CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES

TEMA: Granulometría y modulo de fineza

Presentado por: MSc. Ing. Jorge Capuñay S.

Abril, 2019
1
 INTRODUCCIÓN

A fin de hablar del modulo de fineza, por el método de

combinación de agregados, se va a tratar sobre sobre
el Sistema Unificado de Clasificación del suelo (SUCS
o USCS) que se utiliza en muchas trabajos de la
ingeniería civil

2
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
En Ingeniería, hay dos sistemas de clasificación de suelos:

El sistema de clasificación AASHTO que se usa para la

construcción de carreteras y terraplenes.
El Sistema Unificado de Clasificación del suelo (SUCS o USCS)
que se utiliza para casi todos los trabajos de ingeniería
geotécnica.

Ambos sistemas utilizan los resultados del análisis granulométrico

y los parámetros de los límites de Atterberg para determinar la
clasificación del suelo.

Notas:
AASHTO = American Association of State Highway and Transportation Officials /
Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportes.
SUCS = Sistema Unificado de Clasificación de Suelos / Unified Soil Classification
System (USCS).
3
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Curva granulométrica

4
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Cu= 𝐷60 /𝐷10 Coeficiente de uniformidad
Cc= 𝐷30 2 /(𝐷10 . 𝐷60 ) Coeficiente de curvatura

Suelos granulares 1<Cc<3 Cu>4 Gravas1<Cc<3 Cu>6 Arenas

bien graduados 5
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Clasificación de suelos según S.U.C.S.
Para la asignación de los suelos, se utilizan los símbolos en letras:
TIPO DE SUELO PREFIJO SUBGRUPO SUFIJO
Grava G Bien graduado W
Pobremente
Arena S P
graduado
Limo M Limoso M
Arcilla C Arcilloso C
Limite liquido
Orgánico O H
alto (> 50)
Limite liquido
Turba PT L
bajo (< 50)

Los suelos de un sistema unificado se designan por un símbolo de

dos letras:
El primero se considera como el principal componente de la tierra, y la
segunda describe informaciones de la curva granulométrica o
6
características de plasticidad.
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
SÍMBOLO CARACTERISTICAS GENERALES
GW Limpias Bien graduadas
GP GRAVAS (Finos < 5%) Pobremente graduadas
(> 50% en tamiz
GM #4 ASTM) Con finos Componente limoso
GC (Finos > 12%) Componente arcilloso
SW Limpias Bien graduadas
SP ARENAS (Finos < 5%) Pobremente graduadas
(< 50% en tamiz
SM #4 ASTM) Con finos Componente limoso
SC (Finos > 12%) Componente arcilloso
ML Baja plasticidad (LL < 50)
LIMOS
MH Alta plasticidad (LL > 50)
CL Baja plasticidad (LL < 50)
ARCILLAS
CH Alta plasticidad (LL > 50)
OL SUELOS Baja plasticidad (LL < 50)
OH ORGÁNICOS Alta plasticidad (LL > 50)
Pt TURBA Suelos altamente orgánicos
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 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Clasificación de los suelos gruesos y finos
Gravas: mas del 50% de la
fracción gruesa es retenida en la
Suelos gruesos malla Nº 4
(Pasa #200<50%)
Arena: mas del 50% de la fracción
gruesa pasa la malla Nº 4
Fracción gruesa, es el material retenido en la malla Nº 200

Arcillas y Limos Arriba de la línea A: ‘’CH’’

con 𝑊𝐿 > 50% Debajo de la línea A: ‘’MH’’
Suelos finos
(Pasa #200<50%) Arcillas y Limos Arriba de la línea A: ‘’CL’’
con 𝑊𝐿 < 50% Debajo de la línea A: ‘’ML’’
o ‘’CL – ML’’

8
DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS

9
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Clasificación de las arenas
 (Cu > 6) y (1 < Cc < 3)
 Pasa malla Nº 200 Arena bien graduada (SW)
< 5%  (Cu < 6) y/o (Cc < 1 o Cc > 3)
Arena mal graduada (SP)

