2.

1 Generalidades
• El objeto de los tratamientos térmicos es mejorar las
propiedades de los metales por medio del calor siendo las
propiedades más afectadas la tenacidad y dureza.
• Los tratamientos térmicos pueden consistir únicamente en
un cambio de estructura, sin variar su composición o bien
una transformación que varíe también la composición del
material, especialmente en la superficie.
 Tenacidad, dureza, ductilidad y
resistencia La tenacidad es una
cualidad que indica la
resistencia a la rotura que
tiene un material al absorber la
tensión y presión de una carga
o impacto repentino. Tiende a
mejorar a medida que
aumenta la temperatura.

Tenacidad
 Dureza

La dureza define la habilidad

de un material para resistir
una deformación o cambio
permanente cuando está
expuesto a peso, o resistencia
al corte, al arañado u otras
formas de abrasión. Por lo
general, cuanto más duro es
un material mayor es su
resistencia.
2.2 Clasificación de los tratamientos térmicos
2.1 tratamientos
termoquimicos
Concepto
• Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos
en los que, además de los cambios en la estructura del
acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes
productos químicos hasta una profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales
 La cementación tiene por
objeto endurecer la superficie
de una pieza sin modificar su
núcleo, originando una pieza
formada por dos materiales: la
del núcleo de acero (con bajo
índice de carbono) tenaz y
resistente a la fatiga, y la parte
de la superficie (de acero con
mayor concentración de
carbono) 0,2% de carbono.

Cementacion
Proceso

Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas
(típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que
recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le
da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono.
Nitruración
• La nitruración es un tratamiento termoquímico que
se le da al acero. El proceso modifica su composición
añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El
resultado es un incremento de la dureza superficial
de las piezas. También aumenta la resistencia a la
corrosión y a la fatiga. Una variante de este
tratamiento, es el proceso tenifer.
Procedimiento

La nitruración puede ser en horno gaseoso, en baño de sales fundidas o iónica. En el

primer caso la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmósfera con
amoníaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente 500°C. Esto hace
que el amoníaco se descomponga en nitrógeno e hidrógeno; el hidrógeno se separa
del nitrógeno por diferencia de densidad y el nitrógeno, al entrar en contacto con la
superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.
Cianuracion
La cianuración es un tratamiento termoquímico que se
da a los aceros. Cuando se quiere obtener una
superficie dura y resistente al desgaste, se debe
efectuar un baño de cianuro fundido. La cianuración se
puede considerar como un tratamiento intermedio
entre la cementación y la nitruración ya que el
endurecimiento se consigue por la acción combinada
del carbono y el nitrógeno a una temperatura
determinada.
Proceso

La Cianuración se efectúa a una temperatura justamente por encima de la

temperatura crítica del corazón de la pieza, se introduce la pieza en una solución que
generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio,
el enfriamiento se da directamente por inmersión al salir del baño de cianuro, con
esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm
en un tiempo de una hora
 La carbonitruración es un tipo
de tratamiento termo-químico
superficial del acero,
englobado dentro de los
procesos de cementación
gaseosa, en el que se
suministra carbono y nitrógeno
a la superficie de una pieza de
acero para proporcionarle las
características de dureza
deseada

Carbonitruración
Proceso

En los procesos de cementación gaseosa se busca elevar el contenido de carbono

mediante difusión, introduciendo la pieza a tratar en un ambiente gaseoso rico en
carbono. En el caso concreto de la carbonitruración, el endurecimiento se consigue
con la adición de amoniaco a la atmósfera gaseosa para que aporte el nitrógeno
deseado. En cuanto al agente carburante encargado de aportar carbono, lo más
habitual es que se trate de hidrocarburos gaseosos (propano o gas natural) o
hidrocarburos líquidos evaporados (terpenos, benceno, alcoholes, glicoles o cetonas).
Bibliografía

Askeland, Ronald R. (2011). «8». Ciencia e ingeniería de materiales (6° edición).

México: Cengage Learning.
Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas
herramientas. Madrid: Thomson Editores.
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo.