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Rocas

Son agregados de uno o más minerales sólidos, con propiedades físicas y


químicas definidas, que se agrupan de forma natural.

Se clasifican en tres grupos:

• Ígneas
• Sedimentarias
• Metamórficas
Ígneas o Magmáticas.

Se han formado por la solidificación del magma, a este proceso se le llama


cristalización, es resultado del enfriamiento de los minerales y del entrelazamiento
de sus partículas.

Intrusivas. Extrusivas.

• Enfriamiento dentro de la • Enfriamiento en la superficie.


corteza terrestre.
La diorita y el granito se utilizan para elementos de interior, como para
construcciones de exterior: adoquines, chimeneas, fachadas, etc.
 El basalto es otro ejemplo de roca ígnea que se suele utilizar para el
afirmado de las vías de tren por su durabilidad y resistencia.
Sedimentarias o Silíceas

 Se forman por la precipitación y acumulación de materia mineral de una


solución o por la compactación de restos vegetales y/o animales que se
consolidan en rocas duras. Los sedimentos son depositados, una capa
sobre la otra, en la superficie de la litósfera a temperaturas y presiones
relativamente bajas.
Laja: La laja se utiliza para pisos, fachadas de paredes y
chimeneas. Es resistente al calor y tiene un aspecto atractivo.

Caliza: Principalmente constituida por carbonato cálcico, la


caliza es útil como grava para caminos en zonas de alta humedad.
También se emplea para mampostería, sillería, fachadas,
elementos de ornamentación, hormigones y la fabricación de la cal
y del cemento.

Silíceas: En estas se encuentran las arenas y las gravas, con las


cuales se realiza el hormigón o concreto.
Metamórficas

 Resultan de la transformación de rocas preexistentes que han sufrido ajustes


estructurales y mineralógicos bajo ciertas condiciones físicas o químicas, como
son la temperatura, la presión.
 De entre las rocas metamórficas, las más utilizadas como piedra para
construcción son la pizarra, el mármol y la cuarcita.
La pizarra, con su estructura hojosa y plana, es una roca
perfecta para mampostería y recubrimientos.
El mármol es una piedra fácil de pulir y una de sus principales
características es su brillo. Se utiliza para esculturas,
acabados, ornamentos, fachadas, etc.
La cuarcita, por último, es una roca dura y poco
porosa, especialmente útil para recubrimientos y mampostería.
Grava
Tipo de agregado grueso que compone al concreto, la calidad es muy
importante pues se utiliza para preparar la estructura del concreto.

Material que se forma


por rocas de diferentes
tamaños,
aproximadamente entre
2 y 64 mm. Cuando es
producida por el hombre
se le conoce como
piedra partida.
 Cuando el hombre la
crea artificialmente, lo
hace por medio de
procesos de triturado
de rocas. Además de
utilizarse para el
concreto, la grava se
utiliza como material
de relleno para muros.

Grava Fina Relleno de aceras y


(6-8 mm) adoquines.

Grava Media Fabricación de concreto,


(8-12mm) relleno de suelos, drenajes,
etc.
Grava Gruesa Relleno de cimentaciones de
(12-35 mm) edificios, piscinas, pistas
aéreas, drenajes, pozos,
cunetas para carreteras, etc.
Tipos de gravas
 Tezontle rojo.
El tezontle rojo es una piedra roja de origen volcánico
que se obtiene de laderas de cerros y volcanes.
A partir de piedra pómez, arena y magma se produce el
tezontle rojo, una piedra dura y resistente, de textura
porosa debido al bióxido de hierro que lo compone.
 Caliza
En forma de piedra partida se usa como balastro para ferrocarriles
y como agregado para la formación del concreto y la construcción
de caminos. También se usa como piedra de relleno, en la
construcción de los vertederos de las presas, en la construcción
de muelles y para rellenar los puntos bajos en terrenos o
carreteras.