 Pasa malla Nº 200

< 12% y > 5%

 (Cu > 6) y (1 < Cc < 3) Finos ML o MH SW - SM

SW
Arena bien graduada Finos CL o CH SW - SC

 (Cu < 6) y/o (Cc < 1 o Cc > 3) Finos ML o MH SP - SM

SP
Arena mal graduada Finos CL o CH SP - SC

10
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
 Pasa malla Nº 200
> 12%

 Clasificación de los finos ML o MH SM

 Clasificación de los finos CL o MH SC

 Clasificación de los finos CL - ML SC - SM

11
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
Clasificación de las gravas
 (Cu > 4) y (1 < Cc < 3)
 Pasa malla Nº 200 Grava bien graduada (GW)
< 5%  (Cu < 4) y/o (Cc < 1 o Cc > 3)
Grava mal graduada (GP)

 Pasa malla Nº 200

< 12% y > 5%

 (Cu > 4) y (1 < Cc < 3) Finos ML o MH GW - GM

GW
Grava bien graduada Finos CL o CH GW - GC

 (Cu < 6) y/o (Cc < 1 o Cc > 3) GP - GM

Finos ML o MH
Grava mal graduada GP
Finos CL o CH GP - GC

12
 DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS
 Pasa malla Nº 200
> 12%

 Clasificacion de los finos ML o MH GM

 Clasificacion de los finos CL o MH GC

 Clasificacion de los finos CL - ML GC - GM

13
DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS

14
DESCRIPCIÓN Y SISTEMAS DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS

15
 INTRODUCCIÓN
(Granulometría y Módulo de Fineza)
Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas (masa de
materiales casi siempre pétreos añadidas intencionalmente al
concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de
tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia
mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los
cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del
concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte
gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, integridad,
resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en
cualquier tipo de agregado.

En esta clase nos enfocaremos en esta última, teniendo como

propiedad LA GRANULOMETRÍA.

16
 INTRODUCCIÓN

Ahora, la granulometría y el tamaño máximo de los agregados son

importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad y contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices

que están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012
los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF), tamaño
máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado
fino y el agregado grueso.

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 INTRODUCCIÓN

INSTRUMENTOS
Balanza, capacidad 80 Kgf y 30 Kgf (En laboratorio)
Horno de 50 Litros. Temperatura 100±5°C (En laboratorio)
1 Juego de tamices. (En laboratorio)
Lapicero (Personal)
Reloj o Cronometro. (Personal)
Cámara de video y fotografía (Personal)

MATERIALES
 2000 gr de agregado fino de la cantera que le
corresponda.
 3000 gr de agregado grueso Tamaño máximo 1”.

* Ambos materiales obtenidos mediante cuarteo y el cuadro

mínimo de material
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
ASTM C-136 /MTC E-204

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 AGREGADO FINO
1. MARCO TEORICO
Mediante este ensayo se determina la distribución de los tamaños de las
partículas de una muestra seca del agregado de peso conocida
1.1 MODULO DE FINURA
Según,(M.Mamlouk y J. Zaniewski) “Es una medida de la granulometría
de los áridos finos y se utiliza principalmente en el diseño de mezclas
para hormigón de cemento portland”
El modulo de finura debe estar comprendido en el rango de 2.3 a 3.1.
Se obtiene de la suma de porcentajes retenidos acumulados de la serie
de tamices entre 100; especificado de acuerdo a las siguientes
expresión, según (MTC-E204).

%(3'+1½'+3/4'+ 3/8' + N°4 + N° 8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)

MF =
100
Donde :
El numerador representa el % retenido acumulado en las mallas dadas. En los
tamices donde no exista retenido se considerará 100% de retenido
acumulado en cada uno.
20
 AGREGADO FINO
1.1 Tamaño máximo : Es el tamaño del tamiz mas pequeño a través del cual
pasa el 100 % de las partículas.
1.2 Tamaño máximo nominal : Se define como un numero mas de primer
tamiz que puede retener mayor al 10% del
material.
Tabla 1 : Husos granulométricos

Tamiz (mm) Tamiz (pulg) Porcentaje que

pasa %
9.51 3/8 100
4.76 N° 4 95-100
2.38 N° 8 80-100
1.19 N° 16 50-85
0.595 N° 30 25-60
0.297 N° 50 10-30
0.149 N° 100 2-10
21
Fuente : Adaptada de ASTM-C33
 AGREGADO FINO
2. EQUIPOS Y MATERIALES
2.1 EQUIPOS
2.1.1 Balanzas
Para el agregado fino, con aproximación de 0.1g y sensibilidad
0.1% del peso de la muestra que va a ser ensayada
Para agregado grueso, con aproximación a 0.5g y exactitud a
0.1% del peso de la muestra a ser ensayada .

