Investigación sobre las materias

primas, su tecnología de obtención y

aplicaciones en las diferentes
industrias de los principales polímeros
sintéticos en su triangulo de reciclaje
del 1 al 7
Introducción
Los polímeros sintéticos más comerciales vienen identificados en un código de
reciclaje que va del 1 a 7, lo que nos permite identificar el tipo de polímero y la
forma de reciclarlo correctamente.
Los propósitos de código original de SPI fueron:
 Brindar un sistema coherente para facilitar el reciclado de los plásticos
usados.
 Concentrarse en los recipientes plásticos.
 Ofrecer un medio para identificar el contenido de resina polimérica de las
botellas y recipientes que se encuentran normalmente en los residuos
residenciales.
 Ofrecer una codificación para los 6 tipos de resinas más comunes y una
séptima categoría para todos los otros tipos que no estén dentro de los 6
códigos.
PET ( polietilen Tereftalato -
código de reciclado #1)
El PET o Polietilen Tereftalato es una resina que pertenece a la familia de los poliésteres,
cuyo nombre se atribuye a que contiene el grupo químico éster.

La producción química o síntesis del PET se lleva a cabo mediante dos etapas:
 La síntesis del monómero de poliéster –bis hidroxietil tereftalato (BHET).
 La reacción de Policondensación del monómero.
Síntesis del monómero
La síntesis se puede llevar a cabo mediante dos reacciones:
 Trans-esterificación entre el dimetil tereftalato (DMT) y el etilén glicol (EG). Este
proceso es más antiguo y menos utilizado en la actualidad, ya que se obtiene
metanol como subproducto, el cuál puede generar más cantidad de
emisiones de compuestos orgánicos volátiles, lo que causa un mayor impacto
ambiental.
 El otro método, de mayor importancia comercial y el más
utilizado actualmente, consiste en la Esterificación directa del
ácido tereftálico (TPA) con el etilén glicol (EG), que tiene agua como
subproducto de eliminación. Sobre este método se discutirá con mayor detalle
en el presente análisis.
El proceso con TPA ofrece ventajas frente al
que se realiza con DMT, que han motivado
que en la actualidad las plantas
procesadoras lo utilicen principalmente:
-Menor costo del ácido Tereftálico.
-Menor tiempo de reacción para lograr el
peso molecular.
-El uso de agua en vez de metanol como
agente de condensación.
 Etilén Glicol (EG)
 Es un líquido incoloro. La primera etapa para su obtención es la síntesis del
etileno, que posteriormente se oxida en presencia de catalizadores hasta
obtener el óxido de etileno (EO).
 El EO altamente reactivo es convertido en etilén glicol mediante la adición
de agua, durante una reacción altamente exotérmica (liberación de calor),
junto con la generación de dióxido de carbono. Debe ser lo más puro
posible y libre de residuos de ácidos fuertes o bases
 Ácido Tereftálico (TPA)
Es un polvo blanco insoluble en agua. Su producción se realiza a partir del petróleo,
donde la fracción de benceno, mediante diversas etapas de refinación, se
convierte en para- xileno. Este se oxida en presencia de catalizadores
hasta obtener ácido tereftálico crudo, que en etapas posteriores tendrá que ser
debidamente purificado.
El TPA puede ser fabricado a partir de diversas materias primas y a través de
diferentes rutas de proceso. Estas variantes en las rutas de obtención pueden
consistir en:
 Oxidación directa del P-xileno
 Hidrólisis del DMT (dimetil tereftalato). El DMT es un componente intermedio
importante en la producción del TPA, por medio de la oxidación-esterificación
del p-xileno
 Oxidación del tolueno. Una materia prima alternativa en la producción de TPA es
el tolueno, que es oxidado y posteriormente acidificado para dar el TPA.
Reacción de policondensación del
monómero
 Es la segunda etapa en la síntesis del PET, durante la cual tiene lugar un
incremento en la longitud de la cadena del polímero o del grado de
polimerización.
 La reacción se lleva a cabo a altas temperaturas, en un rango entre 260 y 290°C,
debido a la baja solubilidad del ácido tereftálico en el etilén glicol. El uso de
catalizadores es esencial para que se lleve a cabo la polimerización, para la
obtención de pesos moleculares aceptables.
 Generalmente se utilizan catalizadores de antimonio; el más común es el trióxido
de antimonio (Sb2O3) o triacetato de antimonio, que permite obtener un grado
de esterificación del 90%.
Policondensación en Estado Sólido
(SSP)
 Es la continuación a la policondensación fase fundida (MMP), llevada a cabo a
una temperatura menor que en la fase de polimerización anterior. La finalidad
principal de la etapa de SSP es cristalizar la resina poliéster, aumentar la
viscosidad a un rango de 0.75 a 0.85% y reducir el contenido de acetaldehído a
menos de 1ppm
Usos y aplicaciones del Polietileno
Tereftalato (PET)
el uso del PET en el envase y empaque
 Bebidas Carbonatadas
 Agua Purificada
 Aceite
 Conservas
 Cosméticos.
 Detergentes y Productos Químicos
 Productos Farmacéuticos
El uso del PET en el segmento electro-electrónico
 Los capacitores tienen material dieléctrico, una película PET empleada
para telecomunicaciones, aparatos electrónicos entre otros.
El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)

