2.

- VINILIZACIÓN
VINILIZACIÓN
 El término "vinilo" fue acuñado por el químico
alemán Hermann Kolbe en 1851.
 En química, vinilo o etenilo es el grupo funcional
Estructura
química

 el radical correspondiente a la molécula de

etileno (H2C=CH2). Este denominación también
es utilizada con frecuencia para designar
cualquier compuesto que contenga dicho grupo.
VINILIZACIÓN
 La importante de compuesto portador del
grupo vinilo es el cloruro de vinilo, el precursor
del PVC, un plástico al que comúnmente y por
extensión, también se le llama vinilo, "el PVC
se emplea en la fabricación de tuberías,
persianas, marcos, botellas
CLORURO DE VINILO
 El cloruro de vinilo es un gas incoloro,
inestable a altas temperaturas y que se
incendia fácilmente. Tiene un olor levemente
dulce. Es una sustancia manufacturada y no
ocurre naturalmente.

Estructura
química
CLORURO DE VINILO

 El cloruro de vinilo se usa para fabricar

cloruro de polivinilo (PVC).
 El cloruro de vinilo es conocido también
como cloroeteno, cloroetileno y monocloruro
de etileno.

formula
química
CLORURO DE VINILO
 El cloruro sódico se descompone por electrólisis, obteniéndose
cloro y además hidróxido de sodio e hidrógeno.
 El petróleo da lugar a las naftas, luego por craking se produce el
etileno.
 En la primera sección el dicloroetileno (EDC) se produce
mediante una reacción de cloración directa. La cloración es un
proceso en el cual cloro en estado líquido o gaseoso es adicionado
al proceso.
 En la segunda sección se produce mediante una reacción de
oxicloración.
 La tercera sección es el craqueo del EDC para formar VCM.
REACCIONES TOTALES DEL PROCESO
POLICLORURO DE VINILO
 Polimerización
La polimerización del cloruro de vinilo es una
reacción exotérmica que se realiza en medio acuoso, en
un reactor agitado, y con sistema de refrigeración para
evacuar el calor de reacción. Las condiciones de
polimerización varían entre 4 y 12 bar de presión
relativos y 35 a 70 ºC de temperatura.
Una vez terminada la polimerización, el cloruro de
vinilo no transformado es desgasado hacia un
gasómetro y/o enviado directamente hacia una unidad
de recuperación de cloruro de vinilo, para su
posterior reutilización.
 Resina de emulsión
El cloruro de vinilo es emulsionado en el agua con la ayuda
de emulsionantes (alquilsulfonatos de sodio, alquilsulfatos de sodio,
etc) y agitación. El iniciador (persulfatos) es soluble en el agua.
El producto obtenido tras la polimerización es un látex en el que el tamaño
de las partículas de resina oscila entre 0,1 y 3 micras.
 Stripping
El cloruro de vinilo residual en el látex o en la suspensión es separado de la
resina de policloruro de vinilo por stripping (vapor, vacío) y enviado a la
unidad de recuperación de cloruro de vinilo. El stripping puede tener lugar
en el propio reactor, en un depósito intermedio, o en una columna de
stripping en continuo.
El vapor es condensado y se recupera el agua para el propio proceso de
lavado del stripping, o bien se mezcla con otras aguas del proceso
(nuevo stripping) antes de su tratamiento final previo a su evacuación.
El slurry o látex resultante es almacenado en un depósito intermedio.
 Secado
Se aplican diversas técnicas de secado basadas en la utilización del
aire y del calor. El slurry conteniendo la resina de suspensión,
normalmente sufre una primera centrifugación y el cake
resultante es secado posteriormente. La centrifugación no es
posible en el látex de la resina de emulsión. Normalmente,
toda el agua se evapora en los secadores por atomización. Las
condiciones de realización del secado en las resinas de emulsión
tienen un impacto fundamental en la morfología de los granos, y es
una manera de producir diferentes calidades de resina.
 Cribado y molienda
Una vez secada la resina es tamizada y los granos molidos. El
producto resultante es enviado a los silos para su posterior
embalaje y expedición sea a granel o en sacos. En el caso de la
producción de resina en emulsión la etapa de molienda es un
aspecto importante que influye sobre las características reológicas
del producto.
 RECUPERACIÓN DEL CLORURO DE VINILO
Se puede utilizar un gasómetro para modular las fluctuaciones de
los diferentes flujos gaseosos.
 Gases procedentes de los venteos de los reactores
 Gases procedentes del Stripping el slurry y del látex
 Gases procedentes de los desgases de los depósitos de slurry y
látex
 Gases procedentes de los desgases del Stripping de las aguas de
proceso y residuales
Los gases residuales de la unidad de recuperación de cloruro
de vinilo pueden ser sometidos a un nuevo tratamiento por
cualquiera de las modernas tecnologías de membrana
(selectivas bien mantenidas y con unidades en serie para alcanzar
alta eficacia en la reducción de emisiones de este contaminante),
absorción, tamizado molecular, oxidación a alta temperatura,
oxidación catalítica o combinaciones entre ellas.