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• Ígneas
• Sedimentarias
• Metamórficas
Ígneas o Magmáticas.
Intrusivas. Extrusivas.
Coeficiente de uniformidad.
𝐷60
𝐶𝑢 ≥ 6 𝐶𝑢 =
𝐷10
Molienda de cemento
El proceso de fabricación del cemento comienza con la
obtención de las materias primas necesarias para
conseguir la composición deseada de óxidos metálicos
para la producción de Clinker.
El Clinker se compone de los siguientes óxidos:
Óxido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
Óxido de Silicio "sílice" 18-24
Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8
Óxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8
MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de
materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno
puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en
equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de
materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a
fuerzas de compresión elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la
calidad del Clinker y la correcta operación del horno.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL
CLÍNKER
1. Vía Seca .
2. Vía semi-seca.
3. Vía semi-húmeda .
4. Vía húmeda .
Los materiales utilizables, que están normalizados como
adiciones, son entre otros:
•Escorias de horno alto
•Humo de sílice
•Puzolanas naturales
•Cenizas volantes
•Caliza
En función de la composición, la resistencia y otras
características adicionales, el cemento es clasificado en
distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en
equipos mecánicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de
compresión elevadas. Para ello se utilizan los siguientes
equipos:
•Prensa de rodillos
•Molinos verticales de rodillos
•Molinos de bolas
•Molinos horizontales de rodillos
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
CEMENTO PORTLAND
Los componentes principales del cemento Portland lo
constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos
compuestos se forman por la asociación química de
diferentes óxidos como el óxido de calcio (CaO), que se
representa químicamente en forma abreviada por la letra
C, la sílica (Si O2) que se representa por S, la alúmina
(Al2O3) que se representa por A y el óxido de fierro (Fe2
O3)
LÍMITES DE COMPOSICIÓN APROXIMADOS
PARA CEMENTO PORTLAND
CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS
PORTLAND
La clasificación de
los tipos de
cemento esta
proporcionada por
la norma NMX-C-
414-ONNCCE-
1999, la cual
establece lo
siguiente: De
acuerdo a su
composición,
éstos pueden ser:
CEMENTO PORTLAND ORDINARIO
CPO
Este es el cemento en uso más común: casi el 90% de
todo el cemento usado en los Estados Unidos.
CEMENTO PORTLAND CON HUMO DE
SÍLICE CPS
El SiO gaseoso que escapa se oxida y se condensa en la
forma de partículas esféricas extremadamente finas de
sílice amorfo (SiO2); por eso, el nombre de humo de
sílice.
CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA
CPE
Es un cemento con contenido de escoria
"moderado" ya que presenta mayor
contenido que el cemento portland normal
y menor que el cemento de escoria de alto
horno. Puede utilizarse para cualquier tipo
de construcción y es especialmente
recomendado cuando se tiene ataque
moderado de sulfatos, posibilidad de
utilización de agregados reactivos (previo
ensayo) o se requieren buenas
condiciones de impermeabilidad del
hormigón
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO
Es un cemento que combina los
efectos benéficos del "filler"
calcáreo de excelente
trabajabilidad en estado fresco,
con la mayor resistencia final y
durabilidad de los cementos con
adiciones activas. Esta
combinación hace que se
obtengan cementos de muy
buenas características técnicas
a costos razonables para el
fabricante y el usuario del
cemento
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
Es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material
con trozos de un tamaño menor al tamaño original, diseñado para disminuir el
tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el
objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Trituradora de impacto
Esta máquina trituradora aprovecha la fuerza de impacto. Durante el progreso
de la operación el rotor girará con alta velocidad que es impulsado por el
motor y los materiales serán aplastados después de tener el impacto con los
martillos planos y luego se rebotarán a la placa de revestimiento para la
segunda trituración.
Capacidad (t/h)
25-45
Dimensión Total(mm)
1800×1600×1800
Peso (t)
10.5
Tipos de trituradoras
Capacidad (t/h)
5-20
Dimensión Total(mm)
1430×1310×1340
Peso (t)
2.9
Trituradora de cono
Trituradoras de Cono es ampliamente utilizado en las minas de metales y no metálicos,
cemento, construcción, arena y de las industrias metalúrgicas. Es aplicable a materiales
como el mineral de hierro, minerales de metales no ferrosos, granito, piedra caliza, cuarcita,
arenisca, cantos rodados,etc.
Capacidad (t/h)
31-110
Dimensión Total(mm)
2865×2000×2190
Peso (t)
15
CIBRADO
El cribado es un
proceso mediante el
cual se clasifican y
separan por tamaños
los materiales sólidos,
sean en grano, en polvo
o en suspensión
acuosa. El
procedimiento del
cribado se efectúa
haciendo pasar el
material por una malla
de acero tejida que
dispone de una obertura
determinada, llamada
luz. Es esta luz la que
establece el tamaño del
grano a clasificar.
Cribas vibrantes con agitación directa.
La criba vibrante emplea la
excitación vibratoria directa
sobre la malla; el cuerpo de
la criba permanece estático.
Este efecto evita la
transmisión de vibraciones
al edificio o estructura. No
hay transmisión de cargas
dinámicas como en las
cribas vibrantes
convencionales. Las
conexiones con los equipos
de alimentación y descarga
son rígidas.
Cibras a doble frecuencia.
La tecnología de cribar de
las máquinas se basa en
el uso de 2 motores a
masas excéntricas
girando a diferentes
velocidades. El motor a
velocidad menor y mayor
amplitud está
posicionado en la zona de
alimentación de la
máquina. El motor con
una velocidad mayor y
una amplitud menor está
posicionado en la zona de
descarga.
Criba grande linear y de movimiento
circular.
Las vibraciones de esta criba
grande son impulsadas por
una onda de desequilibrios
que corren por un
rodamiento de rodillos a
rótula con adicional por fuera
a la derecha y a la izquierda
dispuestos pesos ajustables
de impulso en caso de
parada. Respecto de estos
pesos se puede adaptar la
anchura de impulso a los
requerimientos del producto.
Maquinas de lavado de
agregado
El lavado del material se hace con el fin de remover el limo,
la arcilla, y el exceso de finos. Usualmente, esta operación
se inicia durante el tamizado y se completa con la
clasificación.
LAVADORA CLASIFICADORA DE ARENA A
TORNILLO
DB 600 - DB 900
Máquina ideal para resolver el problema de recuperación
y el lavado de arena fina, proveniente de la zaranda
clasificadora con lavado.
LAVADORA TIPO TORNILLO