psi debe
calcularse el calor
generado y el flujo de
enfriamiento.
1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 11

• Limitantes

 Cavidad de sellado a presión de descarga.

 Los fluidos viscosos, termo sensitivos o lodos

pueden bloquear las tuberías o agujeros pasantes de
las conexiones.

 Erosión.
1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 13
• Circulación desde la cavidad de sellado hasta la succión, pasando por
una Placa Orificio.

A la Succión

V F Q/D
1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 13
Elementos
Descripción Usos Verificaciones
del Plan
Circulación desde la Bombas verticales. Placa Orificio. Verificar que exista la Placa
cavidad de sellado hasta la Orificio de 1/8” mínimo.
succión pasando por una Líquidos limpios.
Placa Orificio. Se recomienda un caudal
Servicio General. de 1 gpm por cada pulgada
de sello.

Verificar que el liquido

llegue a las caras el sello.
1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 13
• Funciones del Plan 13
 Garantizar la circulación
 Ventear la cavidad de sellado en bombas verticales

 Disminuir la presión de la cavidad de sellado.

 No introduce abrasivos a las caras.

1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 14
• Circulación desde la descarga de la bomba hasta la cavidad de
sellado, pasando por una placa orificio, y desde la cavidad de sellado
hasta la succión.

A la Succión

De la Descarga
FI FO Q/D
1 Fluidos Limpios SINCOR
Plan API 14
Elementos
Descripción Usos Verificaciones
del Plan
Circulación desde la Bombas horizontales o verticales. Placa Orificio. Verificar que tenga
descarga hasta la cavidad instalada la Placa Orificio
de sellado pasando por una Líquidos limpios. de 1/8” mínimo.
placa orificio y desde la
cavidad de sellado hasta la Se recomienda para fluidos
succión. Servicio General.
viscosos en bombas
verticales donde el buje
restrinja el ingreso de fluido
a la cavidad de sellado.
2 Fluidos a Temperatura SINCOR

2 ENFRIAMIENTO
PLAN API 2 Enfriamiento Integral
PLAN API 21 Recirculación con enfriador
PLAN API 23 Circuito cerrado con Enfriador
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 02
• Cámara de enfriamiento o calentamiento en la cámara de sellado o
brida del sello.

CI/CO Q/D
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 02
Elementos
Descripción Usos Verificaciones
del Plan
Uso de cámara de Bombas horizontales. cámara en la bomba Verificar que el líquido que
enfriamiento o o brida del sello. se inyecta a la cámara se
calentamiento en la cámara Líquidos que solidifican al bajar la encuentre a la temperatura
de sellado o brida del sello. temperatura. No es un plan de adecuada y en condiciones
recirculación. convenientes.

Líquidos a altas temperaturas.

No existe entrada ni No se recomienda en
salida directa de flujo bombas verticales.
en la cámara de
sellado.
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 02
• Precauciones
 Las cámaras de enfriamiento/calentamiento deben estar limpias.
 Verificar las temperaturas de cambio de estado del producto
bombeado.
 Verificar las condiciones de congelamiento.
 El enfriamiento/calentamiento es limitado.
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 21
• Circulación desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando
por una placa orificio y un intercambiador de calor.

V
F Q/D
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 21
Elementos
Descripción Usos Verificaciones
del Plan
Circulación desde la Bombas horizontales. Placa Orificio. Verificar que tenga
descarga hasta la cavidad instalada la Placa Orificio
de sellado pasando por una Líquidos limpios a altas Intercambiador de de 1/8” mínimo.
placa orificio y un temperaturas. Calor.
intercambiador de calor. Verificar que el
Se utiliza para evitar la Termómetro intercambiador no se
vaporización del fluido en las caras Bimetálico. encuentre obstruido.
del sello.
Se debe considerar el
diferencial de temperatura
para la selección del
intercambiador.

