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SELECCION DE ACEITES

HIDRAULICOS

1
DIAGRAMA VISCOSIDAD VS TEMPERATURA
(CODIFICACION ISO)

2
DIAGRAMA VISCOSIDAD VS TEMPERATURA
(CODIFICACION SAE)

3
ACEITES HIDRAULICOS

CASTROL VEEDOL MOVIL TEXACO PETROPERU SHELL

CASTROL HYSPIN AUBURN AW 22 DTE 22 RANDO HD 22 PRESOL H 22 TELLUS OIL 22


AWS 22

CASTROL HYSPIN AUBURN AW 32 DTE 24 RANDO HD 32 PRESOL H 32 TELLUS OIL 37


AWS 32

CSTROL HYSPIN AUBURN AW 46 DTE 25 RANDO HD 46 PRESOL H 46 TELLUS OIL 46


AWS 46

CASTROL HYSPIN AUBURN AW 68 DTE 26 RANDO HD 68 PRESOL H 68 TELLUS OIL 68


AWS 68

CASTROL HYSPIN AUBURN AW 100 DTE HEAVY RANDO HD 100 TURBINOL 100 / 120 TELLUS OIL 100
AWS 100

INDICE DE VISCOSIDAD APROX 100.

CASTROL HYSPIN RANDO HD AZ 32 TELLUS OIL T 32


AWH 32

CASTROL HYSPIN TELLUS OIL T 46


AWH 46

CSTROL HYSPIN TELLUS OIL T 68


AWH 68

CASTROL HYSPIN TELLUS OIL T 100


AWH 100

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SUCIEDAD EN LOS ACEITES
HIDRAULICOS

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Tamaño relativo de Partículas

Sustancia Tamaño Tamaño


(m) (pulgadas)
Un grano de sal 100 0,0039
El pelo humano 70 0,0027
Limite inferior de visibilidad 40 0,0016
Harina 25 0,0010
Glóbulos rojos 8 0,0003
Bacteria 2 0,0001
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Fuentes
 Originadas durante los procesos de manufactura y montaje.

 Agregadas con el fluido nuevo.

 Ingresadas del exterior al sistema durante la operación.

 Generadas internamente durante la operación.

Un fluido nuevo no necesariamente es un fluido


limpio.
Típicamente un fluido nuevo extraído de su envase
no esta en condiciones de emplearse en un sistema
hidráulico o de lubricación

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GENERADORES DE CONTAMINACIÓN
Desgaste abrasivo: Partículas duras contenidas por las
superficies en movimiento, que se
desprenden de una o de ambas
superficies.

Desgaste por cavitación: La línea de succión de la bomba


restringida causa burbujas de
fluido que explotan causando el
desprendimiento de partículas de
la superficie del material.
Desgaste por fatiga: Partículas en la superficie de contacto
que causan que el esfuerzo superficial
aumente originando, debido a la repetición
del esfuerzo, el desprendimiento de
partículas de la superficie.
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GENERADORES DE CONTAMINACIÓN

Desgaste erosivo: Partículas finas en un flujo a alta velocidad


expulsa las partículas de los bordes o
superficies criticas.

Desgaste adhesivo: La perdida de la película de aceite permite


el contacto metal con metal entre las
superficies que se mueven.

Desgaste corrosivo: El agua o la contaminación química en el


fluido causa suciedad o una reacción
química que degrada la superficie.

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CODIGO ISO 4406

NUMEROS ISO NUMERO DE PARTICULAS POR CADA


100 ml

Mas que Menos que


24 8 000 000 16 000 000
23 4 000 000 8 000 000
22 2 000 000 4 000 000
21 1 000 000 2 000 000
20 500 000 1 000 000
19 250 000 500 000
18 130 000 250 000
17 64 000 130 000
16 32 000 64 000
15 16 000 32 000
14 8 000 16 000
13 4 000 8 000
12 2 000 4 000
11 1 000 2 000
10 500 1 000
9 250 500
8 130 250
7 64 130
6 32 64
5 16 32
4 8 16
3 4 8
2 2 4 10
1 1 2
0,9 0,5 1
ISO 21/19/17 ISO 16/14/11
(magnificado 100x) (magnificado 100x)

11
ESTANDARES DE LIMPIEZA DE LOS FLUIDOS
CODIGO ISO 20/ 18/ 14

# Partículas > a 4μm


# Partículas > a 14μm
# Partículas > a 6 μm
Un código ISO de 20/18/14 se define como:

Codigo μm Rango de partículas (por 100ml)

20 4+ 500K - 1M
18 6+ 130K - 250k
14 14+ 8K - 16K
12
Niveles requeridos de limpieza en
componentes

Muchos fabricantes de equipos y componentes hidráulicos


especifican el nivel de limpieza ISO de sus equipos para
alcanzar un rendimiento estándar óptimo.

