Está en la página 1de 53

DISEÑO DE TRONADURA PARA ZONAS

CON PRESENCIA DE CAVIDADES


Septiembre 2017

Sebastián Sepúlveda Jerez


Contenidos

• Motivación e Introducción

• Objetivos y Alcances

• Metodología de trabajo

• Desarrollo

• Conclusiones y Recomendaciones
MOTIVACIÓN

• En la actualidad existen operaciones mineras que han pasado de minería subterránea a minería rajo
abierto, con la finalidad de poder incrementar la producción de mineral.

• El análisis granulométrico nos entrega información concreta para avanzar en la busqueda de nuevas
oportunidades de mejora, principalmente en faenas con interacción rajo - subterránea.

• Una pila bien fragmentada trae consigo:


- Menores tiempos de carga y mejor aprovechamiento del balde de la pala.

- Camiones más llenados y reducción de las operaciones de transporte.

- Menores costos de mantenimiento de maquinaria, tanto de carga como de transporte.

- Menores costos operativos y, por tanto, de consumo.

3
INTRODUCCIÓN

• El yacimiento se encuentra localizado en la comuna de Nogales,


provincia de Quillota, región de Valparaíso, aproximadamente a
10 kilómetros al noreste de la localidad de El Melón y a 132
kilómetros de Santiago.

• El área del proyecto se encuentra inserta dentro del Sitio


Prioritario de la Biodiversidad Cordillera El Melón. La zona de Mina Rajo

explotación está dividida en 7 fases diseñadas de las cuales


actualmente se encuentra 1 operativa subdividida en 2: Fase 3
Planta
Norte y Fase 3 Sur.

• El Soldado cuenta con un total de reservas de 39.687,3 KTon. Relave

de mineral de sulfuro molido, cuya ley es de 0,82% de Cobre


total.

4
Contenidos

• Motivación e Introducción

• Objetivos y Alcances

• Metodología de trabajo

• Desarrollo

• Conclusiones y Recomendaciones
OBJETIVOS

Objetivo general
• Identificar una combinación de parámetros de P&T para alcanzar una granulometría tal que satisfaga
los requerimientos de la planta en condiciones de presencia de cavidades.

Objetivos Específicos
• Internalizar una metodología de trabajo en la extracción de datos para darle continuidad a la actividad.
• Obtener curvas de fragmentación representativas para realizar comparaciones.
• Identificar factores causantes de la producción de material fino y tamaños formadores de pebbles.

6
ALCANCES

• El seguimiento contempla las tronaduras, junto a su metodología de abordaje, planificadas durante un


período de 3 meses (Octubre 2016 a Diciembre 2016).

• El polígono de perforación propuesto considera sólo la sección asociada a la producción y dentro de


la cual exista presencia de cavidades.

• El ajuste de diseño de tronadura para los polígonos se realizará comparando resultados del diseño
actual v/s el propuesto, junto a sus respectivas curvas granulométricas.

• Por otra parte, si bien el tamaño de grano también está gobernado por la selección de tiempos de
retardo de los pozos al ser tronados, esta secuencia está sometida a restricciones.

• La falta de información de ciertas tronaduras se debe a que al momento de realizarse su diseño, este
inicialmente es considerado material estéril.

7
Contenidos

• Motivación e Introducción

• Objetivos y Alcances

• Metodología de trabajo

• Desarrollo

• Conclusiones y Recomendaciones
METODOLOGÍA DE TRABAJO

• La metodología se dividirá en 6 etapas que se detallan a continuación:


– Introducción al concepto “Mine to Mill”.

Uso y manejo de las herramientas para realizar el muestreo post-tronadura.

Investigación teórica preliminar de los equipos y recursos necesarios en perforación y tronadura.

– Estudio de las condiciones en que se desenvuelven los trabajos y funcionamiento de la planta.

– Análisis de los resultados finales, logrando un primer acercamiento comparativo entre tronaduras y
requisitos de la planta, a partir del cual se plantearán las conclusiones iniciales en base a
iteraciones teóricas de diseño.

– Desarrollo de diseño de tronadura para la mejoría del proceso, corroborando la efectividad de las
recomendaciones.

