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Proyecto: Estandarización de la

Lubricación.
Objetivo : Estandarización de la lubricación en las
plantas del grupo.

Lubricación INTEGRAL / ASERTIVA es la propuesta que ofrecemos


mediante una implementación de procesos que lleven a un
ordenamiento sistemático; en todos y cada uno de los temas que tengan
que ver con la lubricación de los equipos instalados en planta.
Tritech propone cambiar el total de los lubricantes por nuestra marca
bandera; desarrollar en cada planta una nomenclatura general donde
identifiquemos cada tipo de lubricante con el equipo a lubricar. Dicha
implementación necesariamente lleva implícito tener un cuarto de
lubricantes, los utensilios y refacciones que se necesitan para llevar a
cabo buenas prácticas de lubricación ( manejo adecuado de los
lubricantes ) y por ultimo establecer la capacitación, desarrollo y
seguimiento para una implementación exitosa.
Identificación del lubricante con el equipo
Etapas:

1. Identificación de planta
2. Listado de lubricantes actual
3. Cuarto de lubricantes / Utensilios para manejo de lubricantes
4. Estandarización / tipificación de los lubricantes a equipos
5. Periodo de implementación
6. Capacitación
7. Seguimiento
Primera etapa: Identificación de planta

Tenemos que hacer un levantamiento técnico de todos y cada uno de los


equipos a lubricar, cuales tienen lubricación centralizada, manual o no la
tienen.
Segunda etapa: Listado de lubricantes actual

Es muy importante para Tritech conocer los lubricantes utilizados actualmente


para identificar aquellas aplicaciones especiales y proponer los contratipos
idóneos.

Aplicación Producto Actual Clasificacion Producto Fuchs


REDUCTORESEN GENERAL Y LAUTER, BOMBAS PARA LEVADURA ACEITE MOBIL GEAR 600XP 220 MINERAL CASSIDA FLUID GL 220
SOPLANTE AERZEN PARA MALTA LUBRICANTE AERZEN 780010903 DELTA LUBE 06 SINTETICO CASSIDA FLUID GL 220
SOPLANTE KAESER PARA MAIMILO LUBRICANTE SINTETICO S320/SB320 KAESER SINTETICO CASSIDA FLUID GL 320
CASQUILLOS DE BOOSTER PARA CO2 GRASA ROSHFRANS MINERAL CASSIDA GREASE EPS 2
TRASMISION DE BOOSTER PARA CO2 ACEITE SHC 626 MOBIL MINERAL CASSIDA FLUID HF 68
RODAMIENTOS MOTORES ELECTRICOS, CHUMACERAS DE TRASMISION URs, MOBIL GREASE XHP 222 MINERAL CASSIDA GREASE EPS 2
REDUCTORES DE AGITADORES DE TINAS DE LEVADURA ACEITE MOBIL SHC CIBUS 320 GRADO ALIMENTICIO CASSIDA FLUID GL 220
REDUCTORES DE AGITADORES FILTRO FILTROX ACEITE TRIBOL 878/150 GRADO ALIMENTICIO CASSIDA FLUID GL 150
ACTUADORES DE VALVULAS SANITARIAS GRASA GERALYN P1 GRADO ALIMENTICIO CASSIDA GREASE P 1
Tercera etapa: Cuarto de lubricantes

Indispensable y apropiado contar con un lugar para los lubricantes únicamente.


Un espacio con áreas definidas por tipo de lubricante (convencional/grado
alimento) y los utensilios adecuados para el manejo correcto de los lubricantes
(evitar la contaminación y/o mezcla de lubricantes).
También contar con señalización de las áreas, tabla de lubricantes
(Estándares), equipos y refaccionamiento (conectores, mangueras, tubing,
herramienta, etc)
Tercera etapa: Cuarto de lubricantes
Monitoreo y control de aceite de
reductores
La valoración y cambio de aceite de reductores
se realiza mediante los estándares especificados
en el manual del fabricante del equipo, al igual
que dichos valores se cotejan con los resultados
de los análisis de laboratorio que se realizan por
parte de tritech a reductores críticos.
Cuarta etapa: Estandarización, Tipificación de los
lubricantes.

Establecer un tiempo para realizar el mapeo, etiquetas, identificación en el


cuarto de lubricantes, control de las aplicaciones con periodos de lubricación
establecidos en norma.
Quinta etapa: Periodo de implementación

Determinar un tiempo optimo que se llevara para hacer los cambios y


modificaciones en la forma de lubricar actual, al esquema deseado con esta
estructura de lubricación recomendada por Tritech; es decir:

 Conocimiento de la planta ( 1 semana )


 Adquisición de los materiales lubricantes ( 2 semanas )
 Diseño del cuarto de lubricación ( 1 mes )
 Estandarización, tipificación de los lubricantes/equipos a lubricar. ( 6 meses )
 Cambio de producto a equipos ( depende )
Quinta etapa: Periodo de implementación
Quinta etapa: Periodo de implementación
Sexta etapa: Capacitación

Muy importante y necesario capacitar al personal, nomenclatura de los


estándares, cambiar paradigmas, manejo de los equipos, importancia de la
lubricación ( buenas practicas de lubricación ) y crear conciencia.
Séptima etapa: Seguimiento

Una vez implantado todos los pasos anteriores hay que darle seguimiento a
todas y cada una de las etapas ya que muy fácilmente se descuida, se
dejan de hacer lo definido en el proceso, pasamos por alto alguna etapa, se
debe renovar equipo del cuarto de lubricación que por su uso se deteriora,
cambio de etiquetas dañadas por la operación, lavado, etc.
Aportaciones Tritech

 Lubricante de alto rendimiento en todos los equipos


 Ahorro en el rubro de lubricación y Mantenimiento
 Documentación y mejora de los procesos de lubricación
 Estandarización de los lubricantes
 Análisis de laboratorio
 Capacitación al personal de operación en manejo adecuado de los
mismos
 Reparación a los sistemas centralizados de lubricación
 Diseño y accesorios del cuarto de lubricantes conforme a estándares.