 En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad

de telas y prendas de vestir.
HDPE (High density
polyethylene – código de
reciclaje #2)
 El Etileno es un gas incoloro e inflamable, con olor débil y agradable que es
sometido en un reactor a un proceso de polimerización. Esta polimerización se
realiza en presencia de un catalizador, presión y temperatura que posibilitan la
formación de estas largas cadenas.
 Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final.
Pero dos son las formas más conocidas en el mundo: el Polietileno de Alta
Densidad (PEAD) y el Polietileno de Baja Densidad (PEBD).
 El crudo que no se lleva a los buques-tanque para su exportación es
conducido a las refinerías, donde los diferentes tipos de hidrocarburos que lo
componen son separados con el fin de que puedan ser aprovechados.
 Ahí, el petróleo se introduce en torres o recipientes alargados de acero
(columnas de destilación) en cuyo interior hay compartimentos que permiten
la separación de los diferentes hidrocarburos, según su densidad.
 La torre se calienta hasta alcanzar 400 °C y hace que los vapores suban a
través de las diferentes secciones, donde las sustancias se van condensando
de acuerdo con sus características.
 El polietileno se produce a partir del ETILENO que es un derivado del Petróleo
o del Gas Natural.
 La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por la ruptura
mediante vapor (steam cracking) de hidrocarburos de refinería (etano,
propano, nafta y gasóleo, principalmente). También se obtiene el etileno a
partir del reformado catalítico de naftas o a partir de gas natural (Oxidative
Coupling of Methane, OCM).
La obtención del HDPE se hace mediante un proceso de polimerización Ziegler-Natta,
que es un proceso de polimerización catalítica (catalizador de Ziegler-Natta).
Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE:
 en disolución
 en suspensión
 en fase gaseosa.
Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE, por lo general, son o del tipo óxido
de un metal de transición o del tipo Ziegler - Natta.
En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monómero, al polímero y al
iniciador de la polimerización. Al diluir el monómero con el solvente se reduce la
velocidad de polimerización y el calor liberado por la reacción de polimerización es
absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno
como solventes. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo
general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas
polimerizaciones en estado sólido.
Esta es una polimerización directa de monómeros en un polímero, en una reacción en
la cual el polímero permanece soluble en su propio monómero.
Aplicaciones
 El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Más de la mitad de su
uso es para la fabricación de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se
moldea para utensilios domésticos y juguetes; un uso también importante que
tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha
incrementado debido a su bajo costo, flexibilidad, durabilidad, su capacidad
para resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias
químicas.
OTROS (código de
reciclaje #7)
 SAN (Estireno acrilonitrilo)
 El estireno acrilonitrilo mejor conocido por sus siglas como SAN, es, como lo dice
su nombre, un co-polímero por lo general de 70 a 80% de estireno y 20 a 30% de
acrilonitrilo.
 Es un plástico que combina la claridad y rigidez del poliestireno con la dureza,
fuerza y resistencia al calor y a solventes del poliacrilonitrilo.
 El SAN degrada lentamente en los basureros, además de que contiene aditivos
dañinos. Estos aditivos incluyen colorantes, estabilizantes y plastificantes que
pueden contener plomo y cadmio.
Aplicaciones
 El SAN se utiliza en partes como: lentes electrónicos, lentes instrumentales
automotrices, cubiertas de polvo, electrodomésticos, vasos, cuerpos de
cepillo de dientes, charolas, cubiertas de batería industrial, instrumentos
marinos, de paneles, etc.
ABS (Acrilonitrilo – Butadieno –
Estireno)
 El ABS se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya
elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como