9
CARTA GANTT

Memoria Compañía minera Anglo American plc. División El Soldado - Perforación y Tronadura
Mes Nov. 16 Dic. 16 Ene. 17 Feb. 17 Mar. 17 Abr. 17 May. 17
Etapa Actividad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Introducción al concepto "Mine to Mill"


1
Recopilación y estudio de información referente
al funcionamiento del proceso de P&T
Inducción en uso de software SmartFrag y
manejo de equipo Portametric
Toma de datos en terreno post-tronadura y
2
análisis de imágenes con equipo Portametric
Desarrollo de base de datos (Distribución, diseño,
geología, etc.)
Investigación de equipos y recursos utilizados en
P&T
Introducción a la metodología de operación del
3 personal a cargo de carguío de tiros y tronadura.

Desarrollo de diseño de polígonos.

Estudio sobre condición geológica y


comportamiento geomecánico de la mina
4
Requerimientos de planta, su funcionamiento y
limitantes

Análisis de los resultados y comparación con


requerimientos de planta
Iteraciones teóricas de diseños que podrían
5
contribuir en la mejora del proceso
Conclusiones y recomendaciones al proceso de
P&T
Estimación de efectividad del diseño de tronadura
propuesto
6
Conclusiones finales
10
Contenidos

• Motivación e Introducción

• Objetivos y Alcances

• Metodología de trabajo

• Desarrollo

• Conclusiones y Recomendaciones
CONTEXTO GEOLÓGICO

• El Soldado es un yacimiento del tipo "estrato-


ligado", emplazado en rocas en secuencias
estratificadas. Estos son, después de los pórfidos
cupríferos, los depósitos productores de cobre
más importantes en Chile, los cuales se ubican en
la Cordillera de la Costa.
• La estratificación tiene un rumbo N-S y una
inclinación de 30° hacia el Este.
• Las litologías dominantes presentes en la faena
son Toba, Andesita, Riodacita y Sedimentos.
• La mineralización económica se restringe al
Miembro Superior de la Fm. Lo Prado, compuesta
por calcopirita, bornita, calcosina y trazas de
Unidades Litológicas
covelina. Se manifiesta en vetillas y diseminada Andesita Veta Negra Traquita
Andesita Roca Sedimentaria
Toba

12
REQUERIMIENTOS: MOLINO SAG

• El circuito de molienda SAG (Semi-autógeno) cuenta con un molino de 34' x 17‘, opera en circuito
cerrado directo con una batería de hidrociclones de 26” de diámetro. El circuito produce un flujo de
pebbles los cuales son conducidos y procesados en la molienda convencional.

• Adicionalmente, el circuito cuenta con equipo de clasificación del flujo producto del molino el cual es
un harnero de 8’ x 12’ con dos deck de clasificación que utilizan mallas de 1,5” y ½” respectivamente.

13
MODELO PREDICTIVO DE GRANULOMETRÍA

• Mediante el análisis técnico-económico


pertinente, en función de la fragmentación,
se puede estimar el rango de tamaño óptimo.
La calidad de dicha fragmentación puede ser
adecuadamente cuantificada mediante la
función de distribución del porcentaje de bajo
tamaño acumulado “F(x)”, ya que a partir de
esta es posible predecir tanto el tamaño
medio de la distribución “(x)”, como el
porcentaje de fino y bolón asociados.

Modelo Swebrec

• Nos permite una identificación y determinación más precisa en cuanto al fino generado por la tronadura, siendo
construida con tendencia a predecir finos.

• Vence dos grandes desventajas del modelo Kuz-Ram, la pobre capacidad de predicción de tamaños en el rango de
los finos y el límite superior infinito para tamaños de bloques.

14
MODELO SWEBREC

• Proporciona excelentes ajustes para cientos de grupos de datos, llegando a coeficientes de


correlación r2=0.997±0.001.
• La particularidad de utilizar el parámetro “b” viene de la necesidad de utilizar un parámetro que
considera directamente el tamaño x50

1
𝐹𝑢 𝑥 = 𝑏
𝑥𝑚á𝑥 𝑥𝑚á𝑥
1 + 𝑙𝑛 𝑥 ൗ𝑙𝑛 𝑥50
Distribución de Swebrec

𝑏 = 2𝑙𝑛2 ∗ 𝑙𝑛 𝑥𝑚á𝑥 Τ𝑥50 ∗ 𝑛


Parámetro de ondulación de la curva

• El tamaño x50 lo utiliza como un factor para describir cómo se tritura el material durante la tronadura.
0.633
−0.8 1ൗ 115
𝑥50 = 𝑔 𝑛 𝐴(𝐾) 𝑄 6
𝑆𝑎𝑛𝑓𝑜
x50 de Finn Ouchterlony