22
 AGREGADO FINO
2.1.2 Estufa
De tamaño adecuado y capaz de mantener la temperatura uniforme
De 110 ± 5 °

2.2 MATERIALES Tamiz mm

2.2.1 Tamices
N° 476
Para agregado fino los siguientes tamices :
N° 238

N° 119

N° 0.595

N° 0.297

N° 0.149

23
 AGREGADO FINO
3. PROCEDIMIENTO
La muestra representativa se obtiene por medio de cuarteo, para ello
primero se mezcla completamente para lograr uniformidad del agregado y
luego se va reduciendo a la cantidad necesario para el ensayo.
Para el ejemplo del agregado fino se obtiene aproximadamente 500 g de
muestra representativa.

24
 AGREGADO FINO
3. PROCEDIMIENTO
 La muestra representativa se utiliza del ensayo del material fino que
pasa por el tamiz de 75 μm (N° 200) por lavado, la cual se extrae a
temperatura de 110 ± 5° C por 24 horas.

 Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para agregados

finos y colocar de forma decreciente por tamaño de abertura.

25
 AGREGADO FINO
 No se debe de acumular la cantidad de material en un tamiz determinado
de forma que todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las
aberturas del tamiz varias veces durante la operación del tamizado

 Continuar con el tamizado por un periodo de tiempo suficiente

realizando movimientos de tamiz o tamices de un lado a otro y
recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla; las partículas que quedan dentro de mallas
se retira con un cepillo y reunir con el retenido en el tamiz .

26
 AGREGADO FINO
 Se deja de agitar y se pone a reposar como mínimo 3 minutos.

 Se destapa desde el tamiz N° 4 para poder observar cuanto retuvo cada

tamiz.

 Se pesa cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda

obtener los 500gr que se utilizó al principio y también para poder hallar
el error en nuestro tamizado.

27
 AGREGADO FINO
 La arena retenida en la malla N°200 se tiene que lavar para poder
eliminar arcillas y limos de nuestro agregado. Se seca a continuación en
el horno a una temperatura de 110°+- 105° por 24 horas.

 Luego se retira la arena puesta en el horno para poder pesarla y

obtener el peso de la malla N°200.

28
 AGREGADO FINO
4. EJERCICO
Una empresa desea obtener datos de granulometría de su agregado fino
además verificar si se están dentro de los husos establecidos ,el modulo
de finura.
Los datos que se obtuvo del material retenido según los tamices son:

Tamiz mm Retenido Ret.Acumulado Ret.Ac.(%) Pasante(%)

N°4 4.76 0 0 0 100
N°8 2.38 103.4 103.40 21.11 78.89
N°16 1.19 122.60 226.00 46.14 53.86
N°30 0.595 86.50 312.50 63.80 36.20
N°50 0.297 53.20 365.70 74.66 25.34
N°100 0.149 36.30 402.00 82.07 17.93

Bandeja 87.80 489.80 100.00 0.00

TOTAL 489.80

29
 AGREGADO FINO
%(3 + 1 ½"+3/4" "+ 3/8" "+N°4 + N° 8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)
MF =
100
21.11+46.14+63.80+74.66+82.07
M.FA.F = = 2.88
100

100

90
Porcentaje que pasa (%)

80

70

60

50

40

30

20

10

0
10 1 0.1 0.01
Diámetro del tamiz en mm

Límite inferior Limite superior Curva Granulométrica

30
 AGREGADO FINO

Con la curva granulométrica obtenida para el agregado fino, se verifica que

esta dentro de los husos establecidos.
Se determinó que el módulo de finura del agregado fino es de 2.88, la cual
se encuentra entre 2.3 a 3.1, establecido en la norma ASTM C136 para
agregado fino.

NOTA: El peso total del material después del tamizado ,debe ser verificado
con el peso original de la muestra ensayada. Si la cantidad difiere en mas
0.30 % del peso seco original de la muestra ,el resultado no debe ser usado
con fines de aceptación.

