VENTILADORES

PARTES DE UN VENTILADOR

Un ventilador se define como una máquina rotatoria que expulsa aire en forma
continua. Las partes más importantes que componen un ventilador y que afectan sus
propiedades aerodinámica son:

• Impulsor . Es la parte del ventilador que al rotar imparte energía cinética al aire.
(este es el diámetro del ventilador)
• Hélice. El ángulo de las hélices es la parte mas importante en el diseño.
• Carcaza. Es estacionaría y guía el aire hacia y desde el impulsor transformando
energía cinética a estática.

Otras partes de un ventilador y que juegan también, un papel importante en su

rendimiento, son las paletas, o evasores
Carcaza

Impulsor Hélice
 CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES

Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, en los años

posteriores a la segunda guerra mundial se desarrollaron los
primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los ventiladores
axiales, los cuales son los más utilizados, en la actualidad y a nivel
global, para mover grandes caudales de aire en los trabajos
subterráneos, operando -dichas unidades- tanto en interior mina,
como en superficie.

Los ventiladores de tipo centrífugo, actualmente son ampliamente

utilizados en Sistemas de Ventilación Industrial dado su capacidad
degenerar altas caídas de presión con caudales relativamente bajos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES

Para el propósito de ventilación de minas, los ventiladores pueden

clasificarse según su tipo y su función:

SEGÚN SU TIPO:

• RADIALES O CENTRIFUGOS:
Los ventiladores centrífugos producen
presión por medio:
- Fuerzas centrifugas (rotación del aire)
-Energía cinética (hélice)
-Teóricamente un ventilador centrifugo
entrega la misma presión independiente
del caudal
El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente de
forma espiral; el aire, que entra a través del eje del rotor paralelo a la
flecha del ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente
se descarga por la salida en ángulo recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla
o de entrada doble.

Son ventiladores de flujo radial. La trayectoria del fluido sigue la

dirección del eje del rotor a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida.
Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice
que el ventilador es de caracol o espiral.
En la actualidad y en ciertos países, se está utilizando ventiladores de tipo
centrífugo -de alta capacidad, en términos de caudal de aire para ventilar
operaciones minero-subterráneas, con la característica particular y principal de
que, tales unidades son instaladas mayoritariamente en superficie atendiendo la
restricciones de evitar grandes excavaciones en el interior la mina subterránea
(no recomendable desde el punto de vista geo mecánico ya que este tipo de
ventilador necesita un espacio muy amplio para su instalación).
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

1. Paletas curvados hacia adelante

2. Paletas rectas
3. Paletas inclinadas hacia atrás / curvados hacia atrás
VENTILADOR DE HELICE.-

Este ventilador está formado por un rodete dentro de un anillo o carcasa de

montaje. La dirección de la corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador.
Se emplea para movilizar en circuitos cuya resistencia es muy pequeña.

Puede manejar grandes volúmenes de aire a una presión estática baja.

VENTILADOR AXIAL.-

El ventilador axial es de diseño aerodinámico. Este tipo de ventilador consiste

esencialmente en un rodete alojado en una envolvente cilíndrica o carcasa. La
adición de paletas-guía, detrás del rotor, convierte al ventilador turbo-axial en un
ventilador axial con aletas guía.

Puede funcionar en un amplio rango de volúmenes de aire, a presiones

estáticas que van de bajas a moderadamente altas y es capaz de desarrollar
mayores presiones estáticas que el ventilador centrífugo a la vez que es mucho
más eficiente. Los paletas-guía, en la succión o en la descarga, o en ambas
partes, se han añadido para enderezar el flujo del aire fuera de la unidad a la vez
que sirven de apoyo en el diseño.
Clasificación según su función:

• Ventilador principal o de superficie: ventilan toda la mina. Por el pasa todo

el aire del circuito que sirve.

• Ventilador reforzador: instalados en un paso principal subterráneo, para

ayudar al ventilador principal, comúnmente se usan para ventilar circuitos
de alta resistencia.