15
CAVIDADES

• estas son el resultado de proyectos


subterráneos anteriores desarrollados en la
faena
• El desplazamiento excesivo a lo largo de
fallas en la pared colgante impide al modelo
alcanzar el equilibrio. Para restringir el
Caving
desplazamiento de las fallas y así poder Diseño F3
lograr un estado de equilibrio, es necesario Topografía 2015
rellenar los caserones. Topografía 2014
Topografía 2012
• Cabe señalar que este tipo de material es
un material que se ha auto compactado en
una primera instancia debido al efecto del
caving cuando conecta a superficie y,
posterior a esto, la columna de material
presente genera un efecto de compactación
por sobrecarga en el tiempo. Con el
transcurso del tiempo a este
comportamiento del material también se le
asocia el efecto de la migración de fino que
va segregando las distintas granulometrías

16
MIGRACIÓN DE FINO

• La migración de finos tiene lugar cuando estas partículas se desprenden de la superficie del grano, se dispersan y
fluyen hacia espacios porosos muy pequeños, donde se acumulan.
• La migración de finos puede resultar de una forma no consolidada o inestable, o bien, de la acción de un fluido que
libera partículas finas.
• En cuanto a las cavidades, la migración afecta directamente los resultados de la tronadura al proporcionar cierto
tamaño de grano a medida se avanza en los bancos trayendo complicaciones tanto en la zona alta por su alta
concentración de material grueso como en la más baja por exceso de fino.

17
HUNDIMIENTO

• Hundimiento de caserones y Ore pass

– Se debe realizar una primera detección como mínimo


a los 100 metros en caserones y 40 metros a los Ore
Pass
– Posterior al relleno de la cavidad se debe planificar
una tronadura que permita realizar el hundimiento del
techo y rellenar los espacios vacíos en el contorno.

• Hundimiento de chimenea y galerías

– la detección desde superficie debe realizarse como


mínimo a los 30 metros en chimeneas y 20 metros en
galerías.
– Para chimenes se define una tronadura cuando la
chimenea rompe a superficie se llena con material no
mayor a ¼” del diámetro de la chimenea
– Para galerías, se replantean y se planifica tronadura
de hundimiento perforando tiros en el techo y a los
costados de la galería, para producir el colapso.

18
INCIDENCIA DE LA LONGITUD DE TACO

En la determinación del taco se debe tener en cuenta:

 El tipo y tamaño del material utilizado


 La longitud de la columna de taco

El criterio de Chiappetta se basa en la siguiente


expresión:
𝐷
𝑆𝐷 = 1ൗ
𝑊 3

Ecuación 10: Criterio de Chiappetta


Dónde:
D: Distancia de la superficie al centro de la carga
del cráter [m].
W: Peso del explosivo en la parte superior de la
columna, equivalente a la longitud de 10 diámetros del
taladro [kg].
SD: Escala de profundidad.

19
INCIDENCIA DE LA LONGITUD DE TACO

Uncontrolled Energy
Controlled Energy
Violent flyrock, airblast, Very Controlled Energy
Good fragmentation.
noise and dust.
Maximum volume of broken Larger fragmentation.
Very fine fragmentation.
rock in collar zone. Reduced volume of broken
Good craters. rock in collar zone.
Acceptable vibration/airblast.
Good heave and muck pile Acceptable vibration/airblast.
mound. Reduced heave and muck
pile mound.
No flyrock.
Minimal Surface Effects
Small surface Insignificant
disturbance surface effects

No Some
fallback fallback

SD = 0 – 0.60 No
breakage
Metric Units 0.64 – 0.88 zone
(m/Kg1/3)
0.92 – 1.40
SD = 0 – 1.5
1.6 – 2.2 1.44 – 1.80
Imperial Units 2.3 – 3.5
(ft/lb1/3) 1.84 – 2.40
3.6 – 4.5
2.40 +
Significance of SD (Scaled Depth of Burial) 4.6 – 6.0
© 1990, 2008 Blasting Analysis International, Inc. 6.0 +
All Rights Reserved

Es bajo esta relación que se ha determinado que la longitud óptima operacional de taco es 6 metros,
esta nos permite mitigar los factores de riesgo asociados a la tronadura.
20
GENERALIDADES SOBRE DISEÑOS DE TRONADURA

• Mallas estudiadas van desde 5x5 a 6x7 en 10 5/8” y 9 7/8”, que obedecen a los acuerdos realizados
para:
– Tronaduras en cavidad
– Tronaduras para hundimiento de labores subterráneas
– Mineral
– Estéril

• Explosivos utilizados son ANFO y ANFOs pesados (Blendex) y detonadores electrónicos

• Cavidades presentes: Caving 235 y California

• Niveles de labores subterráneas asociadas:


