PROCESOS DE FABRICACIÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL
2017-II

ERIKA KAMILA MÉNDEZ CALDERÓN

MEng. Ingeniería Química
¿QUÉ ES UNA ALEACIÓN?
Metal compuesto de dos o más elementos, AL MENOS UNO de los
cuales es METÁLICO

Solución
Sólida
Sustitucional

Solución sólida
Intersticial
DIAGRAMA DE FASE

Diagrama de
fase para el sistema de la
aleación cobre-níquel.
MAGNETITA LIMONITA
75% 60%

HEMATITA SIDERITA
70% 50%
EL HIERRO

Símbolo: Fe
Número atómico: 26
Estructura cristalina: BCC
Temperatura de fusión: 1539°C
Mineral Principal: Hematita (Fe2O3)
Elementos de aleación: Carbono,
cromo, manganeso, níquel, molibdeno,
vanadio y silicio.
Aplicaciones comunes: Construcción,
Maquinaria, automotriz, vía y equipos
ferroviarios.
DIAGRAMA DE FASE HIERRO-CARBONO

 HIERRO ELECTROLÍTICO es el
más puro con 99.99% de pureza.
Austenita Cementita
 El HIERRO DE LINGOTE contiene
alrededor de 0.1% de impurezas, se
usa aplicaciones en las que se
necesita ductilidad o resistencia a la
corrosión.
Ferrita
 El HIERRO FORJADO contiene 3%
de escoria pero muy poco carbono. Perlita

ACEROS FUNDICIONES
FABRICACIÓN DE HIERRO
Requiere una carta de
mineral, coque y
piedra caliza.

Se requieren
aproximadamente siete
toneladas de materias
primas para producir una
tonelada de hierro.

Las proporciones de los

ingredientes son las
siguientes: 2.0 ton de mineral
de hierro, 1.0 ton de coque,
0.5 ton de caliza y 3.5 ton de
gases.
HIERRO COLADO

• Aleación de hierro que contiene de

2.1 a 4% de carbono y de 1% a 3%
de silicio.

• Apropiado como metal de fundición.

• El peso del hierro colado ocupa el

segundo lugar en peso, entre todos
los metales.
HIERRO COLADO
• HIERRO COLADO GRIS

 Su composición va de 2.5% a 4%
de carbono y de 1% a 3% de silicio.

 Hay presencia de escamas de

grafito distribuidas en el cuerpo
fundido hasta que se solidifica.

 Adquiere su nombre a partir de

que el metal obtiene un color
GRIS cuando se fractura.

 Material relativamente frágil debido a que su ductilidad es muy baja.

HIERRO COLADO

HIERRO DÚCTIL
HIERRO COLADO

HIERRO COLADO
BLANCO
HIERRO COLADO

HIERRO MALEABLE
HIERRO COLADO

HIERROS DE
ALEACIONES FUNDIDAS
EL ACERO

o Se define como una aleación de hierro-carbono que contiene entre 0.02% y 2.1% de carbono.
o Puede incluir manganeso, cromo, níquel y molibdeno.
o Se clasifican en: aceros al carbón simples,aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aceros para
herramientas
DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBONO (ACERO)

Se clasifican aceros los que tienen un

porcentaje MENOR la 2% de carbono

Austenita Cementita
• Acero Hipoeutectoide
• Acero Eutectoide
• Acero Hiper eutectoide

Ferrita
Perlita
FABRICACIÓN DEL ACERO

HORNO DE OXÍGENO BÁSICO HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

FABRICACIÓN DEL ACERO
FUNDICIÓN DE LINGOTES FUNDICIÓN CONTINUA
ACEROS AL CARBONO
Contienen carbono como elemento principal de la aleación, y sólo pequeñas
cantidades de otros elementos (lo normal es alrededor de 0.5% de manganeso).

Los aceros simples se especifican por

medio de un sistema numérico de cuatro
dígitos:

10XX

Indica que se trata de Señala el porcentaje de

un acero tipo acero al carbono en centésimas de
carbono simple. puntos porcentuales.
ACEROS AL CARBONO

ACEROS A ACEROS A ACEROS A

BAJO MEDIO ALTO
CARBONO CARBONO CARBONO

Contienen menos del

Contenido de carbono de Contiene cantidades
0.20% de C. Son los más
0.20 y 0.50% de C. mayores a 0.50%.
utilizados.
Más resistentes que los Tiene mayor rigidez,
Relativamente fácil de dar
aceros de bajo carbono. resistencia y dureza.
forma a estos aceros.
ACEROS AL CARBONO
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
Aleaciones de hierro-carbono que contienen elementos adicionales en cantidades que totalizan
menos de 5% del peso total.

Cromo (Cr): Mejora resistencia,

dureza, resistencia al desgaste y Manganeso (Mn): Mejora
dureza en caliente, resistencia a resistencia y dureza del acero.
la corrosión.

Niquel (Ni): Mejora resistencia y

Molibdeno (Mo): Incrementa tenacidad. Aumenta dureza pero
tenacidad y dureza en caliente. no tanto como los otros
elementos.

Vanadio (V): Inhibe el

crecimiento de granos durante
procesamiento.
ACEROS INOXIDABLES

• El elemento principal de la aleación del acero

inoxidable es el cromo, por lo general arriba
del 15%.

• Aunque estas propiedades son deseables en

muchas aplicaciones, por lo general hacen a
dichas aleaciones difíciles de trabajar en
la manufactura.
ACEROS INOXIDABLES

Aceros
Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables
inoxidables de
austeníticos Ferríticos martensíticos dúplex
precipitación

Compiten en cuanto
Composición
18% de Cr y 8% de Contiene de 15 a Tienen contenido de a resistencia a la
química de 17% de
Ni. 20% de Cr. carbono elevado. corrosión con los
Cr y 7% de Ni.
austeníticos.

Son magnéticos,
Son los más menos dúctiles y
Contenido de Cr
resistentes a la resistentes a la
hasta de 18%.
corrosión. corrosión que los
austeníticos.

Requieren
tratamiento térmico.
Son resistentes a la
fatiga.
 ACEROS PARA TECNOLOGÍA
Los aceros para herramientas son una clase altamente aleada Pueden ser clasificado de acuerdo a su tipo de
diseñada para su uso en herramientas de corte industriales, aplicación:
troqueles y moldes.
 Aceros para herramientas de alta velocidad.
 Aceros de herramientas para trabajos en
Las razones principales para los niveles altos de elementos de caliente.
aleación son:  Aceros para herramientas para trabajos en
• Dureza mejorada. frío.
• Distorsión reducida durante el tratamiento con calor,  Acero para herramienta de endurecimiento
• Dureza en caliente por agua.
• Formación de carburos metálicos duros para que sean  Aceros de herramientas resistentes a los
resistentes a la abrasión golpes.
• Tenacidad mejorada  Aceros para moldes.
 Aceros para herramientas de baja aleación.
FABRICACIÓN DEL ACERO