Está en la página 1de 28

PAVIMENTOS

Ing Hugo Casso Valdivia

OBJETIVO :

CONOCER Y APLICAR LOS MATERIALES


EXISTENTES EN CANTERAS PARA LA
CONSTRUCION DE PAVIMENTOS EN VIAS DE
TRANSPORTE.
CANTERAS
CANTERA ES LA FUENTE DE APROVISIONAMIENTO DE SUELOS Y
ROCAS NECESARIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA OBRA UNA
CANTERA ES MEJOR:
- POR SU CALIDAD
- POR SU POTENCIA Y RENDIMIENTO
- POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VÍAS DE ACCESO
- POR SU SITUACIÓN LEGAL

LA EXPLORACIÓN : ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES TENDIENTES A


DETERMINAR SI UNA CANTERA REÚNE LOS REQUISITOS MÍNIMOS PARA
SU EXPLOTACIÓN .
COMPRENDE VARIOS NIVELES O ETAPAS:
RECONOCIMIENTO DEL TERRENO: ETAPA EN LA QUE DESPUÉS DE
CONSIDERAR LA POSIBILIDAD POR REFERENCIAS, SE REQUIERE
CAMINAR SOBRE EL TERRENO PARA ESTUDIAR SUS ACCESOS,
DEFINIR SUS LINDEROS, CUBICAR SUS PROBABLES VOLÚMENES
EXPLOTABLES Y ELABORAR UN PROGRAMA DE EXPLORACIÓN.
ESTUDIOS PRELIMINARES: POR MEDIO DE PROCEDIMIENTOS
SIMPLES Y EXPEDITOS PUEDE OBTENERSE INFORMACIÓN SOBRE EL
ESPESOR Y COMPOSICIÓN DEL SUB-SUELO, PROFUNDIDAD DEL AGUA
FREÁTICA Y DEMÁS DATOS QUE PERMITAN DEFINIR SI LA CANTERA
ES PROMETEDORA PARA LA EXPLOTACIÓN Y SI ES CONVENIENTE O
NO CONTINUAR LA INVESTIGACIÓN SOBRE ELLA.
ESTUDIOS DEFINITIVOS: ES LA MAS IMPORTANTE DEFINE LOS
COSTOS, PERO LAMENTABLEMENTE ES LA QUE NORMALMENTE NO SE
HACE O SE DEJA COMO RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.

EXPLOTACIÓN DE CANTERAS
ES EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES MEDIANTE LAS CUALES SE
EXTRAEN MATERIALES DE UNA CANTERA PARA SER EMPLEADOS EN
UNA OBRA DETERMINADA.
LOS PASOS PARA LA EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS SON
LAS SIGUIENTES:
- DESMONTE Y LIMPIEZA
- PREPARACIÓN
- EXTRACCIÓN Y ACOPIO
- CARGUÍO Y TRANSPORTE
METODOLOGIA PARA EXPLOTACION DE CANTERAS
Permiso de exploración
Adquisición del terreno
Análisis del estado inicial del terreno
Estado Final y uso del vacío de explotación
Estudio geológico -Característica -Comercialización
-Uso -Estimación de reservas
DEFINICION DE LINEA
Estudio de control y prevención de impacto ambiental
BASE, ESTUDIOS
Obtención de permiso de explotación, licencia y aspectos
PREVIOS Y
OBTENCION DE ambientales
PERMISOS (02 AÑOS) Definición del método de explotación
Definición del sistema de explotación
Selección de equipo
Plan de obras de infraestructura y de servicio
Estudio del numero y características del personal a
contratar
Valoración del proyecto
INICIO DE LABORES DE PREPARACION

DESARROLLO FISICO DE LA EXPLOTACION

OBTENCION DE LICENCIA DE ABANDONO


EXPLOTACION
PROPIAMENTE
UTILIZACION DEL VACIO
DICHA (25 AÑOS ABANDONO
DE EXPLOPTACION
APROX.)

DISFRUTE DEL VACIO DE EXPLOTACION


CONSIDERACIONES DE ACCESO
SON PAVIMENTADOS O NO, CUANTOS KILÓMETROS SE ENCUENTRAN
EN BUEN, REGULAR O MAL ESTADO; ANCHO DE LAS VÍAS, SI ES
POSIBLE O NO EL TRANSITO DE CAMIONES TRAILERES
TRANSPORTANDO MAQUINARIA O EQUIPO PESADO; LOS TIEMPOS QUE
SE TOMAN POR TRAMOS; LA EXISTENCIA DE PUENTES, TÚNELES,
CURVAS U OTRO TIPO DE ELEMENTO QUE PUEDA LIMITAR EL PASO DE
LOS VEHÍCULOS DE TRANSPORTE.