– Galerías
– Chimeneas
– Caserones

• Litologías presentes:
– Riodacita
– Toba
– Cavidad california

21
CONFIGURACIONES DE PERFORACIÓN Y TRONADURA

Parámetros de Perforación
Diámetro Inclinación Burden Esp. Pasadura Altura IP FC
(Pulgadas) (°) (m) (m) (m) (m) (ton/m) (gr/ton)
Hundimiento

Producción 10 5/8" 90 ° 5 5 1,5 15 60 469

Área central banco

Producción 10 5/8" 90° 5 5 1,5 15 60 469

Área borde roca - relleno

Producción 10 5/8" 90° 6 6 3 15 80 469

Mineral

Producción 10 5/8" 10 5/8" 90 ° 6 6 1,5 15 87 464

Área central banco andesita traquita

Producción 10 5/8" 90 ° 6 7 1,5 15 101 406

Roca faja de control 30 m.

Producción 10 5/8" 90 ° 6 7 1,5 15 101 343

Buffer 2 6 1/2" 90 ° 5 3,5 1 15 43 231

Buffer 1 6 1/2" 90 ° 4 3,5 1 15 35 231

Precorte 6 1/2" 90 ° 2 1,5 1 30 - 0,41*

22
EXPLOSIVOS

Los productos BLENDEX


El ANFO es explosivo a granel corresponden a ANFO mezclado El camión fabrica genera la
mezcla de nitrato de amonio con emulsión (matriz) . Tiene mezcla específica para obtener
con petróleo. Tiene aspecto Aspecto granular y aceitoso. los diferentes tipos de
Granular. Variedad desde B920 a B950, explosivos (ANFO y BLENDEX)
que corresponde al % de matriz

El nitrato de amonio, el petróleo y la matriz, se denominan agentes explosivos.


Por si solos no constituyen explosivos.

23
EXPLOSIVOS

Ficha técnica agentes de tronadura

Blendex 920 930 945 950 Anfo

Densidad 0,90 1,00 1,30 1,30 0,77 gr./cc.

3.670 3.760 3.800 3.695 2.000 m/s


Velocidad de detonación 3.900 3.920 4.200 4.150 2.500 m/s
3.940 4.020 4.360 4.250 3.600 m/s

Presión de detonación 35 40 62 59 28 Kbar.

Energía 3.590 3.473 3.305 3.247 3.818 KJ/Kg

Volumen de gases 1.068 1.076 1.089 1.094 1.050 L/Kg

Ø mín. recomendado 4 4 5 5 1 Pulgadas

Iniciador mínimo recomendado 150 150 150 150 - G pentolita

0,95 0,93 0,89 0,88 En peso


Potencia relativa al Anfo -
1,10 1,19 1,49 1,47 En volumen

Resistencia al agua Nula Nula Baja Buena Nula

Proporción Anfo/Emulsión 80/20 70/30 55/45 50/50 -

24
MEDICIONES EN PERFORACIÓN Y TRONADURA

• El objetivo principal de toda tronadura es lograr una adecuada fragmentación de la roca, una forma de
la pila tronada apropiada y suficientemente esponjada para maximizar los rendimientos de los equipos
de carguío

• Para determinar el cumplimiento de este requisito es que se realiza el seguimiento y evaluación de los
procesos de perforación y tronadura en función de la granulometría del material quebrado y sus
efectos en los procesos aguas abajo.

Efecto en el
rendimiendo del Productividad de palas
carguío
Perforación y
Producto de Tronadura
Tronadura
Efecto en el
rendimiento de la TPH en molino SAG
molienda

25
METODOLOGÍA DE TRABAJO

Los pasos a seguir se verán reflejados en la metodología de trabajo en concreto para recabar
correctamente la información, siguiendo los pasos que se mencionan a continuación:

Medición de Análisis de
Recopilación de Creación de base Conclusiones y
resultados de alternativas de
antecedentes de datos recomendaciones
Tronadura mejora

En el siguiente diagrama se muestra los pasos a seguir, de esta manera será posible alcanzar
los objetivos propuestos en el presente estudio.

Individualización Captura de Análisis geológico Resultados Iteración de


del polígono imágenes y de diseño carguío (Jview) y diseño
(MineSight) (Portametrics) (Enaex) planta (Split) (SmartFrag)

26
POLÍGONOS

Polígonos del banco 935 y 950, Diciembre 2016 Polígonos banco 920, Dic.2016 Polígonos del banco 935, Octubre 2016

Polígonos del banco 950, Octubre 2016 Polígonos del banco 935 y 950, Noviembre 2016

Del total de 24 polígonos demarcados en azul y rojo, 15 de estos resultaron presentar algún tipo de cavidad.
27
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

• Portametrics:

– Distribución del tamaño de las rocas.