Para lograr los tamaños


adecuados es importante
pasar la piedra caliza por
un proceso de trituración.
En la reducción de los
materiales intervienen
distintas fuerzas tales
como la compresión, el
cizallamiento, la percusión
y la atracción o abrasión.
Granulometría
 Estudia el tamaño y forma de las partículas, para gravas
se utiliza el método de cribado con tamices teniendo
como medidas 3”, 2 ½”, 2”, 1 ¾”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y
4.74 mm
Coeficiente de Curvatura.
1 ≤ 𝐶𝑐 ≤ 3
𝐷30 2
𝐶𝑐 =
𝐷10 ∗ 𝐷60

Coeficiente de uniformidad.

𝐷60
𝐶𝑢 ≥ 6 𝐶𝑢 =
𝐷10

Si lo siguiente se cumple se puede decir que


la grava medida es GW, es decir, Grava bien
graduada, de lo contrario se clasificaría GP
o grava mal graduada.
La arena es un agregado
fino compuesto por
partículas pequeñas de
rocas que se desintegraron
de manera natural o bien de
forma mecánica
La desintegración
mecánica se produce por la
erosión del agua, el viento
y por el frotamiento de los
materiales con otros. La
trituración se produce por
medio de aparatos
mecánicos como molinos y
pueden ser de quijadas, de
martillo o rotatorios.
Arena
Al ser trituradas deberán
obtener un tamaño máximo
de 4,76 mm y como tamaño
mínimo 0,149 mm.
Tipos de arena
Arena de mina
Arenas naturales: Producto de la disgregación natural de las rocas, las de mejor calidad
son las que contienen sílice o cuarzo (color azul). Procedencia de río, de cantos rodados.
De mina: Depositados en el interior de la tierra formando capas, de forma angular, color
azul, gris y rosa, los de color rosa contienen oxido de hierro.
De playa: Requieren proceso de lavado con agua dulce, contienen sal es y restos
orgánicos.
Volcánicas: Se encuentran en zonas cercanas a los conos volcánicos, de color negro.
Por su composición química
Cuarzosas. El material principal predominante es cuarzo. Arenas del Sábalo, en
Pinar del Río, la arena estándar de Ottawa, Illinois.
Silícea. Cuando los materiales predominantes son silicatos o feldespatos: arena de
río, de Paso Viejo, en Pinar del Río y arenas del Río Arimao, en Cienfuegos.
Calcáreas. Cuando el material predominante es la caliza: todas las arenas del litoral
de La Habana y parte de Matanzas.
Por el tamaño de sus granos
Arenas gruesas: Las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra
de 2mm.
Arenas medias: Las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra
de 0.5mm.
Arenas finas: Las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra
de 0.02mm.
SISTEMA UNIFICADO DE
CLASIFICACIÓN DE
COEFICIENTES DE FRICCIÓN
CONCRETO- SUELO
CEMENTO PORTLAND
INTRODUCCIÓN.

 En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían


al mezclar caliza con un 20-25% de materia arcillosa.
 En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias primas a utilizar,
así como la temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio de
la industria de cemento Portland.
 El nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
 Es de los más empleados en la construcción debido a estar
formados por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales
muy abundantes en la naturaleza.
 Precio bajo
La fabricación del cemento es una actividad industrial de
procesado de minerales que se divide en tres etapas
básicas:

 Obtención de materias primas

 Molienda y cocción de materias primas

 Molienda de cemento
 El proceso de fabricación del cemento comienza con la
obtención de las materias primas necesarias para
conseguir la composición deseada de óxidos metálicos
para la producción de Clinker.
 El Clinker se compone de los siguientes óxidos:
 Óxido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
 Óxido de Silicio "sílice" 18-24
 Óxido de Aluminio "alúmina" (Al2O3) 4-8
 Óxido de Hierro ( Fe2O3) 1-8
MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
 La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de
materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno
puedan realizarse de forma adecuada.
 La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en
equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de
materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a
fuerzas de compresión elevadas.
 El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la
calidad del Clinker y la correcta operación del horno.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL
CLÍNKER

