“MATERIA: PERFORACIÓN DE POZOS”

INTRODUCCIÓN:
“El Petróleo, conceptos Generales”
 Definición
• Petróleo. Proviene del
latín petra (piedra) y
oleum (aceite), así que
petróleo quiere decir
aceite de piedra.
• Es un aceite mineral
que está dentro de la
tierra, se compone de
dos elementos
principales hidrógeno y
carbono.
 Características
• El petróleo se encuentra en el
subsuelo impregnado en
formaciones de tipo arenoso o
calcáreo, asume los tres
estados físicos (sólido, líquido y
gaseoso), según su
composición, temperatura y
presión en que se encuentra.
• Su color varía entre el ámbar y
el negro, su densidad es menor
que la del agua, en estado
gaseoso es inodoro, incoloro e
insípido.
Características
• El petróleo se puede encontrar
en el subsuelo, por lo general,
encima de una capa de agua
hallándose en la parte superior
una de gas.
• Es necesario tener:
– Una roca almacén porosa y
permeable.
– Una roca impermeable sello.
– Una trampa geológica.
– Rocas generadoras.
 Origen
• La TEORÍA ORGÁNICA
determina que el petróleo es
producto de la
descomposición de
organismos vegetales y
animales que existieron
hace millones de años.
• La TEORÍA INORGÁNICA
explica la formulación del
petróleo como resultado de
reacciones geoquímicas
entre el agua y el CO2
además de otras sustancias.
 Exploración
• Inicia con un reconocimiento
superficial de zonas
probables.
• Posteriormente se realizan
estudios sismológicos de la
zona.
• Determinan localizaciones
potenciales de almacenar
hidrocarburos.
• Perforan pozos exploratorios.
Ingeniería De Yacimiento
– Una vez que se ha confirmado la
presencia de hidrocarburos mediante
un pozo exploratorio se lleva a cabo
una evaluación técnico económica
para el desarrollo total del campo.
– Se realiza la caracterización y
evaluación de la formación
productora, a través del análisis del
comportamiento de la producción y
presión de los primeros pozos.
– Se realiza una simulación del
yacimiento para definir el régimen de
explotación más rentable.
Ingeniería De Perforación
• La perforación de un pozo
en tierra o mar consiste en
la penetración de las
diversas capas de roca
hasta llegar al yacimiento.
• Para tal fin se utiliza un
sistema rotatorio que
consiste en hacer girar una
barrena conectada a una
tubería para taladrar la
roca.
Perforación
• Los fragmentos
resultantes son llevados
a la superficie a través
del espacio anular
formado por las
paredes de la formación
rocosa y la tubería
suspendidos en un
fluido diseñado para
esta operación.
 Perforación
• La barrena.
– Es la herramienta que penetra
la roca.
– La acción de corte de sus
dientes, el movimiento
rotatorio, la carga ejercida por
las tuberías que soporta, el
flujo de fluido a alta velocidad
son los elementos que
provocan cortar las rocas.
 Perforación
• Tipos de pozos:
MARINOS
– Por su forma:
• Verticales
• Direccionales
• Horizontales
• Multilaterales
– Por su función
• Exploratorios
• De desarrollo
• Inyectores
• Delimitadores
 Perforación
Marinos
Equipos fijos:
Plataformas fijas ancladas
Plataformas AUTOELEVABLES
Plataformas de Piernas tensadas
Flotantes:
Plataformas Semisumergibles
Barcos de Perforación
Barcazas

Terrestres
Equipos Convencionales
Equipos de Rápido Movimiento
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Ingeniería De Producción
• Una vez concluida la
perforación del pozo, se
procede a su producción,
para ello se introduce una
tubería a través de la cual
se extrae el petróleo a la
superficie.
• Y es dirigido a una central
de separación (batería), de
ahí a las tuberías para su
refinación o su venta.
 Producción
• Pozos productores.
– Fluyentes.- Son
aquellos que por
energía propia de los
hidrocarburos fluyen
hasta las centrales de
separación.
– Producción artificial.-
Cuando la presión no
es suficiente para que
fluyan por si solos y
requieren adiciones de
energía.
 Producción