13
Niveles requeridos de limpieza en componentes
Requisitos de limpieza para componentes hidráulicos típicos
Presión de Operación (PSI)
Componentes
< 1500 < 2500 > 2500
Servo válvulas de control 16/14/12 15/13/11 14/12/10
Válvulas proporcionales 17/15/12 16/14/12 15/13/11
Bombas de engranaje 19/17/14 18/16/14 18/16/14
Válvulas cartuchos 18/16/14 17/16/13 17/15/12
Bombas pistones 18/16/14 17/16/13 17/15/12
Bombas paletas 19/17/14 18/16/14 17/16/13
Válvulas de control de presión/flujo 19/17/14 18/16/14 17/16/13
Válvulas solenoide 19/17/14 18/16/14 18/16/14
Fluido nuevo 20/18/15 20/18/15 20/18/15

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FILTROS
HIDRAULICOS

15
El factor 
# de  particulas  antes  del  filtro
X 
# de  particulas  despues  del  filtro

“x” es el tamaño
específico de
partícula.

16
El factor Beta y la eficiencia
FACTOR ß EFICIENCIA
2 50
5 80
10 90
20 95
75 98,7
100 99,0
200 99,5
1000 99,9

17
COMPARACION DE TIPOS DE FILTROS Y
UBICACIONES
Ubicación del Ventajas Desventajas
Filtro
 Debe emplearse una malla media, y/o
un cuerpo grande, para mantener
 Ultima oportunidad una caída de presión baja debido a
de protección de la las condiciones de entrada de la
bomba. bomba.
En la succión
(montado  El costo es relativamente alto.
externamente)  Mucho mas fácil de
cambiar que un  No protege los componentes de las
colador sumergido. partículas de desgaste de la bomba.

 Puede no estar disponible para


bombas de caudal variable.

 Mínima protección del sistema.


18
Ubicación Ventajas Desventajas
del filtro

 Protección para componentes La carcaza es


específicos. relativamente cara
que debe soportar la
Contribuye a mantener el nivel máxima presión del
de limpieza total del sistema. sistema.
En la línea
de presión Puede emplear elementos No captura las
filtrantes de alta eficiencia, partículas de desgaste
filtración fina. de los componentes de
trabajo.
Captura las partículas de
desgaste de la bomba

19
Ubicación Ventajas Desventajas
del filtro

 Captura las partículas de No protege contra la


desgaste de los componentes, contaminación generada
y las partículas de suciedad por la bomba.
que ingresan al sistema a
través de los sellos del La turbulencia del flujo en
vástago del cilindro antes de la línea de retorno puede
En la línea ingresar al tanque. reducir el rendimiento del
de retorno filtro.
 El trabajo a baja presión
resulta en bajo costo. No hay protección directa
de los componentes.
 Puede instalarse en la línea o
en el tanque.  El costo inicial es
relativamente alto.

20
Ubicación Ventajas Desventajas
del filtro
 Continua “limpieza” del sistema
hidráulico principal incluso si el
sistema esta detenido.
 El servicio es posible sin necesidad
de parar al equipo. Tiene un costo inicial
relativamente
 Los filtros no son afectado por la alto.
turbulencia del flujo, lo que
permite una vida optima del
Fuera de
elemento filtrante y alto
la línea rendimiento.
Requiere de un espacio
 La línea de descarga puede ir adicional.
directamente a la bomba principal
del sistema para proporcionar una
supercarga con un fluido limpio y en No hay una protección
buenas condiciones. directa a los
Un nivel especifico de limpieza componentes.
puede lograrse y mantenerse.
* El fluido refrigerado puede ser
incorporado fácilmente.
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Contador de partículas portátil

El desarrollo más prometedor en el


análisis del fluido es el contador
portátil láser de partículas.

El contador láser de partículas es


comparable con una unidad completa
de laboratorio para el conteo de
partículas debajo de las 2 m.

El contador láser de partículas dará generalmente el numero de


partículas y la clasificación de limpieza.
22
Análisis de laboratorio
El análisis de laboratorio es una
observación completa de una
muestra del fluido.
Los mas calificados laboratorios
ofrecen las siguientes pruebas y
características:
 Viscosidad
 Numero de neutralización.
 Contenido de agua.
 Numero de partículas.
 Análisis espectrografito
(informe de metales de
desgaste y
análisis de aditivo, en
p.p.m).
 Gráficos de tendencia.
 Foto de micrográfica.
 Recomendaciones. 23
NORMA NAS 1638
CLASE 6 - 14 m 14 - 21 m 21 - 38 m 38 - 70 m > 70 m
00 125 22 4 1 0
0 250 44 8 2 0
1 500 89 16 3 1
2 1000 178 32 6 1
3 2000 356 63 11 2
4 4000 712 126 22 4
5 8000 1425 253 45 8
6 16000 2850 506 90 16
7 32000 5700 1012 180 32
8 64000 11400 2025 360 64
9 128000 22800 4050 720 128
10 256000 45600 8100 1440 256
11 512000 91200 16200 2880 512
12 1024000 182400 32400 5760 1024
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