Materiales

• Amplia gama de materiales

• Diversidad de materiales compuestos
• 90% fibra de vidrio-poliéster (rigidez y resistencia longitudinal
elevadas)
Refuerzos: fibra de vidrio
• Más utilizada
• Fácil acceso y bajo coste
• Fibra de vidrio E (σu=3.45 Mpa, E=70 GPa, elongación 3-4%)
• Resistentes y elásticos
• Fibra de vidrio S (σu=4.6 Mpa, E=85 GPa)
Refuerzos: fibra de carbono
• Rigidez elevada (2.05 MPa <σu<5 Mpa, 210 Gpa<E<830 GPa)
• Elongaciones de rotura 0-5-1.5%
• Buenos conductores de electricidad
• Coeficientes de expansión térmica pequeños
• Alta lubricación
• Baja densidad
Refuerzos: Aramida
• Fibra orgánica de alto modulo
• Rigidez y resistencia específica alta
• Baja densidad (1.5 gr/cm^3)
• σu=2.75 Mpa, G=130 Gpa
• Elongaciones superiores a 4%
• Alta resistencia
• Soportan cargas a flexión y cortante interlaminar
Resinas
• Mantiene unido al refuerzo
• Transfiere las tensiones entre las fibras
• Aporta la resistencia a la corrosión,
• Propiedades dieléctricas, y
• La conductividad térmica
Resinas: Poliéster
• Buenas propiedades mecánicas y físicas
• Facilidad de curado
• Buena resistencia a la corrosión
• Temperatura de transición 80-120 °C
• Temperatura máxima de operación 200-250 °C
• Frágil o tenaz dependiendo los aditivos
• Deformación máxima 5%
Resinas: Viniléster
• Alta resistencia a la corrosión
• Alternativa al poliéster
• Buena resistencia ante cargas de choque e impacto
• 75% más cara que la resina poliéster
• Velocidades de pultrusión inferiores
• Uso en casos muy especiales
Resinas: Epoxi
• Altas propiedades físicas y mecánicas
• Resistencia mayor a la tensión y al cortante
• Excelentes propiedades eléctricas y anti-corrosivas
• Costo elevado (3 a 6 veces mayor que la resina poliéster)
• Reacción de polimerización lenta (velocidad de pultrusión baja)
• La temperatura de curado es mayor y debe mantenerse más tiempo
• Defectos superficiales (adherencia al molde)