TOPOGRAFÍA
PRINCIPALES ACCIDENTES TOPOGRÁFICOS COMO RÍOS, BARRANCOS,
PROMONTORIOS (ALTURA CONSIDERABLE DE TIERRA, QUE HACE
DEMASIADO BULTO Y ESTORBO), QUEBRADAS, ETC.; Y LINDEROS.

CALICATA EXPLORACIÓN QUE SE REALIZA DEL TERRENO POR MEDIO


DE PERFORACIONES O SONDEOS PARA DETERMINAR LA
COMPOSICIÓN DEL SUBSUELO.

EJEMPLO: EXCAVACIÓN DE CALICATAS CUYAS PROFUNDIDADES


OSCILAN ALREDEDOR DE 1.5 MTS CADA 500 M HASTA EL FINAL DE LA
VÍA, CON LA FINALIDAD DE VERIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL
TERRENO DE FUNDACIÓN Y DISEÑAR EL PAVIMENTO.
C-1 C-2 C-4
C-3
KM 0+000 0+000 KM 0+500 KM 1+500
KM 1+000

SC

GM-GC
GM-GC
GM-GC
GM-GC GM-GC
GM-GC
C-5
C-6 C-7 C-8
KM 2+000
KM 2+500 KM 3+000 KM 3+250

GW-GC

GM-GC GM-GC GM-GC GC


C-9 C-1-A C-1B C-1B
KM 3+500 KM 3+500 KM 3+500 KM 3+650

NP

SC
ZONA DE ZONA DE ZONA DE
FILTRACION FILTRACION FILTRACION

GC
C-10 C-11 C-12 C-13
KM 3+750 KM 4+000 KM 4+500 KM 4+740

SC

NP GC GC GC

GC
SC = Arenosos arcillosos
GM-GC = Grava limoso - grava arcillosa
GW-GC = Grava bien graduada – grava arcillosa
C = Arcilloso
S = Arenoso
M = Limo
G = Grava
NP = Napa freática

Estratigrafía
Es el registro detallado dentro de cada calicata o sondaje, con
anotación de todas las características observables como la humedad,
tamaño de la bolonería, presencia de raíces, yeso, caliche, etc., es de
vital importancia para el planeamiento de las actividades de acopio durante la
explotación.
Evaluación de la cantera
Es la necesidad de estudiar volúmenes mayores que los estrictamente
necesarios según el proyecto requerido, queda comprendido con los conceptos
de potencia y rendimiento.
Potencia Bruta
Es aquella que obtiene de multiplicar el área total de la cantera por la
profundidad investigada.
Potencia neta
Es la potencia bruta menos los volúmenes de desbroce y del over,
y Rendimiento es la parte de la potencia neta aprovechable para un fin
específico.
Para mejor comprensión se da el siguiente ejemplo:
Calculo de rendimiento de una cantera:
Datos de la exploración de una cantera:
Área de la cantera 35,000 m2
Profundidad aprovechable 1.50 m
Top soil (suelo superficial que deberá eliminarse) 0.15 m
Over en la cantera (material mayor de 3”después 25%
del desbroce)
Esponjamiento 5%
Potencia Bruta en banco: 1.50 x 35,000 m2 52,500 m3 (100%)
Desbroce: 0.15 m x 35,000 m2 5,250 m3 ( 10%)
Potencia Neta en banco: P. Bruta – Desbroce 47,250 m3 ( 90%)
Over 25% de la potencia Neta: 0.25 x 47,250 m3 11,813 m3 ( 22.5%)
Potencia aprovechable en banco: P. Neta – Over 35,437 m3 ( 67.5%)
Datos de la Curva Granulométrica:
% entre mallas de 3” y de ½” : 0.10 x 35,437 m3 3,544 m3
Pot. Aprovechable después del zarandeo:
0.90 x 35,437 m3 31,893 m3 ( 60.8%)
% de piedra ½” 40% : 0.40 x 31,893 m3 12,757 m3
% de arena 50% : 0.50 x 31,893 15,947 m3
Datos del diseño de mezcla:
Proporción piedra/ arena 63%/ 37%
En caso de querer aprovechar toda la piedra de la cantera:
Se sigue el mismo razonamiento:
Si 12,757 m3 fuera 63% del volumen requerido,
El 37% sería: (0.37 x 12,757)/0.63 = 7,492 m3, con lo que
Sobrarían: 15,947 – 7,492 = 8,455 m3 de arena
El rendimiento de la cantera sería:
(12,757 + 7,492) x 100/52,500 = 20,249 x 100/52,500 = 38.6%
En caso de querer aprovechar toda la arena de la cantera:
Si 15,947 m3 fuera el 37% del volumen requerido,
El 63% será : (0.63 x 15,947)/0.37 = 27,153 m3, con lo que
Faltarían: 27,153 – 12,757 = 14,396 m3 de Piedra que habrá que buscarlos
en otra cantera y el rendimiento de la cantera sería:
(15,947 + 12,757) x 100/52,500 = 28,704 x 100/52,500 = 54.7%
Métodos de remoción y de procesamientos, traslado y
acumulación de materiales procesados
Tipo de Tamaño Fase Exploratoria Transporte
material Máximo
(cm) Desmonte y Preparación Extracción Distancia Equipo a usar
Limpieza (mt)