Verificar que la temperatura

del líquido que sale del
intercambiador se
encuentre 50°F mínimo
por debajo de la
temperatura de
vaporización del producto.
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 21
• Limitaciones
 Cavidad de sellado a presión de descarga.
 Los fluidos viscosos, termosensitivos o lodos pueden
bloquear las tuberías o agujeros pasantes de las conexiones.
 Erosión.
 El diferencial de temperatura del producto no debe ser mayor
que 300°F (150 °C) por choque térmico.
 El intercambiador de calor eventualmente perderá eficiencia
por efecto de deposiciones de producto o sales en el agua
sobre los tubos.
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 23
• Circulación forzada por un anillo de bombeo, en un circuito cerrado
desde la caja de sellado, pasando por un intercambiador de calor.
T
I

FO FI Q/D
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 23
Descripción Usos
Circulación forzada por un Bombas horizontales o
anillo de bombeo desde la verticales.
caja de sellado pasando
por un intercambiador de Líquidos limpios a altas
calor y retornando a la temperaturas.
caja del sello.
Agua caliente, productos
de alimentación de
calderas . Aceites térmicos.
Hidrocarburos a alta
temperatura.
Elementos del
Verificaciones
Plan
Anillo de Bombeo. Verificar que la altura del
intercambiador se encuentre de
Intercambiador de Calor. 18” a 24”por encima del eje de la
bomba.
Termómetro Bimetálico.
Verificar que el intercambiador
no se encuentre obstruido.
Verificar que la temperatura del
líquido que sale del
intercambiador se encuentre
50°F mínimo por debajo de la
temperatura de vaporización del
producto.
No se recomienda en fluidos
altamente viscosos porque el
anillo de bombeo no realizaría la
circulación forzada.
2 Fluidos a Temperatura SINCOR

Plan API 23
• Instalación
 Se recomienda opcionalmente la instalación de un buje de
garganta de baja claridad sobre camisa o eje para aislar el
proceso.
 Intercambiador de calor preferiblemente en posición vertical.
 Distancia vertical: de 18” a 24” sobre el centro del eje.
 Distancia horizontal: la menor posible.
 Reducir la cantidad de curvas y codos con ángulos agudos.
 Proveer el sistema con venteos.
 Instalar un intercambiador de calor por sello.
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Plan API 23
• Instalación
2 Fluidos a Temperatura SINCOR
Intercambiadores comúnmente utilizados.

Enfriamiento por agua

Enfriamiento por aire

3 Fluidos Abrasivos SINCOR

3 LUBRICACIÓN
PLAN API 32 Inyección de Fuente Externa

Fluidos Abrasivos

 Por Efecto Térmico

 Por Contacto Atmosférico

 Por Sólidos en Suspensión

3 Fluidos Abrasivos SINCOR
Plan API 32
• Inyección de fuente externa de líquido limpio, compatible con el
producto bombeado, a una presión de 30 psi (2 bar) por encima de la
presión en la cavidad de sellado.
Por el suplidor
Por el cliente
PI

TI

De fuente
Externa
V F Q/D
3 Fluidos Abrasivos SINCOR
Plan API 32
Elementos
Descripción Usos Verificaciones
del Plan
Inyección de fuente Bombas horizontales o Válvula reguladora Verificar que la presión este
externa de liquido limpio verticales. de presión. regulada a 30 psi (2 bar) por
compatible con el encima de la presión en la cavidad
producto bombeado a una Líquidos abrasivos. Válvula check. de sellado.
presión de 30 psi (2 bar)
por encima de la presión Verificar que la válvula check y la
en la cavidad de sellado. Se utiliza en aplicaciones Filtro en “Y”.
donde pueda haber válvula de bloqueo se encuentren
Se utiliza generalmente operando correctamente.
con buje de restricción en cristalización o formación de Válvula de bloqueo.
la caja para mantener la coque.
presión. Verificar que el manómetro y el
Manómetro. flujométro tengan el rango y los
El líquido a inyectar debe
ser compatible con el materiales apropiados para el
producto bombeado. Flujómetro. servicio.

NOTA: se debe dejar inyectado el

líquido a la presión recomendada
al parar el equipo para evitar
contaminación del sello.
4 Fluidos Peligrosos SINCOR

4 SEGURIDAD
PLAN API 52 Sello Dual No Presurizado (Tandem)
PLAN API 53 Sello Dual Presurizado (Doble)

 Acidos y Cáusticos
 Tóxicos y Cancerígenos
 Explosivos e Inflamables
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 52
• Circulación forzada de líquido amortiguador contenido en un
reservorio, por un anillo de bombeo o por efecto termosifónico, para
arreglos de sellos duales no presurizados.
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 52
Dual No-presurizado

Proceso
Presión

Barrera
Atmosf.

