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“MODELO MATEMATICO DE

PEARSE PARA LA
FRAGMENTACION DE ROCAS EN
VOLADURA DE BANCOS A CIELO
ABIERTO”
INTRODUCCION
• La perforación y voladura constituyen las
operaciones unitarias más importantes en
la explotación minera a cielo abierto, por
lo que se les considera desde el punto de
vista técnico y económico como la
columna vertebral de casi todas las
operaciones que se relacionan con las
rocas, de ello depende la eficiencia de las
operaciones de carguío y acarreo para
lograr su mayor productividad.
• Para la optimización de dichas operaciones se
toma muchos factores entre las que figuran la
geología del yacimiento así como las
propiedades geomecánicas y características del
explosivo a usar.
• Una adecuada fragmentación es importante para
facilitar la remoción y transporte del material
volado y está en relación directa con el uso al
que se destinará este material, lo que calificará
a la “mejor” fragmentación. Por lo tanto requiere
de especial atención en la organización y
control de las diferentes actividades, empleando
modernas formas de organización y control de
trabajo, con la finalidad de obtener alta
eficiencia de los equipos de perforación y
productividad de la operación.
• El estudio de tiempos de perforación y
la perforabilidad de los diferentes tipos
rocas, permite hallar la capacidad
productiva de los equipos de
perforación, así como la optimización
del uso de estos equipos y la
elaboración de un programa de
requerimiento a corto, mediano y largo
plazo.
Este trabajo consiste en describir,
analizar y discutir la teoría propuesta
por PEARSE. Él como la mayoría de los
investigadores llego a la conclusión de
que la variable aleatoria más importante
es el burden. Con esta variable se
puede calcular los otros parámetros de
perforación y voladura (variables
controlables).
PLANEAMIENTO DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA
EN MINAS A TAJO ABIERTO
El diseño del planeamiento de perforación y
voladura tiene los objetivos de:

• Estandarización de los parámetros de perforación y


voladura para diferentes tipos de roca.
• Optimización de las operaciones de perforación y
voladura.
• Mejora de la eficiencia de los equipos de
perforación.
• Reducción de costos.
Una adecuada organización y dirección técnica
de los trabajos de perforación y voladura está
orientada a:

• Contar con suficiente material roto en los


frentes de minado.
• Una proyección controlada de partículas en la
voladura.
• La fragmentación homogénea del material en
la voladura.
Para evitar que los trabajos de perforación
y voladura dependan de las operaciones
de carguío y transporte, en el programa de
perforación y voladura se considera
mantener material en proceso de voladura
en tres etapas:
• Material roto en proceso de carguío.
• Material roto listo para el carguío.
• Material en proceso de perforación.
PLANIFICACIÓN Y OPERACIÓN DEL PROCESO DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA

PLANEAMIENTO OPERACIONES
DE PERFORACION DE PERFORACION Y
Y VOLADURA VOLADURA

Establece secuencia de perforación por Ejecuta la perforación de taladros


zonas con base al plan de minado. programados en el polígono.

Sectorización zona de perforación por Realiza el carguío de taladros con


polígonos. explosivo de acuerdo al proyecto.

Diseño de malla de perforación de los Programa y ejecuta el disparo.


polígonos con base a estándares
establecidos. Evalúa el disparo.

Ubicación de los taladros programados Establece los estándares de


en el terreno, con los parámetros perforación y voladura
asignados.
FLUJOGRAMA TRABAJOS DE
PERFORACION Y VOLADURA

PLANEAMIENTO MINA OPERACION MINA


CORTO PLAZO (CONTROL DE EQUIPOS)

GEOTECNIA

PLANEAMIENTO OPERACION MINA


TOPOGRAFIA
PERFORACION Y PERFORACION Y
VOLADURA VOLADURA

GEOLOGIA MINA

ORE CONTROL PROCESO DE


PERFORACION Y
VOLADURA
EXPLOSIVOS COMERCIALES
Explosivos rompedores encartuchados:
Dinamitas (NG).
Emulsiones sensibles
Hidrogeles sensibles.

Agentes de voladura a granel:


ANFO
ANFOs preparados reforzados.
Emulsiones.
Hidrogeles.