ALUVIONES 0.30>x>0.75 Tractor con Tractor de Pala < 250 Volquete


Y Orugas Orugas o Mecánica
HORMIGONES Neumáticos o cargador 150 a Camión
frontal 2500
0.075>x>0.30 >2540 Faja transp
X < 0.075 TRACTOR O TRACTOR TRAILLA Hasta TRAILLA
Sobre N.F. TRAILLA O 250
TRAYLER
X < 0.075 DRAGA - - DRAGA DE Cualquier VOLQUETE O
Bajo N.F. ARRASTRE distancia CAMION
O DE
ALMEJA
ARENAS X < 0.005 TRACTOR C/ TRACTOR DE PALA MEC Hasta 250 TRAILLA
LIMOS Y Sobre N.F. ENCOFRADO ORUGAS O
ARCILLAS CUANDO NUEMATICOS CARGADOR Cualquier VOLQUETE
CEMENTADO FORNTAL O distancia O CAMION
TRAILLA O TRAILLA
MOTOTRAILL
A

X < 0.005 DRAGAS DE DRAGAS DE Hasta 2500 CAMION O


Bajo N.F. ARRASTRE ARRASTRE, CONDUCTOR
ALMEJAS O DALMEJAS O HIDRAULICO
MARINA MARINA
Equipos de procesamientos en canteras
Zarandeo es la operación por la que se separan los elementos gruesos de los
finos. Es conveniente diferenciar los términos de malla, tamiz y zaranda: malla
es el elemento separador de tamaños y puede ser de barras de acero, alambre,
plancha metálica o chapa perforada, caucho o plástico; tamiz es el elemento
separador colocado dentro de un marco puede ser de madera o metálico; y
zaranda es el tamiz accionado por un movimiento oscilatorio, que puede ser
lineal, circular o elíptico, libre o forzado.
Contenido de undersize en la alimentación, cuanto más alta la proporción
de undersize en la alimentadora (porcentaje de material más pequeño
que el tamaño de la abertura de la malla), mayor será la cantidad de
undersize en el producto final.
Contenido crítico de partículas, cuanto mayor son los contenidos de
undersize y del tamaño crítico en la alimentadora, será necesario mallas más
grandes para obtener un resultado satisfactorio en el zarandeo
Rango de alimentación
El rango de alimentación a la zaranda afecta al espesor de la cama de
material sobre ella. La limitación básica al espesor permisible de esta cama
esta dada por el tamaño de la abertura y no deberá excederlo
Área libre de zarandeo
El área libre de zarandeo también depende del tamaño de la abertura y de la
magnitud del área de los agujeros dada por el tipo de malla en particular
Longitud de malla : Esta también tiene un efecto crítico sobre la eficiencia de
zarandeo. En una investigación con más de 6,000 ensayos, se descubrió que el
paso del material a través de la plataforma no es constante a todo lo largo de la
malla, sino que la tendencia es a estratificarse en el primer metro y
prácticamente todo el material mas pequeño que la mitad de la abertura pasa
por la malla en esa porción de longitud.
Chancadoras
Es la producción de agregados mediante la trituración o chancado. Estos
equipos o plantas de trituración se clasifican en: primarios, secundarios, terciarios y
en algunos casos cuaternarios.
Trituradora primaria: es la que recibe el material bruto de la cantera después
de haber sido pre - zarandeado en una malla de barras (grizzly) y lo reduce a una
medida más pequeña, aceptable por la trituradora secundaria
Trituradora secundaria: Consiste en una tolva de alimentación vibratoria
horizontal o inclinada, en la que se deposita el material bruto que cae hacia una
cámara donde se encuentran dos mandíbulas o quijadas de acero al manganeso
(12 al 14%) y eventualmente al cromo (1%), una de las cuales es fija y la otra
móvil o ambas móviles, las cuales se encargan de reducir el tamaño del material.
Trituradora terciaria : O de cono fino son las que reducen el material al
tamaño de la arena. Para producir agregados para concreto asfáltico influyen
los trabajos: alimentación, zarandeo, trituración y lavado.
Lavadora de agregados es un proceso que se realiza para eliminar las materias
orgánicas del material e impurezas.
Mezcla de suelos
Estabilización mecánica: es el procedimiento por el cual se combinan dos o
más suelos bajo ciertas condiciones de humedad, granulometría y limites
de consistencia a fin de mejorar las propiedades individuales y producir una
mezcla aceptable.
Mezcla de dos suelos
El procedimiento consiste en marcar en cada escala vertical los porcentajes
que pasan correspondientes a cada tipo de malla en ambos suelos, los que
luego se unen representando así los porcentajes de suelo uno y dos en
cada malla, luego se procede a marcar sobre esas líneas los límites del Huso
granulométrico que representan los porcentajes que pasan por cada una de las
mallas contenidos en el Huso, de tal manera que la porción comprendida entre la
menor separación de todas las marcas (línea punteada), representa todas las
posible combinaciones de los suelos 1 y 2 , que cumplen con las
especificaciones.
Estabilización de suelos
Se define como un medio de consolidación permanente de los materiales de
sub rasante , sub base y base, incrementando de manera notoria su
resistencia y capacidad de carga y decreciendo su sensibilidad al agua y a
los cambios volumétricos durante ciclos de humedecimiento- secado.
Las mezclas de suelos son una forma de estabilización mecánica.
Estabilización de materiales
Se llama así a la mezcla de dos o más de éstos para que adquieran las
características deseadas.
Estabilización Mecánica distingue tres casos:
- Para mejorar la granulometría.
- Para reducir la plasticidad.
- Para aumentar el valor cementante.