• Baterías de separación.
– La producción de hidrocarburos proveniente de
los pozos es llevada por tuberías hasta
instalaciones denominadas baterías de
separación.
– Aquí se separan el petróleo y el gas y se mide sus
cantidades, posteriormente se envían a las
refinerías, petroquímicas o a la exportación.
 Refinación
• En las refinerías se
obtienen los derivados del
petróleo luego de haberlos
sometido a varios
tratamientos fisicoquímicos.
• La gasolina es uno de los
principales derivados del
petróleo pero hay otros
igualmente útiles como el
aceite lubricante, el asfalto,
etc.
 Derivados Del Petróleo
• Asfalto.
• COMBUSTÓLEO.
• Parafina.
• Aceite lubricante.
• Vaselinas.
• Diesel.
• Gasolina.
• TURBOSINA.
• Gas combustible.
• Plásticos.
• Hules.
• Etc.
Ecología
• La Industria Petrolera considera
que la protección y restauración
del ambiente no es solamente
una obligación que impone la ley,
sino una responsabilidad moral
ante la sociedad.
• Por ello su política en esta
materia esta dirigida a que todas
las actividades que realiza
obtengan una armonía con la
ecología del medio donde se
ubican sus instalaciones.
Control de Pozos en
Aguas Profundas
 CONTENIDO
• Introducción
•Aplicaciones Subsea
•Tipos de equipos de perforación
•Conexiones Superficiales de Control Subsea
•Ejemplo de diseño del control de un pozo Subsea.
•Puntos finos a considerar en el control de pozos Subsea.
 INTRODUCCIÓN

La explotación de los yacimientos petroleros a nivel mundial

ha obligado a explorar las localizaciones mas inaccesibles
para incrementar reservas y producción de aceite y gas.
El reto mas importante para el presente siglo es producir
hidrocarburos de los yacimientos localizados en aguas
profundas, siendo la instalación y manejo de Conexiones de
Control Superficiales una de las grandes dificultades, pues
no es posible el acceso directo para instalar, operar y revisar
en el momento apropiado.
Otra de las grandes diferencias con relación a un pozo
terrestre es que a medida que se incrementa el tirante de
agua, se reduce el gradiente de sobrecarga y hace mas
sensible el manejo de las densidades del lodo.
 Desarrollos en Aguas Profundas
Profundidad (ft)

7 000
ESTADO DEL ARTE
Coulomb (shell)

King´s Peak (Amoco) ss

6 000 King (Amoco) ss
Mensa (shell) ss

5 000 Diana (Exxon) FPS (nuevo)

URSA TLP Fuji (texaco)

4 000
Tecnología Probada Europa (BP)
BS&T (BP) Albacora
Marlín Spar
Ram/Powell TLP Gemini (texaco)
MARS TLP Alleghengy (ensrch)
3 000 Auger TLP (P29) Marlin Troika (BP) ss
Marlin Pilot ssw Vancouver Spar
GC31 ssw Ensrch GB 388
Neptuno
2 000 (P8) Marimba Jolliet Popeye Petronius (Texaco)
GC29 Pompano 2 Klamath TLP
Bullwinkle Harmony Zinc Baldpate
(P24) Albacora Enserch MC441 Chuktah-1
Heritage Snorre
Heidrum
1 000 384 m
1975 1980 1985 1990 1995 2000

Instalado y produciendo Planeado

 PRESIÓN DE SOBRECARGA
TERRESTRE VS SUBMARINO

BRECHA
BRECHA
¡Uffff!
 COMPORTAMIENTO DEL GRADIENTE DE SOBRECARGA .
A DIFERENTES TIRANTES DE AGUA
0
T IR ANT E
DE 100 m
500
T IR ANT E
DE 500 m
1000
T IR ANT E
DE 1000 m

PROFUNDIDAD (m)
1500
T IR ANT E
DE 1500 m

T IR ANT E 2000
DE 2000 m

2500

3000

3500

4000
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
GRADIENTE DE SOBRECARGA (g/cm3)
 Gráfica de control de volumen bombeado
0 durante el control de un brote
200