Fuga Fuga
Mínima
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 52
Elementos el
Descripción Usos Verificaciones
Plan
Circulación forzada de Bombas Reservorio Verificar que el manómetro tenga el
líquido amortiguador horizontales o rango apropiado para el servicio.
contenido en un verticales. Placa Orificio
reservorio, a través de un Verificar que el switch de presión se
anillo de bombeo o por Arreglo de sellos encuentre calibrado para punto de
efecto termosifonico, para Manómetro
duales no disparo entre 10 y 20 psi subiendo. El
arreglos de sellos duales presurizados sistema no es presurizado y debe
no presurizados. (Tandem) Switch de Nivel (Opcional) estar venteado. La válvula de venteo
debe estar abierta. El sistema debe
Líquidos que Switch de Presión tener una placa orificio en la línea de
cristalizan o venteo.
vaporizan al Válvulas de bloqueo para
contacto Venteo y Drenaje Verificar que el líquido circule
atmosférico. correctamente. Entrada al sello por la
parte inferior y salida por la parte
Líquidos peligrosos superior. La tubería de salida debe
de baja estar mas caliente que la tubería de
concentración. entrada

Líquidos explosivos
o inflamables
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53
• Circulación forzada de líquido de barrera presurizado para arreglos
de sellos duales.
Según la Norma API 682 (2da Edición), se subdivide en:

PLAN API 53A

PLAN API 53B
PLAN API 53C
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53
Dual Presurizado

Barrera
Proceso
Presión

Atmosf.

Fuga Fuga
Mínima
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53A
• Circulación forzada de líquido de barrera contenido en un reservorio
presurizado, por un anillo de bombeo o por efecto termosifónico, para
arreglos de sellos duales.
 4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53A
Descripción
Circulación forzada de
líquido de barrera a través
de un anillo de bombeo o
por efecto termosifonico,
contenido en un reservorio
presurizado, para arreglos
de sellos duales.
Elementos del
Usos Verificaciones
Plan
Bombas horizontales Reservorio Verificar que el manómetro tenga el rango
o verticales. apropiado para el servicio.
Manómetro
Arreglo de sellos Verificar que el switch de presión se
duales presurizados encuentre calibrado bajando, para que se
Switch de Nivel
(dobles) active 5 psi por encima de la presión en la
cavidad de sellado. La presión del líquido
Switch de Presión de barrera debe estar 30 psi (2 bar) sobre
Líquidos que
cristalizan o vaporizan la presión en la cavidad de sellado.
al contacto Válvulas de bloqueo para
atmosférico. Venteo y Drenaje Verificar que el switch de nivel se active
cuando no se observe líquido en la mirilla
Líquidos peligrosos de Sistema de presurización del reservorio.
alta concentración. con Nitrógeno
Verificar que líquido circule
Líquidos explosivos o correctamente. Entrada al sello por la
inflamables parte inferior y salida por la parte superior.
La tubería de salida debe estar mas
caliente que la tubería de entrada
 4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Planes API 52 y 53A
Características de Instalación
• Distancia horizontal entre 2’ y 3’ de
separación con el eje de la bomba.

• Distancia vertical desde el fondo del

reservorio de 12-30” hasta eje del
equipo.

• Salida del reservorio (conexión más

baja) a la conexión de entrada del
sello por debajo de la cámara.

• Salida del sello por la parte superior

de la bomba hacia la entrada del
reservorio (conexión más alta).
 4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Planes API 52 y 53A
Características de Instalación
• Minimice pérdidas de fricción, usando
mayor diámetro de tubería (1/2”
mínimo) y amplios radios en las
curvas.

• Las líneas de interconexión deben

tener una inclinación mínima de ¼” por
pie.

• Un drenaje debe ser instalado en el

punto más bajo del circuito.

• Se debe instalar uno por cada sello.