• Ventilador Auxiliar: se instalan en conjunto con ductos para ventilar una

galería de avance o un terminal ciego. Son axiales y muy compactos.
 FORMULAS FUNDAMENTALES

En el caso de un profesional que se dedica a proyectar un sistema

de ventilación, poco le interesa conocer la forma de calcular los
ventiladores necesarios en cuanto a su diámetro, diámetro del
impulsor, forma de la carcaza, numero de paletas, etc. Estos
cálculos los dominan los fabricantes de ventiladores y ellos
entregan datos más importantes de estas máquinas, lo
fundamental, en nuestro caso, es saber elegir el ventilador más
conveniente en cuanto a su eficiencia , consumo de potencia y
que nos asegure un buen servicio
Las fórmulas fundamentales que se deben considerar para
determinar la potencia requerida del motor que accionará el
ventilador, para ello debemos considerar lo siguiente:

El aire que debemos mover a través del circuito consume energía

debido a las pérdidas de presión producidas por la resistencia del
circuito, esta resistencia debe ser vencida por el ventilador al estar
en movimiento, pero esté por ser una máquina pierde energía por
roce es sus descansos, vibraciones.

A su vez el ventilador es movido por un motor, por intermedio de

una transmisión, la cual también absorbe energía y , el motor
también consume parte de su energía por cambios de temperatura,
pérdidas en descanso, estás son entonces, las consideraciones que
se deben tomar para calcular la potencia del motor.
Siendo:
𝑚3
Q: Caudal de aire en
𝑠𝑒𝑔
H: Depresión del circuito (presión estática) Pa (pascal)

P: Potencia del motor en (Kwatt, Kw)

Ƞ : eficiencia del ventilador, según sea el tamaño, fabricación y el punto de trabajo

del ventilador, su eficiencia varía normalmente entre un 70% a 85%.

AHP: potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya

depresión es H, Kw

BHP: Potencia al freno del ventilador, Kw

DE: eficiencia de la transmisión, varía entre 90% para transmisión por poleas y
correas 100% para transmisión directa.

ME: eficiencia del motor, varía entre 85% a 95%

Entonces se tiene:

𝑄𝑥𝐻
𝐴𝐻𝑃 = , kw
1000

𝑄 𝑥𝐻
𝐵𝐻𝑃 =
1000 𝑥 ƞ

𝑄𝑥𝐻
𝑃=
1000 𝑥 ƞ 𝑥 𝐷𝐸 𝑥 𝑀𝐸

La potencia del motor es directamente proporcional a la

cantidad de aire y a la pérdida de presión del circuito
 LEYES DEL VENTILADOR

Las leyes de rendimiento básico de cualquier ventilador se refieren en

forma más adecuada a la velocidad de rotación, pudiendo determinar cómo
afecta al volumen del aire movido, a la presión capaz de producir y a la
energía absorbida por el ventilador la relaciones son:

𝑄 ↔𝑁
𝐻 ↔ 𝑁2
𝑃 ↔ 𝑁3
Donde:

Q: Caudal de aire movido por el ventilador

N: Velocidad de rotación del ventilador
H: Presión capaz de entregar el ventilador
P: potencia necesaria para mover el ventilador
Estas leyes pueden ser aplicadas prescindiendo del sistema de unidades usadas,
siempre que sean consistentes. Su importancia radica en que si la resistencia del
sistema contra la cual está operando el ventilador no cambia y varía la velocidad
del ventilador. Se producen efectos considerables en el funcionamiento de esté.
Supongamos que aumentamos la velocidad del ventilador al doble.

Caudal Q N, donde
𝑄1 𝑁1
=
𝑄2 𝑁2

𝑄1 1
=
𝑄2 2

𝑄2 = 2 𝑥 𝑄1

El caudal que mueve el ventilador aumenta al doble

Presión H 𝑁 2, donde

𝐻1 𝑁1 2
=
𝐻2 𝑁2

𝐻1 1
𝐻2
=4

𝐻2 = 4 𝑥 𝐻1

El presión se aumenta 4 veces

Potencia P 𝑁 3, donde

𝑃1 𝑁1 3
=
𝑃2 𝑁2

𝑃1 1
=8
𝑃2

𝑃2 = 8 𝑥 𝑃1

El potencia aumenta 8 veces

Esto último es lo que verdaderamente es necesario recalcar, o sea una decisión de
aumentar la velocidad del ventilador tiene efectos considerables en la energía
requerida y viceversa.
 CURVAS CARACTERISTICAS DE LOS VENTILADORES

El funcionamiento de los ventiladores pueden ser expresado a través de tablas

o gráficos. Hasta ahora los más útiles e informativos son los gráficos, los
cuales trazan las características de los ventiladores en forma de curvas del
funcionamiento de estos en función de las variables operacionales principales:
Caídas de Presión (H), Caudal (Q), Potencia (P) y Eficiencia (ƞ) .