400

600

Línea de800

Estrangular
1,000

1,200

1,400

1,600

1,800

2,000

Llenado de TP Llenado del EA

2,200

2,400

2,600

2,800

3,000

3,200

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800 3,000 3,200 3,400 3,600
Emboladas
 CÉDULA DE PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ESTRANGULACIÓN

Caída de presión por etapa = 70 Psi

EPM PRESIÓN
ESTRANGULADOR
CIERRE 0
1/2 * QR 25 140
3/4*QR 37.5 210
7/8*QR 43.5 245
GASTO RED. 50 280
 CÉDULA DE BOMBEO
EMBOLADAS BOMBEADAS CAÍDA DE PRESIÓN
0 1180 PIC
182 1155
364 1130
546 1105
728 1080
910 1055
1092 1030
1274 1005
1456 980
1638 955
1820 930
1850 880 PFC
 Cédula de bombeo
1400
PIC=1180 psi
1200 Se mantiene el QR mientras se llena
el espacio anular con fluido con densidad
de control.
1000
PFC=880 psi
Presión

800 Cambio de Gasto reducido,

cuando llega el fluido con
densidad
600 de control al lecho marino por
espacio anular.

400

200
EMB. TOTALES = 9842
00
2000 4000 6000
Emboladas bombeadas
8000 10000 12000
 Puntos finos a considerar

• Durante el control del brote es importante respetar la

resistencia a la fractura de la zapata, considerando
que se tiene un menor gradiente de sobrecarga, en
función al tirante de agua. A mayor tirante de agua,
menor gradiente de sobrecarga.
• Al llegar el fluido invasor al fondo marino, por el
espacio anular, especialmente cuando se trata de
gas, es necesario revisar la fuerte caída de presión
hidrostática en el pozo, para decidir si es requerido
cambiar el gasto de control.
• Cuando llega el fluido con densidad de control al
fondo marino por el espacio anular y está a punto de
entrar en la línea de estrangular, revisar las caídas
de presión de los diferentes gastos y elegir el mayor
gasto que evite riesgos a la resistencia de fractura
de la zapata.
¡Cuidado! 2
Al terminar el4bombeo del fluido con densidad de control y
perforación.
antes de abrir el preventor, asegurese de desplazar el fluido
del raiser por fluido con densidad de control
• Es necesario investigar las caídas de
presión por fricción en las líneas de
control y de estrangular, tomando las
precauciones de aislar el agujero
descubierto para evitar rebasar la
resistencia de la zapata a la fractura
• El caso es más crítico cuando solamente
se tienen cementada la TR superficial,
pues se corre el riesgo de crear un cráter
y consecuentemente un descontrol
superficial.
 DESHIDRATACIÓN Y
DESALADO

Definiciones fundamentales. Estudio y tratamiento de

emulsiones agua/crudo (W/O).
TRATAMIENTO DE PETROLEO
 Reducir contenido de
agua a 1%
Agua libre,
(especificaciones) y
fácilmente contenido de sales a
decantada 100mg/l

Proceso de Formación de
DESHIDRATACIONY
extracción de mezclas bifásicas de DESALADO
petróleo crudo y agua

Agua dispersa Evitar corrosión, daños

emulsionada en el en equipos,
crudo, formando envenenamiento de
macro-emulsiones catalizadores, costos
W/O por transporte de
agua sin valor
 EMULSIONES
 Definición.
 Condiciones para su formación.
 Tipos.
 Estabilidad o tenacidad.
 Cómo prevenir su formación.
 Ruptura o resolución.
 DESHIDRATACIÓN
 Definiciones.
 Finalidad.
 Métodos de tratamiento.
 Esquemas de proceso.
 Equipos empleados
 DESALADO
 Definiciones.
 Etapas del proceso.
 Esquemas del proceso.
 C Factores de selección del proceso.
onsideraciones de diseño.
 EMULSIONES

Definiciones. Condiciones para formación de

emulsiones. Tipos. Estabilidad. Ruptura o resolución.
Desemulsionantes.
 Mezcla de dos
líquidos
inmiscibles bajo
condiciones
normales.
Dispersión de
Sistema
uno de los
heterogéneo
líquidos en forma
(una fase, dos
de pequeñas
componentes).
gotitas en el otro.