Estabilización para mejorar la granulometría


Cuando un material tiene una granulometría discontinua porque escasean
tamaños de partículas y ello hace inadecuado su uso, se puede agregar otro
elemento que disminuya su efecto, pero es necesario conocer las
proporciones en que se deben mezclar ambos materiales.

Estabilización mecánica para disminuir la plasticidad


En la naturaleza a menudo se encuentran materiales con una plasticidad
ligeramente mayor a la que marcan las normas. Entonces es necesario utilizar
en alguna capa de pavimento, se reduce esta característica para que sean
aceptables. Es práctica es común mezclar con arenas, cuya efectividad es
mayor cuanto más finas sean, aunque es posible utilizar también materiales
con menor plasticidad.
Estabilización mecánica para aumentar el valor cementante
Cuando existen carpetas como las que se acostumbra utilizar en nuestro
país de 2 a 8 cms, colocadas sobre bases construidas con materiales de
grava – arena, inertes y sometidas a la acción del tránsito, se producen
deformaciones rítmicas transversales, denominadas permanentes. Para
evitar esto, en caminos con tránsito hasta 2000 vehículos diarios se agrega
a los materiales inertes: limo, caliche, sílices o arenas arcillosas de baja
plasticidad o sea con IP que no lleguen a 18% y corresponden a
contracciones lineales menores que 6.5%.
Otras formas de estabilización se consigue:
Por drenaje;
Por medios eléctricos;
Por medio de calor y calcinación; y
Por medios químicos
En el Perú no se han aplicado estabilizaciones por medios eléctricos ni
por calcinación, aunque si existen experiencias de estabilizaciones con
cal y con cemento.
Estabilización con cal
Es una técnica preferida de estabilización de sub rasantes, sub bases y
bases, debido a que permite el uso de suelos marginales mejorándolos
por el añadido de una pequeña cantidad de cal hidratada, evitando así su
eliminación y reemplazo por materiales de préstamo. La estabilización
con cal se aplica solamente a la cal hidratada y no a la roca
caliza pulverizada, que solo reacciona mecánicamente con los suelos.
Los principales efectos de la cal sobre los suelos:
- Reduce el índice de Plasticidad.
- Reduce los cambios de volumen.
- Ayuda a la pulverización del suelo.
- Eleva el óptimo contenido de humedad, permitiendo compactar en
condiciones más húmedas.
- Aumenta la resistencia compresiva.
- Incrementa su capacidad portante en términos del CBR.
- Forma una barrera resistente al agua de abajo hacia arriba y viceversa.
- Permite la formación de una mesa de trabajo facilitando la compactación
de las capas superiores.
Los pasos a seguir son:
Escarificación y pulverización: Después que el suelo ha sido llevado al
alineamiento y perfil, deberá ser escarificado hasta la profundidad especificada
y ancho de estabilización y luego parcialmente pulverizado, Deberá removerse
previamente todas las raíces, tocones y piedras mayores de 3”.
Extendido de la cal: La cal hidratada deberá ser uniformemente esparcida
al porcentaje especificado utilizando métodos seco o húmedo (lechada). La cal
sólo podrá ser aplicada a las áreas que puedan mezclarse con el suelo durante el
día de aplicación. Es recomendable un período de seis horas.
Una dosificación típica es de 1 tonelada de cal por cada 500 galones
de agua.
Mezclado preliminar y regado: es requerido para distribuir la cal
uniformemente dentro del suelo al ancho y profundidad apropiado, así como
pulverizar el suelo a menos de 2”. Se hará regar la mezcla para elevar el