– Tamaño y distancia individual de cada roca.
– Medición en tiempo real de la distancia.
– Medición instantánea de la inclinación.

28
MITIGACIÓN DEL ERROR Y VALIDACIÓN DE LOS DATOS

• Con respecto a la autonomía en Terreno:


– Tomar todas las fotos indicadas en la campaña de muestreo y luego realizar el análisis de
fragmentación manual (en caso de ser necesario).

• Toma de Fotografías
– Configurar la región de interés antes de tomar cualquier fotografía. Mejora condiciones de brillo.
– El indicador de disparidad debe estar de color verde antes de tomar fotografías.
– Los resultados son mejores bajo condiciones de luz suficiente.
– El tamaño de roca más grande dentro de la imagen no debe ser mayor al 15% del total de la
imagen.
– Evitar salto repentino de desnivel o perspectiva (No enfocar dos frentes en la misma RDI).

Especificaciones técnicas del instrumento Distancia Menor partícula medida


Distancia de trabajo 0.5 – 30.0 m (1.6 – 98.5 pies) 0,5 [mts] 0,2 [cms]
Región de cobertura 8 x 6 m a 10 m (26 x 20 pies a 33 pies) 5,0 [mts] 2,0 [cms]
Tamaño de roca más pequeño medido 3 cm a 10 m (1.2 plg a 33 pies) 10,0 [mts] 4,0 [cms]
Precisión de medición de roca +/- 1 cm de error a 10 m (+/- 0.4 plg a 33 pies) 15,0 [mts] 6,0 [cms]
Precisión de medición de inclinación +/- 0.5° de error 30,0 [mts] 12,0 [cms]

29
MITIGACIÓN DEL ERROR Y VALIDACIÓN DE LOS DATOS

Curva de Fragmentación Acopio Octubre 2016 % Pasante Tamaño

100 P10 0.31 in

P20 0.31 in
80
% pasante acumulado

P30 1.57 in
60
P40 2.48 in
40
P50 3.23 in

20 P60 3.98 in

0 P70 5.35 in
0.01 0.1 1 10 100 P80 8.54 in
Tamaño (pulg)
Tranex Planta P90 13.46 in

P100 29.76 in

Los requerimientos de la distribución granulométrica en el


ROM son:

• 100% bajo 39,4”


• TPH sobre 560 Ton/hr.
• 40% bajo 1” para optimizar la operación del molino SAG.
• Tamaños entre 2 ½” y 4” causan molestias en el SAG.
30
RECOPILACIÓN DE ANTECEDENTES

• Geológica • Perforación • Tronadura

– Litologías – Diámetro de perforación – Tonelaje


– Resistencia a compresión axial (UCS) – Burden / espaciamiento – Número de pozos
– Frecuencia de fractura – Consumos de explosivo
– Calidad del macizo (GSI) – Factor de carga

31
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PYT

Curvas de Fragmentación banco 950 Octubre 2016


100
90
80
70
% pasante acumulado

60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Tamaño (pulg)
950 - 712 950 - 711 950 - 710 Planta 950 - 713 950 - 714

32
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PYT

Curvas de Fragmentación banco 935 Octubre 2016


100
90
80
70
% pasante acumulado

60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Tamaño (pulg)

935 - 702 Planta

33
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PYT

Curvas de Fragmentación banco 935 Noviembre 2016


100
90
80
70
% pasante acumulado

60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Tamaño (pulg)
Planta 935 - 706 935 - 707 935 - 709 935 - 708 935 -710

34
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PYT

Curvas de Fragmentación banco 920 Diciembre 2016


100
90
80
70
% pasante acumulado

60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Tamaño (pulg)

920 - 706 920 - 704 Planta

35
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PYT

Curvas de Fragmentación banco 935 Diciembre 2016


100
90
80
70
% pasante acumulado

60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Tamaño (pulg)

935 - 711 935 - 712 Planta

36
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE PYT

• Como primer acercamiento a los resultados logrados del análisis de las tablas representadas,
sintetizado en las curvas de fragmentación, destaca el disparo 950 – 714 realizado el mes de
Octubre, del cual se obtuvo un D30 menor a 1” y un tamaño máximo de 18,58”, tras el análisis de la
muestra del detrito se consiguió un TPH de 609,8.