EMULSIÓN
Dos líquidos Agitación y Agentes
inmiscibles turbulencia emulsificantes

En este caso, Suficiente para lograr la dispersión Componente orgánico

de uno de los líquidos en el otro,
agua y generando macro-emulsiones W/O.
Mayor turbulencia se origina en el
petróleo equipo en superficie o en el punto de
(crudo). inyección del gas (Gas-Lift), vapor o
agua.
presente en el crudo
que estabiliza la fase
dispersa, al formar una
película elástica y dura
sobre la superficie de
los glóbulos.
 • Macromoléculas, con actividad interfacial, que tienen
alto contenido de aromáticos.
SURFACTANTES • Formadas de fracciones ácidas de asfaltenos, resinas,
ácidos nafténicos.
NATURALES • Se adsorben en la interfase agua-crudo, formando una
película que otorga estabilidad a la emulsión.

• Partículas sólidas no solubles muy finas, más

SÓLIDOS pequeñas que las gotas suspendidas.
• Se colectan sobre la superficie de la gota formando
FINAMENTE una barrera física.
DIVIDIDOS • Sulfuro de hierro, arcilla, zinc, sílica, negro de humo.

• Inhibidores de corrosión.
QUÍMICOS DE • Biocidas.
PRODUCCIÓN • Limpiadores.
• Agentes humectantes.
 AGUA EN PETRÓLEO O DIRECTAS (W/O).
 Contenido de agua emulsionada puede variar entre 0-80%. Encontrándose
entre 10-35% para crudos pesados y extra-pesados, y entre 5-20% para crudos
livianos y medianos.
 La fase acuosa dispersa se refiere como agua y sedimento (A&S) o agua y
sedimento básico (A&SB).
 Pueden ser duras o suaves, respecto a su tenacidad.
 PETRÓLEO EN AGUA O INVERSAS (O/W).
 Petróleo muy diluido, menos del 1%
 PETRÓLEO EN AGUA, ESTO EN PETRÓLEO (o/W/O).
 Presente cuando el crudo altamente viscoso o cuando el agua es muy blanda
y dulce.
 AGUA EN PETRÓLEO, ESTO EN AGUA (w/O/W).
 Aún no se han encontrado.
 Preparadas a nivel de laboratorio.
 Tensión interfacial.
 Viscosidad de la fase externa.
 Tamaño de la gota.
 Relación de volumen de fases.
 Temperatura.
 pH.
 Envejecimiento de la interfase.
 Salinidad de la salmuera.
 Tipo de crudo.
 Diferencia de densidad.
 Presencia de cationes.
 Propiedades reológicas
interfaciales.
 Inyección de
desemulsionantes a
fondo de pozo

Eliminación de turbulencia en
pozos fluyentes por
aplicación de un
estrangulador de fondo

Añadir agua en
fondo de pozo para
crudos de bajo
contenido de agua
 *Mayor contenido
FLOCULACIÓN de agua.
*Mayor temperatura.
*Menor viscosidad.
RESOLVER una ETAPAS
emulsión =
separarla en sus
*Mayor velocidad de
componentes floculación.
*Mayor debilidad del
COALESCENCIA
filminterfacial.
*Desactivación térmica de
la película interfacial.
 Definiciones básicas. Tratamiento de emulsiones
agua/crudo. Condiciones de operación. Esquemas de
proceso.

DESHIDRATACIÓN DE
CRUDOS
 QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN?

Proceso mediante el cual SE SEPARA EL AGUA ASOCIADA CON EL

CRUDO, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el
contenido de la misma a un porcentaje previamente especificado
(usualmente ≤ 1%)

CUÁL ES LA FINALIDAD DEL PROCESO?

