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FUNDAMENTOS DEL

MECANIZADO
MECÁNICA DEL CORTE
Con máquinas herramientas se modifican la forma de los
cuerpos o piezas, por arranque del material con herramientas
de corte

La maquinabilidad.- habilidad del material a ser


mecanizado, esta se evalúa para determinar las
siguientes características:

 La duración del afilado de la herramienta.


 La velocidad de corte
MECÁNICA DEL CORTE

Desgaste por abrasión (abrasivo).


Desgaste por difusión (difusivo).
Desgaste por oxidación.
Desgaste por fatiga.
Desgaste por adhesión (adhesivo).
MECÁNICA DEL CORTE
MECÁNICA DEL CORTE
Torneado
 Material inicialmente puede ser de forma cilíndrica

 La forma final es cónica o cilíndrica


Limado
Material removido
Fresado

 La fresa lleva el movimiento


de rotación

 La superfície mecanizada
resultante puede tener
diferentes formas, planas,
curvas etc.
TALADRADO
 La broca ejecuta corte de un agujero
MECÁNICA DEL CORTE
MECÁNICA DEL CORTE
Las herramientas de corte deben poseer
ciertas características específicas:

Resistencia mecánica, Pieza


Dureza, tenacidad,
Resistencia al impacto, Herramienta
Resistencia al desgaste y
Resistencia a la temperatura (porque en un proceso de
mecanizado con herramientas tradicionales tºherramienta
> tºpieza > tºviruta ; con herramientas
Filo más avanzadas se
logra concentrar el aumento de temperatura en la
viruta
MECÁNICA DEL CORTE

a >0
a >0
a <0


 

Mecánica del corte: Cinemática del corte ortogonal


Herramientas
Herramientas
Herramientas
Herramientas
MECÁNICA DEL CORTE
a
a, ángulo de ataque

 , ángulo de incidencia


Pieza
Factor de recalcado(Módulode corte): = t0/tc
viruta
a a

tc = AB cos(- a)

B hrta B
 a a
t0 = AB sen()  t
t0 -a
c
A

A

Módulo de corte
t0 AB.sen  . cos a
   1 tg 
tc AB. cos(  a ) 1   .sena
a


B F, fuerza de fricción
FS, v v de la herramienta sobre
Fc FS,
la pieza.

FN R A N, fuerza normal a la
R cara de corte.
FN
F
N
FS, fuerza de
cizallamiento.

Fc, fuerza horizontal, en la


dirección de corte. FN fuerza normal
al plano de corte
Ft fuerza de empuje, perpendicular
a la velocidad de corte
Análisis de fuerza de corte ortogonal- Teoria de Merchant
En corte ortogonal, la fuerza total R está contenida en el
plano normal al filo de la herramienta. R se descompone
según 3 sistemas de fuerzas (círculo de Merchant): a
Dirección del movimiento paralelo de corte y avance: Ft y Fc.

Fc  R cos(   a ) viruta hrta


Ft  Rsen (   a )
Fc
 Fs
Superficie de herramienta y normal:
F y N - a
F  Rsen  Fn
Ft R
N  R cos 
F
Plano de cizalladura y normal: Fs y Fn

Fs  R cos(    a )
Fn  Rsen (    a ) N
Calculo de fuerza de corte- Teoría de Merchant
Balance de fuerza cortante
Fs= ao - ad = Fccos - Ftsin
a Fn= ec + cd = Fcsin + Ftcos
a Coeficiente de fricción
d
Fs
 = F/N = tan 
b Fc  o  = (Ft+Fctana)/(Fc-Fttana)
c
Fn R a
Ft
 F
 Para un a dado, la
 deformación es mínima si:
a
e
N
 a
 
4 2
a


B
v F = Fc senɑ + Ft cosɑ
FS, v
Fc FS, N = Fc cosɑ- Ft senɑ

FN R A Fs = Fc cosɸ- Ft senɸ
R Fn = Fc senɸ+ Ft cosɸ
FN
F
N
Corte ortogonal vs Corte oblicuo
1. Corte ortogonal 2. Corte oblicuo
 El filo de la herramienta (OF) y la
 El filo de la herramienta (OF) velocidad de corte (v) no forman un
es perpendicular a velocidad de ángulo recto, sino 0 (inclinación del
corte (v). filo) y/o X 90 (posición).

a
a
1. Corte ortogonal 2. Corte oblicuo

h=f.sen

f f

ap h
ap h 
h

90
< >90
Corte ortogonal vs Corte oblicuo
2. Corte oblicuo
 = 45°
 = 95°
Corte oblicuo: Sección de la viruta
V A  a p . f  b.h
a p  b.sen
A  b.sen . f

ap b

Vf f
f
Dirección de rotación Pieza

h f v Ps n
 sin  r f

h
v Hta
f
ap
k b a
A
r p
Hta Pieza
f
ap
b fz
sen

A ap  f  bh
Longitud de contacto de la viruta
 Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresión normales
a la cara de desprendimiento  no habrá contacto con la herramienta.
 Longitud de contacto de la viruta con la herramienta:

sen
l  AC  CD  t0 .  tc 1  tg (  a )
sen. cos(  a   )


  a D
4

1 C
   ( a )
4 2
Mecánica del corte: Cinemática del corte ortogonal
 v, veloc. de corte: entre herramienta y pieza,
debida al mov. de corte.
 vs, veloc. de deslizamiento de la viruta
respecto pieza.
vS v  vc, veloc. de deslizamiento de la viruta
respecto herramienta.
 vs v v
 c 
cos a sen cos(  a )