son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). El acrónimo deriva de los tres
monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadienoy estireno. Por estar
constituido por tres monómeros diferentes se lo denomina terpolímero (copolímero
compuesto de tres bloques).
 Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y
estabilidad a alta temperatura, así como dureza.
 Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a
cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en
los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos.
 El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
Componentes del ABS
 -Poliacrilonitrilo -Polibutadieno -Poliestireno
 Estructura del ABS
Obtención
Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:
 Emulsión
 Masa
 Suspensión - masa
En general el proceso por emulsión se usa para hacer materiales de resistencias de alto
impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos resistencia al
impacto.
 Proceso polimerización en Emulsión
 El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se produce un
látex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia
del caucho para producir un látex de ABS. Este látex luego es procesado para
aislar a la resina ABS.
 El látex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho
puede ser polibutadieno o un copolímero de 1,3–butadieno y acrilonitrilo o
estireno. El látex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de
polímero y el resto principalmente es agua.
 La velocidad de reacción es limitada por la capacidad del encamisado de
refrigeración para extraer calor y la reacción dura entre 12 y 24 horas.
Proceso polimerización en Masa
 En el proceso de masa ABS la polimerización es conducida más que en agua en un
monómero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o más reactores
continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comúnmente una solución
polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolímero conteniendo estireno),
aunque algunos procesos de masa utilizan una emulsión polimerizada ABS con un
alto contenido en caucho.
Usos y aplicaciones
 Piezas de automóviles (tableros, paragolpes, etc.)
 Electrodomésticos
 NYLON
 El nylon es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas.
Se genera por policondensación de un diácido con una diamina. El más
conocido, el PA66, es por lo tanto el producto del ácido butandicarboxílico
(ácido adipínico) y la hexametilendiamina.
 Por razones prácticas no se utiliza el ácido y la amina sino soluciones de la
amina y del cloruro del diácido. En el límite entre las dos capas se forma el
polímero que puede ser expandido para dar el hilo de nailon.
 Nylon 6 y nylon 6,6, mostrando la dirección de los enlaces peptídicos, única
diferencia estructural entre ellos.
 En una planta industrial de nylon, se lo fabrica generalmente haciendo
reaccionar el ácido adípico con la hexametilén diamina.
 Otra clase de nylon es el nylon 6. Es muy parecido al nylon 6.6, excepto que
tiene sólo un tipo de cadena carbonada, de seis átomos de largo.
 Se hace a partir del monómero caprolactama, por medio de una
polimerización por apertura de anillo.
Usos y aplicaciones del nylon
 El nylon 6,6 presenta las mejores propiedades mecánicas pero presenta
mayores dificultades de procesado.
 Por su alta resistencia a la tracción y a la fatiga se utiliza para la fabricación de
hilos industriales.
 Se fabrican cuerdas de guitarra, cordeles de pesca, hilos.
 En manufactura se usa para la fabricación de cordeles de alta resistencia,
piezas de engranajes, peines de nylon.
 El nylon 6 es el que es mas fácil de procesar y tiene propiedades ligeramente
inferiores al nylon 6,6
 Por su alta resistencia a la tracción y a la fatiga se utiliza para la fabricación de hilos
industriales.
 Su adhesión es mayor que el de la goma por lo que se usa para el tejido de la
medula de neumáticos.
 Se usa ampliamente en la industria textil
 En la manufactura sirve para la producción de tejidos, hilado y cordeles. Tambien
en la fabricación de cepillo de dientes y cepillo de cerdas.
 También se puede usar en la fabricación de autos de juguete, llantas de patines y
marcos de las pistolas.