Explosivos especiales:
Para voladura controlada.
Conos rompedores.
Boosters de Pentolita, de dinamita o emulsión.
Explosivos moldeables para plasteo.
MECÁNICA DE ROTURA DE
ROCAS
El proceso ocurre en varias etapas o fases que
se desarrollan casi simultáneamente en un
tiempo extremadamente corto, de pocos
milisegundos, estas etapas son:
1º Detonación del explosivo y generación de la
onda de choque.
2º Transferencia de la onda de choque a la masa
de la roca iniciando su agrietamiento.
3º Generación y expansión de gases a alta
presión y temperatura que provocan la
fracturación y movimiento de la roca.
4º Desplazamiento de la masa de roca triturada
para formar la pila de escombros o detritos.
La rotura de rocas requiere
condiciones fundamentales
1. Confinamiento del explosivo en el taladro.
2. Cara libre.
3. Relación entre diámetro del taladro a distancia
óptima a la cara libre (burden).
4. Relación burden-altura de banco y
profundidad del taladro.
5. Condiciones geológicas, parámetros del taladro
y explosivo para generar el fisuramiento
cilíndrico radial y la consecuente rotura flexural.
VARIABLES VARIABLES
CONTROLABLES NO CONTROLABLES
EN LA VOLADURA EN VOLADURA
PERFORACIÓN
GEOLOGÍA
CARGA Y ENCENDIDO

VOLADURA PREPARADA

DISPARO
TIEMPO PROMEDIO
DEL PROCESO
MENOS DE 2 S

RESULTADO DEL DISPARO


VARIABLES CONTROLABLES EN
LA VOLADURA
PERFORACIÓN

• DIÁMETRO DE TALADRO • TIPO DE CORTE O ARRANQUE


• LONGITUD DE TALADRO • DIRECCIÓN DE SALIDA DE LOS TIROS
• DISTRIBUCIÓN DE TALADROS • CARAS LIBRES DISPONIBLES
(MALLA DE PERFORACIÓN)
• DIMENSIÓN DE LA VOLADURA
• RADIO ESPACIO/ BURDEN • CONFIGURACIÓN DEL DISPARO
• ANGULARIDAD Y/O PARALELISMO • ALTURA DE BANCO
• SOBREPERFORACIÓN • TIPO DE TACO INERTE
• LONGITUD DE TACO • PROFUNDIDAD DE AVANCE (EN SUBSUELO)
VARIABLES CONTROLABLES EN
LA VOLADURA
CARGA Y ENCENDIDO
• TIPO DE EXPLOSIVO • FACTOR DE CARGA (kg/m3)
• PROPIEDADES: • DISTRIBUCIÓN:
* DENSIDAD * CARGA DE FONDO
* VELOCIDAD * CARGA DE COLUMNA
* SENSIBILIDAD (TIPOS Y DENSIDADES)
* BRISANCE • PROYECCIÓN DE CARAS LIBRES
* SIMPATÍA, ETC. A FORMAR CON CADA SALIDA
• ENERGÍA DISPONIBLE • SISTEMA DE INICIACIÓN
• MÉTODO DE CARGA Y CEBADO • SECUENCIA DE ENCENDIDOS
• ACOPLAMIENTO TALADRO/EXPLOSIVO
• DISTRIBUCIÓN DE CARGA
• LONGITUD DE COLUMNA EXPLOSIVA (A COLUMNA COMPLETA O
CON CARGAS ESPACIADAS)
VARIABLES NO CONTROLABLES
EN LA VOLADURA
GEOLOGÍA

• TIPO DE ROCA • CONDICIONES DEL CLIMA


• RESISTENCIA A LA ROTURA
Y PROPIEDADES ELÁSTICAS • DISCONTINUIDADES:
DE LA ROCA GRADO DE FISURAMIENTO
* DISYUNCION
• FRECUENCIA SÍSMICA * CLIVAJE
* FALLAS
• PRESENCIA DE AGUA * FISURAS
OQUEDADES, CAVERNAS
• CONDICIONES DEL TERRENO Y OTRAS.
MODELO MATEMÁTICO DE
PEARSE
• En este modelo matemático el cálculo del
burden está basado en la interacción fuerza
proporcionada por la mezcla explosiva
representada por la presión de detonación y la
fuerza de la resistencia a la tensión dinámica.
• Es necesario resaltar que en el Modelo de
Pearse, el burden es considerado como un radio
crítico; y esto se debe enfatizar que es muy
importante.
Utilizando el concepto de la energía de deformación por
unidad de volumen se obtuvo la siguiente ecuación:

R = B = K x 10-3 x D x PD
RT
Donde:
B = Burden máximo (m)
K = Constante que depende de las características de las
rocas (0,7-1,0)
D = Diámetro de barrero en (mm)
PD = Presión de detonación de explosivos (kg/cm2)
RT = Resistencia a tracción de la roca (Kg/cm2).
APLICACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO DE
PEARSE PARA VOLADURA DE BANCOS A
CIELO ABIERTO
1. Estudios de campo.

• RQD = 40%

• Densidad del material in situ = 2.6 ton/m3.

• Se tiene un yacimiento metálico aurífero diseminado en


conglomerados con predominancia de estructuras dómicas,
que contienen oro con leyes que fluctúan entre los 1 a 4
g/ton, llegando en algunos casos a tener contenidos de 20 y
30 g/ton.