• Además, el disparo 935 – 710 de Noviembre, pese a tener un D30 de 3.14” por encima del material
fino necesario, posee baja cantidad de tamaño intermedio de 2 ½” y 4”, material que causa molestias
en el molino SAG ya que se dificulta su molienda, quedando en los intersticios de las bolas y es
reconocido como pebbles. La muestra proyecta para este disparo un TPH de 755,6.

37
ANÁLISIS POR BANCO

Gráfico mensual D30, D80 y D100 según banco


70 4
60 3.5
3

% sobretamaño
50
D (Pulgadas)

2.5
40
2
30
1.5
20 1
10 0.5
0 0
935 950 935 920 935
Octubre Noviembre Diciembre
Banco

Average of D30 Average of D80 Average of D máx.


Average of % fino Average of % sobretamaño

• Directa relación con la amplitud de malla de trabajo en cada mes (De 5x5 a 6x7).

• El comportamiento de Noviembre es debido principalmente a que estos disparos se posicionan bajo los desarrollados
en Octubre por lo que las condiciones del terreno no presentan variaciones significativas

38
ANÁLISIS POR LITOLOGÍA

Gráfico mensual D30, D80 y D100 por litología


70 6
60 5

% sobretamaño
50
D (Pulgadas)

4
40
3
30
20 2
10 1
0 0
Cavidad Toba LP Cavidad Riodacita LP Toba LP Riodacita LP Toba LP
california california
Octubre Noviembre Diciembre
Litología

Average of D30 Average of D80 Average of D máx.


Average of % fino Average of % sobretamaño

• Las tronaduras desarrolladas sobre toba entregan mejores resultados, pese a que por investigaciones realizadas en la
planta se ha determinado que la riodacita resulta ser más fácil de chancar y moler. Esta incongruencia se explica
debido a que las litologías presentes se encuentran inmersas en un sistema estructural de fracturas tal que a mayor
presencia de estas, más notoria se hace la curva de fragmentación in situ.

39
ANÁLISIS SEGÚN MALLA DE DISPARO

Gráfico mensual D30, D80 y D100 según tipo de malla


90 3.5
80 3
70

% sobretamaño
2.5
D (Pulgadas)

60
50 2
40 1.5
30
1
20
10 0.5
0 0
5x5 6x7 5x5 6x7 6x6 6x7
Octubre Noviembre Diciembre
Burden x Espaciamiento

Average of D30 Average of D80 Average of D máx.


Average of % fino Average of % sobretamaño

• Pese a que las tronaduras frecuentemente utilizan más de una configuración en la distribución de los pozos, para la
elaboración del gráfico se utilizaron aquellas que se ubican en la zona señalada como producción indicados en el
diseño aplicado a la tronadura.

40
ANÁLISIS SEGÚN EL TIPO DE EXPLOSIVO UTILIZADO

Gráfico mensual D30, D80 y D100 según tipo explosivo


90 4
80 3.5
70 3

% Sobretamaño
D (Pulgadas)

60 2.5
50
2
40
30 1.5
20 1
10 0.5
0 0
B-930 B-945 B-950 Anfo B-920 Anfo B-920
Octubre Noviembre Diciembre
Explosivos

Average of D30 Average of D80 Average of D máx.


Average of % fino Average of % sobretamaño

• Cuando las condiciones son óptimas, utilizar Anfo es lo más conveniente, principalmente porque los resultados no se
alejan tanto del Blendex – 930 y los costos asociados a este son menores en relación a los otros utilizados.

41
ANÁLISIS SEGÚN PRESENCIA DE LABORES

Gráfico mensual D30, D80 y D100 según presencia de labores


80 3.5
70 3
60 2.5

% sobretamaño
D (Pulgadas)

50
2
40
1.5
30
20 1

10 0.5
0 0
Con labores Sin labores Con labores Sin labores Con labores Sin labores
Octubre Noviembre Diciembre
Average of D30 Average of D80 Average of D máx.
Average of % fino Average of % sobretamaño

• La secuencia de salida de los pozos que constituyen el polígono se ve modificada privilegiando la zona a hundir para continuar inmediatamente
con la tronadura de acuerdo a su ordenamiento propuesto, disminuye la capacidad para fragmentar del explosivo implicando perdida de
energía por agrietamiento,

• El diseño se puede ver alterado afectando la granulometría esperada a causa de la perdida de pozos debido al derrumbe de estos durante la
perforación. Otro caso es la distancia entre pozos menor a lo establecido por diseño al juntarse un pozo para el carguío con uno de
auscultación, es por ello que no se carga este último con la finalidad de evitar detonación por simpatía. Ambas situaciones generan una zona
de debilidad.
42
ANÁLISIS SEGÚN PRESENCIA DE CAVIDADES RELLENAS

D30, D80 y D100 según presencia de cavidades rellenas


90 7
80 6
70

% sobretamaño
5
60
D (Pulgadas)

50 4
40 3
30
2
20
10 1
0 0
California Influenciada 235 California Influenciada 235 California Influenciada
Octubre Noviembre Diciembre

Average of D30 Average of D80 Average of D máx.