La forma acostumbrada del trazado de las curvas es graficar el caudal versus

las demás variables (caída estática, caída total, potencia al freno, eficiencia
estática y/o eficiencia total). Las características más importantes son la caída
de presión y el caudal, fundamentalmente en la selección del ventilador.

Las curvas vienen trazadas para características dada de un ventilador y

densidad del aire normal.
Debido a la variedad en los tipos de ventiladores la selección de éstos para
servicios principales de ventilación debe estar siempre basado en las
características de las curvas. Estos pueden ser obtenidas de los fabricantes
 𝑘𝑔𝑠
OBSERVACIÓN : esta curva está dibujada para una densidad de 0.866
𝑚3
(equivalente a una altura de 3.600 m.s.n.m)

CORRECCIÓN POR DENSIDAD

Generalmente estas curvas vienen dibujadas para una densidad a nivel del mar,
por lo que se hace necesario corregirlas a la densidad en donde se
desempeñará la unidad.
La corrección que se efectúa es en el eje de las presiones de la siguiente
manera:
𝜌(𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑃(𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑃 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟 𝑥
𝜌( 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟)
 SELECCIÓN DE LOS VENTILADORES

Es evidente que el proveer de ventilación mecánica a las minas subterráneas,

no es el de encontrar los requerimientos de un ventilador tan solo, sino que
además el de decidir qué ventilador es el mejor adaptado y el más económico.

Para ventilar una mina adecuadamente se necesita ciertas cantidades de flujo

de aire con una caída de presión determinada a cierta densidad del aire, las
cuales son conocidas como caída presión y caudal de la mina.

Esta información establece el punto de operacional para el sistema. Casi un

número infinito de ventiladores están disponible a las necesidades de
ventilación en las minas del mundo, es decir, satisfacen las características de
caída – caudal, dando el punto operacional adecuado, o los ventiladores
pueden ser acomodados alas características, cambiando la velocidad
(RPM),las paletas o diámetro del ventilador. El problema es determinar cuál
es el más satisfactorio.
La determinación del punto operacional no es sencillo como parece ser; se
necesitan grandes cálculos, más aún en las minas de producción no tienen
sistemas estacionarios debido a los continuos cambios (abandonos y
hundimientos de bloques).

Las consecuencias inmediatas se traducen en cambios de resistencia, de circuitos,

reubicación de los ventiladores etc.
Generalmente estos pueden ser proyectado dentro de algunos limites, tomando en
consideración que los ventiladores poseen una vida útil de 5 a 25 años; cuando
no sea posible por condiciones extremas, deben tomarse las precauciones
necesarias para suplementar la ventilación de un largo tiempo de vida del
ventilador.
 INSTALACIÓN DE VENTILADORES

En cualquier sistema de ventilación de minas, la ubicación de las galerías

principales y la dirección del flujo de aire son de primordial importancia.

Cualquiera que sea el sistema de explotación de mina, por lo menos deben

proveerse dos aberturas: Una como entrada o toma de aire, y la otra de
extracción (o retorno) ubicados con un mínimo de interferencias con las faenas
mineras y la menor incomodidad para el personal.

Una vez que sea ha fijado la dirección del flujo, debe decidirse acerca de la
ubicación del ventilador principal, que puede sr tanto subterráneo como en la
superficie.
Las ventajas de ubicarlo en la superficie impulsor o extractor son:

• Mejor control, mas sencillo y más seguro en casos de emergencias.

• De más fácil de acceso para mantenciones y reparaciones.
• Instalación más sencilla y menor costo de alimentación de energía.
• Menor posibilidad de daños por incendio o explosión.
• Menos recirculación y filtración en el sistema de ventilación

Por otra parte, su ubicación subterránea (ventilador inyector) ofrece las siguientes
ventajas:

• Ventilación más poderosa y positiva de lugares profundos y alejados.