 1. Vía Seca .

 2. Vía semi-seca.

 3. Vía semi-húmeda .

 4. Vía húmeda .
 Los materiales utilizables, que están normalizados como
adiciones, son entre otros:
 •Escorias de horno alto
 •Humo de sílice
 •Puzolanas naturales
 •Cenizas volantes
 •Caliza
 En función de la composición, la resistencia y otras
características adicionales, el cemento es clasificado en
distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en
equipos mecánicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de
compresión elevadas. Para ello se utilizan los siguientes
equipos:
 •Prensa de rodillos
 •Molinos verticales de rodillos
 •Molinos de bolas
 •Molinos horizontales de rodillos
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
CEMENTO PORTLAND
 Los componentes principales del cemento Portland lo
constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos
compuestos se forman por la asociación química de
diferentes óxidos como el óxido de calcio (CaO), que se
representa químicamente en forma abreviada por la letra
C, la sílica (Si O2) que se representa por S, la alúmina
(Al2O3) que se representa por A y el óxido de fierro (Fe2
O3)
LÍMITES DE COMPOSICIÓN APROXIMADOS
PARA CEMENTO PORTLAND
CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS
PORTLAND
 La clasificación de
los tipos de
cemento esta
proporcionada por
la norma NMX-C-
414-ONNCCE-
1999, la cual
establece lo
siguiente: De
acuerdo a su
composición,
éstos pueden ser:
CEMENTO PORTLAND ORDINARIO
CPO
 Este es el cemento en uso más común: casi el 90% de
todo el cemento usado en los Estados Unidos.
CEMENTO PORTLAND CON HUMO DE
SÍLICE CPS
 El SiO gaseoso que escapa se oxida y se condensa en la
forma de partículas esféricas extremadamente finas de
sílice amorfo (SiO2); por eso, el nombre de humo de
sílice.
CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA
CPE
 Es un cemento con contenido de escoria
"moderado" ya que presenta mayor
contenido que el cemento portland normal
y menor que el cemento de escoria de alto
horno. Puede utilizarse para cualquier tipo
de construcción y es especialmente
recomendado cuando se tiene ataque
moderado de sulfatos, posibilidad de
utilización de agregados reactivos (previo
ensayo) o se requieren buenas
condiciones de impermeabilidad del
hormigón
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO
 Es un cemento que combina los
efectos benéficos del "filler"
calcáreo de excelente
trabajabilidad en estado fresco,
con la mayor resistencia final y
durabilidad de los cementos con
adiciones activas. Esta
combinación hace que se
obtengan cementos de muy
buenas características técnicas
a costos razonables para el
fabricante y el usuario del
cemento
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO

 Estos cementos suelen ser más "lentos" en el desarrollo


de resistencia que otros debido fundamentalmente que la
puzolana necesita la formación del (OH)2 Ca (hidróxido
de calcio) que se forma como subproducto de la
hidratación del Clinker para combinarse y formar
compuestos similares a los del Clinker hidratado.
 Cuando mayor sea el contenido de adición activa de este
cemento, es de esperar que su hidratación sea más
"lenta" y consecuentemente también lo sea el desarrollo
de resistencia.
CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE
ALTA RESISTENCIA INICIAL CPO (ARI)
CEMENTO PORTLAND ORDINARIO,
MODERADAMENTE RESISTENTE A
SULFATOS CPO (MRS)
Este cemento se usa donde sean necesarias precauciones
contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
agua subterránea, donde la concentración de sulfatos sea
más alta que la normal pero no severa. El CPO RS tiene
propiedades de moderada resistencia a los sulfatos
porque contiene no más del 8% de aluminato tricálcico
(C3A).
CEMENTO PORTLAND ORDINARIO DE
BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN CPO (BCH)

El CPO (BCH) se utiliza cuando por necesidades de la


obra, se requiere que el calor generado por la hidratación
sea mantenido a un mínimo. El desarrollo de resistencias
de este tipo de cemento es muy lento en comparación con
los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
CPO (BCH) están dirigidos a obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo grandes presas.
CEMENTO PORTLAND ORDINARIO,
ALTAMENTE RESISTENTE A SULFATOS CPO
(ARS)