α h sen
90° vc  v   .v  v
e cos(  a )
cos a
vs  v
cos(  a )
α-ϑ vS
vC  la max velocidad a la que puede fluir
la viruta sobre la sup. desprendimiento
ϑ de herramienta es v (velocidad de
v corte).
Mecánica del corte: Cinemática del corte ortogonal
De la continuidad de la masa, vto = vctc
a
V volumen constante durante la deformación
plástica, longitud l el ancho b de viruta ,
v
vS
lOtOb  lC tC bc
Si lc es desconocida, se determina midiendo
el peso WC de viruta y conociendo la
densidad del ρ metal.

t O vC
r 
As 
A tC v
sen
WC
lO tO b 

Dinámica del corte

Tensiones en el corte ortogonal


Tensiones actuantes en el plano de cizallamiento:
 Tensión dinámica de cizallamiento: A
Fs R As 
s   sen cos(    a ) sen
As A Fs  R cos(    a )
1
R  A s
sen . cos(    a )
cos(   a )
Fc  A s
sen . cos(    a )
sen(   a )
Ft  A s
sen . cos(    a )
 Tensión normal al plano de cizallamiento:
Fn F
s   sen .sen(    a )
As A
Dinámica del corte: Presión específica de corte, ps
 Estudio del arranque de viruta y cálculo de fuerzas de corte y potencia 
presión de corte, ps o ks.
Fuerza de corte
Fc
ps  k s 
A Sección de viruta
Cuando A = 1 mm2, se tiene la presión específica de corte, kso.
Fc F
ps  k s   c ks
A hm .bm k so   k s .hm z
Fc  k b hy x hm(1 x )
so m m

y 1 kso y z dependen del material de pieza, y


material y geometría de herramienta. Ancho b
z  1 x de la viruta

FS FS sen FN FN sen
   
AS bt AS bt

En catálogos de fresado: ps hm, = ps TABLA . k . khm


Energía específica
Energía total por unidad de volumen de material eliminado.

FC vc FC
ut  
bt0 vc bt0
Si uf y us, energía específica por fricción y por cizallamiento:,
Fv f Fs vs Fr Fs vs
ut  u f  u s    
bt0vc bt0vc bt0 bt0vc
Energía específica: energía total por unidad de volumen
de material eliminado.
Energía específica
Material ((W-s)mm3)
Aluminio y aleaciones 0.4-1.1
Fundicion 1.6-5.5
Cobre y aleaciones 1.4-3.3
Magnesio y aleaciones 0.4-0.6
Níquel y aleaciones 4.9-6.8
Materiales refractarios 3.8-9.6
Acero inoxidable 3.0-5.2
Acero 2.7-9.3
Titanio y aleaciones 3.0-4.1
Potencia
Potencia = Fuerza x velocidad = Fc x V

Potencia de corte: PC  FC  vC
Potencia de cizallamiento: Ps  Fs  vs
Potencia de fricción: PF  F  v f
Potencia total de corte: P  Pc  Ps  Pf
 Potencia específica de corte, Psp: potencia necesaria para arrancar un
volumen unitario de material en la unidad de tiempo.

P  Fc .vc
Q  A.vc Vol de material arrancado en 1 min

Fc .vc Fc
Psp  
A.vc A
Potencia Potencia = Fuerza x velocidad = Fc . v

TRM (Taza de Remoción de Material) = Ac . v


Ac : area de corte
Unidad: mm2 x mm/s = mm3/s

Energía Específica (u) en corte


u = Potencia/TRM
u = (Fc x V)/(Ac x V) (unidad: W-s/mm3)

Energía por unidad de volumen: propiedad de


material
Esfuerzo de herramienta de corte
 = Fc / Ac
 = energía específica
PARAMETROS DE CORTE
Sección de viruta Ac = Ac=b.ac = f.ap mm2

Fuerza de corte F = ks.Ac = ks. f.ap (N )

DN
Velocidad de corte v mm/min
1000

Velocidad de avance v f  f .N mm/min

Volumen de material eliminado Vm  Ac .v f  f .a p .v f mm3/mm


(tasa de remoción, TRM)

Potencia de corte P=F.v =ksVm (W)

P
Potencia de máquina Pm  (W)

ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad
N
f2
pieza RA 
18 3r
rε f ap
Pico - valle

f2
Hta Rt 
8r

Rmax

r f
ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad
Una barra de acero inoxidable con dureza = 200 HB, es torneado
con velocidad de corte =200 m/min, f= 0,25 mm/ rev, y
profundidad de corte = 7,5 mm. ¿Cuánta potencia utilizará el torno
para realizar esta operación si su eficiencia mecánica es = 90%. La
energía específica de corte es U =2,8 N-m/mm3 =2,8 J/mm3.

RMR = vfd = (200 m / min) (0,25 mm) (7,5 mm) = 375.000 mm3 /
min = 6250 mm3 / s.

Pc= (6250 mm3/s) (2,8 J/mm3)= 17.500 J/s =17.500 W = 17,5 kW.

Eficiencia mecánica, Pg = 17,5 / 0,90 = 19,44 kW.