• Permite modificaciones sencillas al sistema de ventilación agregando más
ventiladores a niveles nuevos o en áreas muy alejadas de superficie.

Si bien deben tomarse en cuentas las ventajas de ubicar el ventilador subterráneo,

y si todos los demás factores son iguales, con frecuencia se prefiere ubicarlo en la
superficie debido a su mayor seguridad.
 VENTILACIÓN CON VENTILADORES MULTIPLES

Con frecuencia se logra una ventilación efectiva cuando se emplean varios

ventiladores principales. Se instalan en galerías principales de ventilación, o en
piques en la superficie, y se distribuyen de manera que la carga o caída de presión
del sistema esté dividida más o menos equitativamente entre ventiladores. Pueden
usarse instalaciones en paralelos o en serie, siendo los más comunes.
 VENTILADORES EN SERIE

Son aquellos que funcionan en el mismo circuito, y cada uno maneja el

flujo total del circuito , y genera parte de la presión total que se necesita
para equilibrar las pérdidas de presión del circuito. Pueden usarse cualquier
cantidad de ventiladores.

La ventaja de ventiladores en serie es que en casos donde la resistencia al

flujo es elevada, puede lograrse una distribución más eficiente y mejores
condiciones de operación.
 VENTILADORES EN PARALELOS

Se emplean ventiladores en paralelos para aumentar el volumen de aire cuando

cambian la necesidades de aire en los frentes de operación y las resistencias en
la mina. Al avanzar el desarrollo o explotación de la mina, se necesita más aire,
se acostumbra instalar un ventilador en paralelo al ventilador que esta en
operación.

Las características combinadas de rendimiento de los ventiladores se obtiene

sumando las cantidades de aire entregadas a la misma presión contra una
idéntica resistencia de la mina.

La intersección del sistema con las características combinadas de los

ventiladores determinan la presión y ya que la presión debe ser igual en ambos
ventiladores, esta presión establece las cantidades relativas que produce cada
ventilador.
Si la curva de resistencia no intersecta las característica combinadas, el ventilador
de presión más alta utilizará más aire por sí sólo que los dos juntos y si se intenta
operarlas en paralelos, el ventilador de alta presión invertirá el aire a través del
ventilador de baja presión
 CURVAS CARACTERISTICAS DE LOS VENTILADORES INSTALADOS
EN SERIE O EN PARALELOS

En la figura se muestra la característica del ventilador operando en serie, la

presión se duplica para un caudal Q
En la figura se muestra la característica del ventilador operando en paralelo ,
el caudal se duplica para una presión P
EJEMPLO DE APLICACIÓN:

Considerando el desarrollo de una mina con dos frentes de trabajo, dos

conexiones a la superficie y un ventilador extractor de aire.

Supongamos que las condiciones de trabajo del ventilador son las siguientes:
Q: 50 m^3/seg
H: 1.245 Pa
N: 1.200 RPM
sistema de transmisión polea –corre
Consumo motor : 45 kw

Debido a un aumento en la producción se requiere subir el caudal de aire a 75

m^3/Seg. Calcular la nueva condición de trabajo del Ventilador.
 PROYECTO DE CAM
G-5

G-4

5 6
G-3

G-2 7
4
Chimeneas de inyección

3 G-1 8
Chimeneas de extracción

9
2

1 10 Subnivel de extracción
Subnivel de inyección
 Tramo Coeficiente de fricción Sección (mts) Longitud (mts)
1- 2 70 x 10-10 3x3 100
2–3 70 x 10-10 3x3 15
3–4 70 x 10-10 3x3 15
4–5 70 x 10-10 3x3 15
6–7 70 x 10-10 3x3 15
7–8 70 x 10-10 3x3 15
8–9 70 x 10-10 3x3 15
9 – 10 70 x 10-10 3x3 100
Chimeneas 80 x 10-10 1.5 x 1.5 8
Galerías 100 x 10-10 2 x 2.2 60

Cada galería de producción requiere de 5.000 cfm, ésta de acuerdo a la velocidad

necesaria para diluir el polvo en suspensión y los gases y suponiendo que el
numero de buitreros no excederá de tres trabajadores en el turno.