Reduce el tiempo del ciclo al fabricar componentes
complejos en un solo equipo. En adición, la exactitud dimensional puede ser mejorada significativamente por medio de la eliminación de errores de posición entre equipos. HACER CURVAS COMPLEJAS USAR UNA LÁPIDA
Una lápida actúa como una placa de fijación, y
debido a que puede montarla en un cuarto eje, también se convierte en cuatro placas de fijación separadas. Esto minimiza los cambios de herramientas y hace que la producción de múltiples piezas sea muy fácil. PROCEDIMIENTO DE MECANIZADO DE UNA PIEZA USANDO MASTERCAM 1). Engranaje a usar con 20 dientes, diámetro externo: 56.76mm y diámetro interno:35mm 2). Exportación de la pieza al formato Step 3). Importación del engranaje a Mastercam 4). Traslado y centrado del engranaje para realizar el maquinado 5). Creación de los límites (líneas celestes) para el maquinado (opción: Curve on One Edge) 6). Elección del tipo de herramienta (Machine type - default) y Multiaxis en Toolpath 7). Elegir el tipo de recorrido en este caso: Morph between 2 curves 8). En Tool elegir la herramienta que será 249 .0.125 Endmill2 Sphere en la opción Select library tool 9). Determinando límites de la superficie con la opción Edit curves, seleccionando First y Second para la línea del extremo derecho de un diente (first) y la línea del extremo izquierdo del siguiente diente (second), el orden es de izquierda a derecha o clockwise 10). Seleccionando la superficie por donde se va a maquinar que queda delimitada por las líneas elegidas en el paso 11, es de color celeste como se muestra 11). En la pestaña Tool Axis control seleccionaos el formato de salida a 4 ejes 12). En Linking, elegimos pa la separación o hueco Small gaps a 1000% con respecto al porcentaje del diámetro de la herramienta y también en Stepover 13). Desplegamos en Linking y en la opción Clearance área usamos el tipo Cylinder con un radio de 2.25cm paralelo al eje x 14). En Machine definition elegimos el tipo de Maquina EN Head y con 4 ejes para la maquina 15). Configurar la herramienta con los siguiente parámetros 16). Terminar dando check a la ventana de Multiaxis toolpath para aceptar y esperar el proceso de carga 17). Simular con backplot el primer maquinado entre dientes 18). Para mecanizar todo el engranaje hay que elegir en Transformar dando click derecho a la operación y en la opción Mill toolpaths 19). A continuación se selecciona la operación Rotate y en la opción del mismo nombre en la parte de instancias se escoge el angulo según la cantidad de dientes en una vuelta, en este caso son 20 dientes y elegimos el lado en que se encuentra la pieza (para Rotation view ) que es lado izquierdo y aceptamos 20). Seguidamente elegimos el número de veces que se hará el proceso, faltan 19 veces ya que el primer proceso para el 1 espacio entre dientes ya se hizo 21). El resultado de la operación anterior es que estamos listos para el mecanizado de todo el engranaje 22). Simulamos en backplot el mecanizado.