contenido de humedad hasta por lo menos 5% del óptimo. Se recomienda una
mezcladora rotatoria de una o múltiples pasadas o rastras de discos, camión
cisterna y rodillos neumáticos ligeros.
Curado preliminar: la mezcla deberá ser curada de 0 a 48 horas
para permitir que la cal y el agua rompan los brumos de arcilla, a criterio del
ingeniero. Para arcillas muy plásticas en periodo de curado puede
extenderse a 7 días o mas si es necesario.
Mezclado final y pulverizado: El mezclado y la pulverización deberán
continuar hasta que los grumos sean reducidos a tamaños que puedan
pasar una malla de 1” y que por lo menos el 60% pase una malla Nº 4. Se
requiere contar con una mezcladora rotatorio (pulvimexer) para la pulverización.
Compactación: la mezcla deberá ser compactada por lo menos el 95% de
su máxima densidad obtenida con el ensayo de Proctor Modificado. La
compactación se empieza inmediatamente después del mezclado final y no
debe exceder de una semana. El equipo necesario será de un rodillo
neumático pesado, o rodillos vibratorios o una combinación de rodillos
pata de cabra y neumáticos ligeros.
Curado final: la sub rasante ( o sub base) compactada, deberá ser curada
por 7 días para permitir el endurecimiento de la capa antes de la colocación de
la capa siguiente sobre ella. El curado puede ser: húmedo consiste en
mantener la superficie en una condición húmeda; por membrana el cual
involucra el sellado de la capa compactada por un riego asfáltico de una o
múltiples aplicaciones.
Estabilización con cemento
Es de uso común para estabilizar sub rasantes o mejorar propiedades
resistentes de sub bases y bases de pavimentos urbanos. Se emplea
normalmente para disminuir la porosidad y la plasticidad de los suelos
arcillosos, así como aumentar su resistencia y durabilidad, es posible
emplearlo en cualquier tipo de suelo. La principal restricción a la
estabilización suelo-cemento se encuentra en el contenido de materia
orgánica que dificulta la reacción, se restringe a 1 ó 2% en peso.
Para contrarrestar sustancias nocivas se recomienda el empleo de
cementos de alta resistencia.
Problemas típicos y posibilidades de estabilización de suelos
y minerales

Tipo de suelo Tipo de estabilización


Materia orgánica Estabilización mecánica, los demás métodos no son
efectivos.
Arenoso Mecánica cuando la granulometría es uniforme. Las
arenas limpias pueden mejorar sus características con
cemento o asfalto.
Limoso con algo de arcilla En general, el único tratamiento al que son susceptibles
es a la compactación.
Limosos poca o ninguna No existen tratamientos económicos. Debe evitarse
arcilla su uso en superficies expuestas por el polvo cuando
secan.
Arcillosos plásticos Responden a la estabilización con cal
Arcillosos de textura Responden muy bien a la compactación.
abierta
Arcillas suaves Susceptibles a la estabilización con cal
Caolín Estabilización mecánica con arena, cemento o cal.

Montmorillonita Con cal


Illita Con cemento o cal
Hay tres tipos de mezclas de suelo y cemento:
Porcentaje de cemento a probar inicialmente en diferentes tipos
de suelo

Suelo Clasif. % de cemento en % de cemento en % de cemento en


SUCS peso peso a usar en peso a usar en
normalmente pruebas de pruebas de
usado por capa compactación durabilidad
terminada
GW, GP,
GM y SW 3-8 5-6 3-7
SC y GC 5-9 7 5-9
SP y SM 7-11 9 7-11
ML 7-12 10 8-12
CL, OL
y MH 8-13 10 8-12
CH 9-15 12 10.14
OH y Pt 10-16 13 11-15
DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS EN PLANTA
CAMION MEZCLADOR

VERIFICACION DEL PROCESO DE MEZCLADO