31
 AGREGADO FINO

Curva Granulométrica fino

100

90
Porcentaje que pasa (%)

80

70

60

50

40

30

20

10

0
10 1 0.1 0.01
Diámetro del tamiz en mm

Límite inferior Limite superior Curva Granulométrica

INTERPRETACIÓN DE LA GRÁFICA

Observamos la curva granulométrica, y se verifica que esta dentro de los

husos establecidos.
32
 AGREGADO GRUESO
1. PROCEDIMIENTO
La muestra representativa se obtiene por medio de cuarteo, para ello
primero se mezcla completamente para lograr uniformidad del
agregado. La cantidad de material de agregado grueso después de ser
secadas, deberán tener aproximadamente los siguientes pesos:
Peso mínimo de la muestra de
Tamaño nominal con aberturas cuadradas
ensayo
mm pulgadas kg
9.5 3/8 1
12.5 1/2 2
19 3/4 5
25 1 10
37.5 1 1/2 15
50 2 20
63 2 1/2 35
75 3 60
90 3 1/2 100
100 4 150
112 4 1/2 200
125 5 300
150 6 500

33
 AGREGADO GRUESO
1. PROCEDIMEINTO
 Tamaño nominal para nuestro ejemplo será 1” (2,54 cm), por lo cual
para el ensayo de se obtiene aproximadamente 10 kg de agregado
grueso.

 Los procedimiento que se realizan en agregado fino es igual para

el agregado grueso.

34
 AGREGADO GRUESO
 Como nuestra muestra de agregado grueso es de 1’ y colocamos al horno.

 Secar la muestra por 24 h ± 4h a una temperatura constan de 110 ± 5°C.

 Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 1"; 3/4"; 1/2"; 3/8”; ¼”, y
N°4.
 Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo.

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 AGREGADO GRUESO
• Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo suficiente
(mín. 2’), hasta que no más del 1% en peso del retenido en el tamiz pase.

• Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.

36
 AGREGADO GRUESO
• Pesar lo que retuvo cada tamiz.

• Anotar los pesos para luego realizar los cálculos y finalmente comparar
resultados con las especificaciones.

37
 AGREGADO GRUESO
2. EJEMPLO
Una empresa desea obtener datos de granulometría de su agregado
grueso además verificar si están dentro de los husos establecidos ,
El modulo de finura y el tamaño máximo nominal .
realizan su ensayo de granulometría y obtiene estos datos :

PESO RETENIDO
TAMIZ %Retenido PASANTE (%)
RETENIDO(gr) ACUMULADO (%)

2 1/2" 0 0.0 0.0 100.0

2" 0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 0 0.0 0.0 100.0
1" 531.9 5.1 5.1 94.9
3/4" 1579.9 15.0 20.1 79.9
1/2" 3730 35.5 55.6 44.4
3/8" 3130 29.8 85.5 14.5
N°4 1307.5 12.5 97.9 2.1
FONDO 220 2.1 100.0 0.0
TOTAL 10499.3
T.M.N 1”
38
 AGREGADO GRUESO
2. EJEMPLO

%(3"+1½"+3/4"+ 3/8"+N°4 + N° 8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)

MF =
100

2.11+20.1+55.6+85.5+97.9
M.FA.G = = 2.61
100

Los valores de M.F, para el agregado grueso dependen del

tamaño máximo del agregado
 AGREGADO GRUESO
2. Ejemplo
Curva granulométrica para agregado grueso
T.M.N de 1" a 3/8"
120

100
Porcentaje que pasa(%)

80

60

40

20

0
1 0.1
-20
Diámetro de los tamices (in)

Husos inferiores Husos superiores Curva Granulométrica A.G

Con la curva granulométrica obtenida para el agregado grueso, se

verifica que esta dentro de los husos establecidos.
CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMETRICA
HUSO GRANULOMETRICO
 INVESTIGAR
1. Investigar husos granulométricos de agregado grueso y fino para
relleno común

2. Investigar husos granulométricos de agregado grueso y fino para

concreto.

3. La forma de un agregado influye o no en la resistencia de un concreto.

4. La textura de un agregado influye o no en la trabajabilidad de un

agregado.
46