DISMINUIR COSTOS asociados a los procesos de separación y

refinación que deben llevarse a cabo cuando se manipula crudo
emulsionado con agua.
 MÉTODOS DE TRATAMIENTO PARA LA
DESHIDRATACIÓN

Dependiendo del tipo de crudo y de la disponibilidad de recursos se

combinan cualquiera de los siguientes métodos:

•Químicos En general se usa una combinación

•Térmicos de los métodos térmicos y químicos

con uno mecánico o eléctrico para
•Mecánicos
lograr la deshidratación efectiva de la
•Eléctricos
emulsión.
 TRATAMIENTO QUÍMICO

Consiste en APLICAR UN PRODUCTO DESEMULSIONANTE sintético llamado “QUÍMICA

DESHIDRATANTE” el cual debe ser inyectado tan pronto como sea posible a nivel de la
superficie o en el fondo del pozo con la finalidad de aumentar el tiempo de contacto y
prevenir la formación de una emulsión aguas abajo.

Mecanismo físico-químico de
Formulación óptima
acción agentes deshidratantes del sistema
o desemulsionantes (SAD = 0)

Estado de equilibrio entre las

Equilibrio lipofílico/hidrofílico
propiedades del surfactante para la

LIPOFÍLICO HIDROFÍLICO fase acuosa y para la fase oleica

 TRATAMIENTO QUÍMICO
Por lo general, los agentes desemulsionantes comerciales son mezclas de varios
componentes de diferentes estructuras químicas y materiales poliméricos de una
amplia distribución de pesos moleculares. Están formados por un 30-50% DE
SURFACTANTES y un 70-50% DE SOLVENTES ADECUADOS como nafta
aromática y alcoholes.

Deben tener 3 efectos

fundamentales:
 Inhibir la formación de
una película rígida.
 Debilitar la película
volviéndola compresible.
 Cambiar la formulación
del sistema para alcanzar
la condición de SAD = 0.
 TRATAMIENTO QUÍMICO

Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la relación

determinada por pruebas de botella. Los rangos de dosificación pueden variar de 10
a1.000 ppm o de1 0 a 100 ppm.
GENERALMENTE LOS CRUDOS PESADOS REQUIEREN MAYOR
DOSIFICACIÓN QUE LOS CRUDOS LIGEROS.
El exceso de dosificación de desemulsificante incrementa los costos de
tratamiento, puede estabilizar aun más la emulsión directa W/O ó producir
emulsiones inversas O/W.

LAS PRUEBAS DE BOTELLA

AYUDAN A DETERMINAR CUAL
QUÍMICA PUEDE SER MÁS
EFECTIVA PARA ROMPER LA
EMULSIÓN
 TRATAMIENTO QUÍMICO

La adsorción de un surfactante en una superficie gas-líquido o una interfase

líquido-líquido produce una reducción de la tensión interfacial, que favorece
tanto la deformación y la ruptura de la interfase, como la formación de
sistemas dispersos.
Los efectos cinéticos más importantes en la ruptura de emulsiones son:
1. El producto más eficaz para SAD = 0 es aquél que se adsorbe más rápido en la
interfase para bajar la tensión interfacial.
2. La transferencia de masa del deshidratante hidrofílico desde el aceite hacia la interfase
depende de: (a) Su PM; (b) Su hidrofilicidad; (c)Su tensión interfacial; (d) La presencia de
aditivos aceleradores de la transferencia.

La eficiencia de una variedad de surfactantes puede ser comparada en función

del tiempo característico τd = h2/D
 TRATAMIENTO ELÉCTRICO

CONSISTE EN APLICAR UN CAMPO ELÉCTRICO PARA ACELERAR EL

PROCESO DE ACERCAMIENTO DE LAS GOTAS DE FASE DISPERSA.

La fuerza resultante entre dos gotas cargadas está dada por la Ley de Coulomb:
Esta fuerza hace que la gota cargada migre hacia el electrodo
de carga opuesta y se inicie entonces el contacto con otras
gotas, PERMITIENDO LA COALESCENCIA.

Las gotas polarizadas

tenderán a colisionar entre sí, por lo cual la coalescencia
ocurrirá más rápido.
Este fenómeno también hace que gotas en medios más
viscosos colisionen, y es necesario altas temperaturas.
 TRATAMIENTO ELÉCTRICO

ESQUEMA DEL PROCESO DE ELECTROCOALESCENCIA

 TRATAMIENTO TÉRMICO

Consiste en el CALENTAMIENTO DEL CRUDO MEDIANTE EQUIPOS DE

INTERCAMBIO DE CALOR, tales como calentadores de crudo y hornos
a fin de promover una mejor distribución del desemulsionante e
incrementar la colisión de las gotas de agua para su coalescencia.