Average of % fino Average of % sobretamaño

• Las cavidades se delimitan en relación a las fallas que envuelven a estas, cediendo gran parte del material por acción
de la tronadura, ocasionando desprendimiento de bloques de macizo rocoso

43
ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Productividad [Ton/hr] de Productividad [Ton/hr] de Productividad [Ton/hr] de


palas Octubre 2016 palas, Noviembre 2016 palas, Diciembre 2016

935-701
6000 935-706 920-704
6000 4000
4000
950-714 950-710 4000
2000 2000
935-713 2000 935-707
0 935-712 0 920-706
0
950-713 950-711

950-712 935-710 935-708 935-711

L185006 PALPC02 L185006 L185007 PALPC02


L185006 PALPC02
PALPC05 PALPC07 PALPC05 PALPC07 PALPC05 PALPC07

• Las toneladas que logre cargar el equipo por cada baldada dependerán directamente de los resultados granulométricos de la tronadura, disminuyendo ineficiencias por el
movimiento de sobretamaño (traspaleo).

• Lo que se debe destacar es el comportamiento en el disparo que presentaron los equipos en cada uno de ellos, como en el caso de las tronaduras 935 – 701 y 950 – 714 en los
que se ve uniformidad en la productividad

• Se aprecia una alta productividad para los 3 equipos que trabajaron en los disparos 935 – 706 y 935 - 708 en comparación al resto, pese a que poseen diferente método de
extracción entre ellos, por lo que se concluye que la tronadura de estos disparos propiciaron el carguío.

44
SIMULACIONES

Simulación curva granulométrica disparo 950 - 714 Simulación curva granulométrica disparo 935 - 710

• Ante la similitud de los resultados predichos con los obtenidos se determina que el software
SmartFrag es confiable para realizar iteraciones de variables.

45
Contenidos

• Motivación e Introducción

• Objetivos y Alcances

• Metodología de trabajo

• Desarrollo

• Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES

• La interacción de mina Rajo - Subterránea es una condición cotidiana para la operación El Soldado,
no obstante, esta significa un riesgo permanente principalmente debido al posible colapso no
controlado del piso por hundimiento al existir la presencia de cavidades rellenas o vacías.

• El principal error está en trabajar los procesos de mina y planta por separados ya que en base a las
necesidades de la planta es posible ajustar la tronadura para cumplir con tales requerimientos.

• La energía más barata para arrancar y fragmentar la inmensa mayoría de rocas a un ritmo más rápido
es el explosivo, por lo cual es primordial obtener el máximo beneficio de este recurso

• Una tronadura que genera la fragmentación deseada del macizo rocoso traerá consigo un incremento
de la capacidad de producción.

• La función Swebrec aumenta la capacidad de predicción del modelo Kuz-Ram, sobre todo dentro de
los límites más precisos.

• En relación a las mallas escogidas, garantizar el hundimiento es primordial dentro del diseño.

• Uso permanente de equipos y software de alta tecnología

• Generación de gases v/s material fino 47


RECOMENDACIONES

• Modificar el carguío con explosivo de los pozos aplicando cargas diferenciadas a través de la incorporación de un taco
intermedio

• Se determinó privilegiar el uso de Anfo por sobre Blendex - 920 cuando las condiciones del polígono lo permitan y
regular el uso de explosivos del tipo Blendex - 945 o Blendex – 950 con deck de aire.

• Disminuir la longitud de la pasadura de 1.5 metros a 1.0 metros debido a que genera mayor quiebre del material
previamente fracturada. No obstante, para que esta medida sea efectiva es necesario contar con un buen
levantamiento topográfico.

• Para una mejor distribución de las energías en la malla, se recomienda una separación burden / espaciamiento
intermedia de 5.0 x 6.0 [mxm] en polígonos de cavidades para generar una pila más homogénea.