• Clase de mineral = Oro en piritas y enargitas oxidadas por


aguas meteóricas las que producen óxidos llamadas
limonitas quedando el oro liberado de la estructura cristalina.

• Distancia entre fracturas = 0.3 m.


2. Características de operación.

• Altura sobre el nivel del mar = 4100 m.

• Se requiere una producción diaria de 70 000


tn/disparo.

• Fragmentación requerida = < 15”.

• Factor de conversión al RQD por resistencia a las


discontinuidades (JSF) = 0.8

• Roca media – dura con resistencia a la compresión


(Rc) = 140 Mpa = 1427.608 Kg/cm2.

• Angulo de talud final = 60º aprox.


• Tenemos una máquina perforadora rotativa Ingersoll –
Rand DM45E, cuyas especificaciones técnicas las
ponemos a continuación.
– Diámetro de perforación : 5 18 a 7 7 8 (pulg)
130 a 200 (mm)

– Caudal compresor : 750 (pies3/min)


21.2 (m3/min)

– Presión de aire : 150 (Lb/pulg2)


1034.3 (K Pa)
• La elección del diámetro de perforación, está en función
a las propiedades del macizo y de la máquina a usar:

– Diámetro de perforación (D) pulg. = 200.03 mm


3. SOLUCIÓN:

1) Elección de la altura de banco, (H) en función al diámetro de


perforación:

H(m) = D(mm)/15 = 13.3 13m

2) Cálculo de Búrden “B”, según Pearse (1955)


1
 PD  2
B  Kv x D x  
Donde:
 RT 
B = Burden máximo (m)
Kv = Constante que depende de las características de
las rocas (07. a 1.0)
D = Diámetro de perforación (m)
PD = Presión de detonación del explosivo (kg/cm2)
RT = Resistencia a la tracción de la roca (kg/cm2)
Cálculo de Kv:
Kv = 1.96 – 0.27 ln (ERQD)
Donde:
ERQD = RQD x Factor de corrección (JSF)
ERQD = 40 x 0.8 = 3.2
Kv = 1.96 – 0.27 ln(3.2) = 1.02425

TABLA 5. Factores de corrección para estimar JSF

Estimación de la JSF
Calidad de roca

Fuerte 1.0
Media 0.9
Débil 0.8
Muy débil 0.7
Cálculo de PD:
(*) Como tenemos dos explosivos para carga de
fondo y columna haremos un promedio de
ambas presiones de detonación.
Elegimos anfo como carga de columna debido a
la resistencia a la compresión de la roca y a la
distancia entre fracturas (ver Gráfico), y anfo
pesado como carga de fondo por su mayor
densidad y velocidad de detonación que nos
dará un explosivo más potente, necesario para
una buena voladura y por su buena resistencia al
agua.
TABLA 6
CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO USADO COMO CARGA
DE FONDO Y/O COLUMNA

EMULSION PD Densidad

Kbar Mpa Kg/cm2 Kg/m3 PRP

SLURREX - E80 73 7300 74439.56 1260 93

SLURREX - E60 78 7800 79538.16 1250 83

SLURREX - E40 84 8400 85656.48 1240 73

SLURREX - EG 105 10500 107070.60 1250 72

ANFO PESADO PD Densidad

Kbar Mpa Kg/cm2 Kg/m3 PRP

SLURREX - AP80 99 9900 100952.28 1260 79

SLURREX - AP60 93 9300 94833.96 1280 85


TABLA 7

PD DEL EXPLOSIVO USADO COMO


CARGA DE COLUMNA

ANFO PD Densidad

Kbar Mpa Kg/cm2 Kg/m3 PRP

EXAMON V 60 6000 61183.20 850 125

EXAMON P 50 5000 50986.00 800 110

SOLANFO 45 4500 45887.40 800 105


• (*) Presión de detonación de la carga
de columna (SOLANFO)
PD = 45887.40 kg/cm2
• (*) Presión de detonación de la carga
de fondo Anfo Pesado (SLURREX AP
60) :

PD = 94833.96 kg/cm2

• (*) Presión de detonación promedio:


PD = 70360.68 kg/cm2
c)Cálculo de la resistencia a la tracción
de la roca (RT):
Rc - 280
RT 
21
Donde:
• Rc = resistencia a la compresión
de la roca (kg/cm2)
• RT = resistencia a la tracción de
la roca (kg/cm2)
14127.608 - 280
RT   54.648 Kg/cm 2
21
d) Cálculo de Burden:
1/ 2
 70360.68 
B  1.02425  0.20003  
 54.648 

B = 7.35 m = 7m

3) Cálculo de la sobre perforación “Sp”