VENTAJAS
Reduce la viscosidad de la fase
continua: un incremento en la temperatura
de 10 °F baja la viscosidad de la emulsión.
Incrementa la diferencia de densidad
entre la salmuera y el crudo.
Disuelve las parafinas cristalizadas que
le dan estabilidad a las emulsiones.
Debilita la película de emulsionante que
rodea a las gotas de agua.
DESVENTAJAS
Provoca la migración de los compuestos
más volátiles del crudo hacia la fase gas lo
cual ocasiona una disminución de volumen
del crudo calentado y una disminución en
su gravedad API.
Incrementa los costos de combustible
Requieren mayor instrumentación y
control.
CAUSA DEPÓSITOS DE COKE.
 TRATAMIENTO MECÁNICO

Se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que

permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el
proceso de separación gravitacional

CENTRIFUGACIÓN FILTRACIÓN SEDIMENTACIÓN SEPARACIÓN

GRAVITACIONAL

ESTOS DISEÑOS MECÁNICOS SON

PRINCIPALMENTE USADOS COMO
ADJUNTOS DE LOS SISTEMAS
ELÉCTRICOS Y QUÍMICOS.
 ESQUEMAS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
Gas Disuelto

Crudo producido a Transporte por tuberías Separación del Separación

nivel del fondo del de 6” de diámetro por gas disuelto en el gravitacional para
pozo donde circula la mezcla líquido remover el agua
GAS-CRUDO-AGUA libre y el crudo no
emulsionado

Crudo Sistema de
Tanque de tratamiento
Almacenamiento seleccionado Agua + Crudo NO
emulsionado
Agua
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
SEPARADORES GAS-LÍQUIDO
Sirven para separar el gas asociado al crudo que proviene desde los pozos de producción.
La mezcla de fluidos entrante choca con sus placas desviadoras a fin de promover la
separación gas-líquido mediante la reducción de velocidad y diferencia de densidad.

SE IDENTIFICAN 4SECCIONES DE SEPARACIÓN:

•Separación primaria: Entrada de la mezcla crudo-
agua-gas.
•Separación secundaria: Etapa de separación
máxima de líquido por efecto de gravedad.
•Extracción de neblina: Separación de las gotas de
líquido que aún contiene el gas.
•Acumulación de líquido: La parte inferior del
separador que actúa como colector de líquidos
obtenidos durante la operación.
Tren de separación
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
SEPARADORES GRAVITACIONALES
El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remoción provoca ahorros en el uso
de combustible de los calentadores. El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en los
siguientes equipos:

Eliminadores de Agua Libre

(EAL ó Free Water Knock-out FWK)

Son utilizados solamente para remover grandes

cantidades de agua que es producida en la corriente,
pero que no está emulsionada y se asienta fácilmente
en menos de 5-20 minutos.
El crudo de salida de un EAL todavía contiene
desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada.
En el interior de estos recipientes que son de simple
construcción y operación, se encuentran bafles para
direccionar el flujo y platos de coalescencia.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
GUN BARRELS

La emulsión entra al área de desgasificación, donde se produce la liberación del gas remanente a través del
sistema de venteo. Luego la fase líquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona del agua de
lavado a través de un distribuidor, que se encarga de esparcir la emulsión lo más finamente posible a fin de
aumentar el área de contacto entre el agua de lavado y la emulsión, favoreciendo así la coalescencia de las
partículas de agua. La emulsión fluye a través del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la
trayectoria forzada por bafles internos que
permiten incrementar el tiempo de residencia.