4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Planes API 52 y 53A
Accesorios del Reservorio

Orifice Union (Placa Orificio)

Vent Valve (Válvula de Venteo)
Pressure Gauge (Manometro de Presión)
Pressure Switch (Switch de Presión)
Block & Bleed Valve (Válvula)
Level Switch (Switch de Nivel)
Weld Pad Level Gauge (Indicador de Nivel)
Drain Valve (Válvula de Drenaje)
Seal Connections (Conexiones al Sello)
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Planes API 52 y 53A
Características del Reservorio
Efecto Termosifón
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53B
• Circulación forzada por un anillo de bombeo, de líquido de barrera
contenido en un circuito cerrado presurizado. Un acumulador de
vejiga provee y mantiene la presión en el sistema de circulación. El
calor es removido por un intercambiador, enfriado por aire o agua.
 4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53B
Descripción
Circulación forzada por un
anillo de bombeo, de líquido
de barrera contenido en un
circuito cerrado presurizado.
Un acumulador de vejiga
provee y mantiene la presión
en el sistema de circulación.
El calor es removido por un
intercambiador de calor
enfriado por aire o agua.
Elementos del
Usos Verificaciones
Plan
Bombas horizontales Vejiga Verificar el estado de la vejiga, no debe
o verticales. existir escape de Nitrógeno. Antes de
Manómetro suministrar presión al sistema, la vejiga
Arreglo de sellos debe tener una precarga de 25 psi.
duales presurizados
Enfriador por aire o agua
(dobles) a presiones Verificar que el sistema se encuentre
de barrera mayores a correctamente venteado antes de
150 psi Switch de Presión suministrar presión al sistema.
Líquidos que Válvulas de bloqueo para La presión del líquido de barrera debe
cristalizan o vaporizan Venteo y Drenaje estar 30 psi (2 bar) por encima de la
al contacto presión en la cavidad de sellado.
atmosférico. Sistema de presurización
con Nitrógeno Verificar que líquido circule
Líquidos peligrosos de correctamente. Entrada al sello por la
alta concentración. parte inferior y salida por la parte superior.
La tubería de salida debe estar mas
Líquidos explosivos o caliente que la tubería de entrada
inflamables
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53B
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Plan API 53B
Tipos de acumulador
4 Fluidos Peligrosos SINCOR
Planes API 52, 53A, 53B
Selección del fluido de barrera

• Compatible con el producto bombeado.

• Adecuado a la temperatura del proceso.
• Adecuado a la presión del sistema (mezcla).
• Viscosidad adecuada.
• Baja volatilidad.
• Baja toxicidad.
5 Fluidos en General SINCOR

5 MANEJO DE EMISIONES
PLAN API 62 Enjuague y Drenaje (sello Sencillo)
5 Fluidos en General SINCOR
Plan API 62
• Conexiones de lavado y drenaje, para efectuar lavado con un fluido
externo (vapor, agua, etc).

V
F Q/D
5 Fluidos en General SINCOR
Plan API 62

Elementos del
Descripción Usos Verificaciones
Plan
Conexiones para Lavado Bombas horizontales o Válvula Check. Verificar que la válvula Check opere
y Drenaje para efectuar verticales. correctamente.
lavado con fluido externo Válvula de Bloqueo.
(vapor, agua, etc.) Arreglo de sellos Verificar que cuando el fluido a
sencillos. Manómetro. inyectar sea vapor este deber seco.

Fluidos que cristalizan Nota: La brida del sello Verificar que se tenga instalado en
al contacto atmosférico mecánico puede usar un el sistema un trampa de vapor.
o produce depósitos sistema de restricción
sólidos que atasquen o como empaquetaduras, La presión del vapor seco inyectado
peguen las caras del buje segmentado o buje debe estar entre 3 y 5 psi.
sello fijo.
Verificar que el Manómetro tenga un
rango de presión adecuado (0 a 50
psi)
5 Fluidos en General SINCOR
Plan API 62
Precauciones a considerar
• Evitar daños a rodamientos o cojinetes, uso de
protectores de rodamientos.
• No debe ser usado vapor húmedo.
• El lavado debe abrirse antes de arrancar el equipo.
• Las válvulas de aguja podrían bloquearse.
• Presión máxima 7 Psi G (0.5 Bar G).