ó “J”
J = 0.3B = 2.2 ≡ 2.0 m
4) Cálculo del retacado “T”
T = 0.7 B = 4.9 ≡ 5 m
5) Cálculo de la longitud de Barreno “L”
L = H + J = 13 + 2 = 15 m
6) Cálculo del espaciamiento “S”
Cuando L/B es menor a 4, el
espaciamiento puede determinarse por la
fórmula:
S BL
S 7 x15  10.25  10 m
7) Volumen arrancado por taladro “VR”
VR = B x S x H = 7x 10 x 13 = 910m3
8) Rendimento de arranque “RA”

VR 910
RA    60.67 m / m
3

L 15
9) Longitud de carga de fondo “Lf”
Lf = 0.3B = 2.1 ≡ 2.0m
10) Concentración de carga de Fondo
“qf”
D
2
qf  
Donde: 4
D = diámetro de perforación (m)
ρ = densidad del explosivo más
potente (kg/m3)
qf = kg/m
 (0.20003) 2
qf  (1280)
4
q f  40.22 kg / m
11) Carga de fondo “Qf”

Q f  qf X Lf
Q f  40.22 x 2.0  80.44 kg

12) Longitud de carga de columna “Lc”


Lc = L – (T + Lf) = 8 m
13) Concentración de la carga de
columna “qc”

D 2
qc  x
4
Donde:
D = diámetro de perforación (m)
ρ = densidad del explosivo de
menos potencia (kg/cm3)
qc = kg/m
 (0.20003) 2
qc  (800)
4
qc = 25.14 kg/m

14) Carga de columna “Qc”


Qc = qc x Lc
Qc = 25.14 x 8 = 201.12kg
15) Carga de barreno “QT”
QT = Qc + Qf
QT = 281.56kg.
16) Consumo específico “CE”
Q T 281.56kg
CE    0.3094 kg/m 3

Vr 910m 3

17) Tonelaje por taladro

Tn/tal = VR x ρroca

Tn/tal = 910m3 x 2.6 ton/m3

Tn/tal = 2366 ton/tal


18) Taladros por disparos

Productivi dad requerida


Tal/disp. =
ton/tal

70000 ton/disp.
Tal/disp. =
2366 ton/tal

Tal/disp. = 29.58 tal/disp. ≡ 30 tal/disp.


MALLA DE PERFORACION EN
VOLADURA SUPERFICIAL
salida
Cara libre

3 2 1 1 2 3

4 3 2 2 3 4

5 4 3 3 4 5

6 5 4 4 5 6

7 6 5 5 6 7
Simulacion de la malla de perforacion
19) Calculo del tamaño medio de fragmentacion de la voladura en
“cm”.
Ecuación de Kuznetzov:

19 / 30
0.8  115 
  Fr  CE  Qt 1/ 6
 
 PRP 
Donde:
X = Tamaño medio de fragmentacion (cm).
Fr = factor de la roca.
Qt = Carga especifica total de explosivo usado (Kg).
CE = Consumo especifico por taladro (Kg/m3).
PRP= potencia relativa en peso del explosivo por
(ANFO=1000 , TNT = 125)
CE = total de explosivo utilizado
Total de m3 rotos
CE = (30)(281.56 ) = 0.314 kg/m3
(70000 /2.6)
TABLA 7. Factor de la roca.

FACTOR DE LA ROCA
F Factor de
r Protodiakonov
Rocas muy
blandas 3 3a5
Rocas blandas 5 5a8
Rocas medias 7 8 a 10
Rocas duras 1
fisuradas 0 10 a 14
Rocas duras 1
homogéneas 3 12 a 16
19 / 30
 0.8  115 
  Fr  CE  Qt 1/ 6
 
 PRP 
19 / 30
 115 
X=5x (0.31)-0.8 x (281.56)1/6 x  
 95 

X = 36.52 cm.
CONCLUSIONES
• Las propiedades del macizo rocoso y el
diámetro de perforación son los ejes principales
para el diseño de una malla de perforación.
• Para lograr una buena fragmentación de la roca
es importante el uso de retardadores de
diferentes milisegundos, esto permite tener una
voladura mejor controlada.
• Se logro el control de los parámetros de
perforación y voladura.
• Al determinar el tipo de roca por sus
características geomecánicas se logra optimizar
el factor de carga, la fragmentación y la
proyección del disparo.
• El dimensionamiento del banco depende en mucho
de la productividad requerida .

• Se establece nuevos estándares de perforación y


voladura a medida que se evalúe mejor los
resultados obtenidos con los anteriores estándares.

• Con la implementación del sistema de planeamiento


de perforación y voladura se logra reducir los
costos de perforación y voladura, de acuerdo al
grado de organización e implementación del área de
perforación y voladura.
Thank You !

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