48
COMPARACIÓN ENTRE CASO PROMEDIO Y RESULTADO
PRUEBA PILOTO

Comparando resultados de un disparo promedio (Polígono 935-713) con la


tronadura piloto (Polígono 920-715) bajo las mismas condiciones de terreno y
aplicando las recomendaciones propuestas se logran las siguientes mejoras:

Disparo Información perforación Información tronadura


Fecha Tonelaje N° de Explosivos [Kg] Factor B / E [m]
Banco ID Material
tronadura [Kton] pozos 10 5/8 Anfo B - 920 de carga 5.0 x 5.0 5.0 x 6.0

935 713 Mineral 22-11-16 93 117 117 39,803 500 x


920 715 Mineral 02-05-17 92 98 98 34,532 480 x

Información granulométrica
Granulometría [Plg]
< 1" [%] < 2" [%] > 39,4"
D10 D20 D30 D40 D50 D60 D70 D80 D90 T. máx.

0.19 1.69 4.44 7.95 11.96 16.41 21.45 27.24 34.52 49.44 16.68 21.37 5.05
0.27 0.86 0.94 1.28 2.90 4.63 11.06 14.29 18.93 35.70 33.07 45.64 0.00

49
COMPARACIÓN DISEÑO ACTUAL VS PROPUESTO

Dimensiones
1
D cilindro 10.625 pulgadas Dimensiones
1
H carga 10 metros D cilindro 10.625 pulgadas
2
H taco 6.5 metros H carga 8 metros
2
V carga 0.5720248 m³ H taco 8 metros
3
V gravilla 0.3718161 m³ V carga 0.4576198 m³
3
V gravilla 0.4576198 m³
4
Características explosivos
4
Tipo explosivo 920 Blendex Características explosivos
5 Tipo explosivo ANFO
ρ explosivo 0.9 gr./cc. 5
Cant. explosivo 514.82228 Kg. ρ explosivo 0.77 gr./cc.
6 Cant. explosivo 352.36725 Kg.
% Matriz 102.96446 Kg. 6
% Matriz 0 Kg.
% Amonio 387.14636 Kg.
7 % Amonio 331.22522 Kg.
% Combustible 24.711469 Kg. 7
% Combustible 21.142035 Kg.
8 APD
Costos por pozo en tronadura 8
Costos por pozo en tronadura
Elemento Precio unitario Cant. Total Unidad
9 Elemento Precio unitario Cant. Total Unidad
Det. Elect. R. 26.00 1 26 US$ 9
Det. Elect. R. 26.00 2 52 US$
Nonel 4.00 1 4 US$
10 1 Nonel 4.00 2 8 US$
APD 3.50 1 3.5 US$
0 APD 3.50 2 7 US$
Explosivo
11 1 Explosivo
- Matriz 0.50 102.96446 51.482228 US$ 1 - Matriz 0.50 0 0 US$
- Amonio 0.60 387.14636 232.28781 US$
12 1 - Amonio 0.60 331.22522 198.73513 US$
- Combustible 1.20 24.711469 29.653763 US$
2 - Combustible 1.2 21.142035 25.370442 US$
Gravilla 25.00 0.3718161 9.2954023 US$
13 1 Gravilla 25.00 0.4576198 11.440495 US$
Total 356.22 US$ 3 Total 302.55 US$

14 1
Costos por pozo en perforación 4 Costos por pozo en perforación
Elemento Precio unitario Cant. Total Unidad
15 1 APD Elemento Precio unitario Cant. Total Unidad
APD Mt. perforado 24.00 16.5 396 US$ 5 Mt. Perforado 24.00 16 384 US$

16 1
6

50
VALORIZACIÓN DISEÑO ACTUAL VS PROPUESTO

La aplicación de estos cambios significó una disminución del sobre tamaño resultante, desde un
5% a un 0%, disminución del tamaño intermedio en un 20% y un aumento de material fino por
tronadura de casi el 100%.
Mallas en cavidades

Antes Ahora
Tipo de malla 5x5 5x6
Promedio polígonos
mensuales con 9 9
cavidades
Superficie polígono 2400 2400
Largo perforación 16.5 16.0
Promedio pozos por
96 80
polígono
Metros perforados 14.256 11.520
Total perforación $342,144.00 $276,480.00
Total explosivo $307,773.39 $217,833.17
Costo operacional P&T
US$7,799,008.74 US$5,931,758.01
anual

En suma, con estas nuevas metodologías se logró una utilización más eficiente del explosivo,
conclusión que se obtiene de la disminución de 1,86 MUS$ del costo global de P&T. Por otro lado,
el impacto del costo de P&T en el costo mina bajó en un 23,94%

51
GRACIAS
53