EL PETRÓLEO POR SER MÁS LIVIANO

QUE LA EMULSIÓN ASCIENDE
PASANDO A FORMAR PARTE DE LA
ZONA CORRESPONDIENTE AL
PETRÓLEO DESHIDRATADO.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
CALENTADORES
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto.
CALENTADORES CALENTADORES
DIRECTOS INDIRECTOS

El diseño cumple las El proceso de transferencia de

siguientes funciones: calor se efectúa mediante un
1) Desgasificado de la baño de agua caliente, en el
emulsión de entrada; cual se encuentra sumergida la
2) Remoción de arenas, tubería que transporta la
sedimentos y agua libre emulsión.
previo al calentamiento; Este tipo de calentadores
3) Lavado con agua y disminuye el riesgo de
calentamiento de la explosión y son utilizados en
emulsión; instalaciones donde es posible
4) Coalescencia y recuperar calor, tales como el
asentamiento de las gotas gas caliente de salida de las
de agua. turbinas.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
COALESCEDORES ELECTROSTÁTICOS

UN DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO ESTÁ DIVIDIDO EN 3 SECCIONES:

• La primera ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada “SECCIÓN
DE CALENTAMIENTO”.
•La segunda es llamada “SECCIÓN CENTRAL O CONTROL DE NIVEL” y el 10% de
su longitud ubicada adyacente a la sección de calentamiento.
•La tercera ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es denominada “SECCIÓN
DE ASENTAMIENTO” del agua suspendida para producir crudo limpio.
 DESALADO DE CRUDOS

Definiciones básicas. Esquemas de eliminación de

sales de emulsiones agua/crudo. Consideraciones de
diseño, selección de tratamiento y condiciones de
operación.
 Las sales presentes en el crudo generan
Remoción de sales problemas operativos: disminución de flujo,
inorgánicas disueltas en taponamiento, reducción de transferencia de
el agua remanente. calor, envenenamiento de catalizadores

Las sales minerales están presentes como

cristales solubilizados en el agua
DESALADO emulsionada, compuestos
organometálicos, productos de corrosión
o incrustaciones insolubles.

La salinidad de la fase acuosa varía

El contenido de sal en el crudo se mide de 100ppm a 300.000ppm (30% en
en PTB. En refinerías se desala entre 15- peso). Lo común es de 20.000 a
20PTB, hasta 1PTB 150.000 ppm (2-15%).
 Crudo Mezclado del
Adición de agua agua de dilución
deshidratado con dulce como
sales disueltas en el con el crudo
diluyente de las deshidratado
agua remanente “sales (eficiencia de
emulsionadas” mezclado)

Separación del
crudo Deshidratación
deshidratado y de la “nueva”
desalado de la
emulsión
salmuera diluida
SISTEMA DE DESALACIÓN EN UNA ETAPA. La corriente de agua de dilución
es inyectada a la corriente de crudo antes de la etapa de deshidratación.

De 5 a 7%
respecto a
la corriente
de crudo
SISTEMA DE DESALACIÓN EN DOS ETAPAS. La corriente de agua de dilución
es inyectada entre etapas, reduciendo la cantidad de agua requerida.

DESEMULSIONANTE

De 1 a 2%
respecto a
la corriente
de crudo
SISTEMA DE DESALACIÓN EN DOS ETAPAS CON RECICLO Y CON RECICLO
INTERNO.
MÉTODO DE INTRODUCCIÓN DEL AGUA DE DILUCIÓN, A LA CORRIENTE
DE CRUDO, EN FORMA DE PEQUEÑAS GOTAS.
Los DESALADORES tienen la misma filosofía de operación que un tratador termoelectrostático
salvo que, a su vez, reducen el contenido de sólidos disueltos. Esto lo logran mediante el
agregado en forma controlada de agua dulce.
La cantidad de agua requerida en el proceso es
función de:

 Salinidad del agua emulsionada y del agua

fresca.
 Cantidad de agua emulsionada.
 Especificación del contenido de sal en el crudo.
 Nivel de deshidratación.
 Eficiencia de mezclado (relación entre la cantidad
del agua de dilución inyectada y la que realmente
coalesce con las gotas de agua salina remanente).
 Entre los factores para la selección del sistema de
tratamiento óptimo de un crudo específico cuentan:

 Características de la emulsión.
 Gravedad específica del crudo.
 Características corrosivas.
 Tendencias a la deposición de sólidos y generación
de incrustaciones del agua de producción.
 Tendencias a la deposición de parafinas y
asfaltenos.
 Volúmenes de los fluidos a tratar y contenido de
agua en el crudo.