 Al analizar las reacciones de hidratación del cemento y


especialmente el proceso de fraguado se hizo mención de la
reacción entre C3A y yeso y de la formación siguiente de
sulfoaluminato de calcio. En el cemento endurecido, el hidrato de
aluminato de calcio puede reaccionar de forma similar con una sal
de sulfato derivada del exterior del concreto: el producto de adición
es sulfoaluminato de calcio, que se forma dentro del sistema de
pasta hidrata de cemento.
USOS Y APLICACIONES

 Para las construcciones en general y de gran envergadura,


especialmente cuando se desea una alta resistencia a la acción de los
sulfatos y un moderado calor de hidratación.
 En cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de
contención, depósitos, presas y obras en contacto con suelos o aguas
que contienen sulfatos.
 Se utiliza especialmente en obras expuestas a la acción del agua de
mar, al ambiente marino, suelos y aguas con alto contenido de sulfatos.
En construcción de piscinas y casas en la playa.
 Por el moderado calor de hidratación desarrollado, este cemento
también se puede usar en obras masivas como presas para diversos
usos: abastecimiento de agua, riegos, producción de electricidad, etc.
 Es resistente a la reacción álcali/agregado.
CEMENTO PORTLAND BLANCO B

 Para los propósitos de arquitectura, se requiere algunas veces el


concreto blanco. Para obtener los mejores resultados es aconsejable
usar cemento blanco con, por su puesto, un agregado fino apropiado
y, si la superficie se va a tratar, también un agregado grueso
apropiado.
 El cemento portland blanco se hace a partir de materias primas que
contienen muy poco óxido de fierro, menor al 0.3% por masa de
Clinker y de óxido de manganeso. Se usa generalmente la arcilla de
porcelana, junto con yeso o piedra caliza, libre de impurezas
especificadas. Se usa petróleo o gas como combustible en el horno
para evitar contaminación con ceniza de carbón.
Planta de Trituración

Es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material
con trozos de un tamaño menor al tamaño original, diseñado para disminuir el
tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el
objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
 Trituradora de impacto
Esta máquina trituradora aprovecha la fuerza de impacto. Durante el progreso
de la operación el rotor girará con alta velocidad que es impulsado por el
motor y los materiales serán aplastados después de tener el impacto con los
martillos planos y luego se rebotarán a la placa de revestimiento para la
segunda trituración.
Capacidad (t/h)
25-45
Dimensión Total(mm)
1800×1600×1800
Peso (t)
10.5
Tipos de trituradoras

 Trituradora de mandíbula reforzada es utilizado en las materiales de


la fuerza contra la presión no es superior a 280 Mpa como mineral
roca y escoria.

Capacidad (t/h)
5-20
Dimensión Total(mm)
1430×1310×1340
Peso (t)
2.9
Trituradora de cono
Trituradoras de Cono es ampliamente utilizado en las minas de metales y no metálicos,
cemento, construcción, arena y de las industrias metalúrgicas. Es aplicable a materiales
como el mineral de hierro, minerales de metales no ferrosos, granito, piedra caliza, cuarcita,
arenisca, cantos rodados,etc.
Capacidad (t/h)
31-110
Dimensión Total(mm)
2865×2000×2190
Peso (t)
15
CIBRADO
El cribado es un
proceso mediante el
cual se clasifican y
separan por tamaños
los materiales sólidos,
sean en grano, en polvo
o en suspensión
acuosa. El
procedimiento del
cribado se efectúa
haciendo pasar el
material por una malla
de acero tejida que
dispone de una obertura
determinada, llamada
luz. Es esta luz la que
establece el tamaño del
grano a clasificar.
Cribas vibrantes con agitación directa.
 La criba vibrante emplea la
excitación vibratoria directa
sobre la malla; el cuerpo de
la criba permanece estático.
Este efecto evita la
transmisión de vibraciones
al edificio o estructura. No
hay transmisión de cargas
dinámicas como en las
cribas vibrantes
convencionales. Las
conexiones con los equipos
de alimentación y descarga
son rígidas.
Cibras a doble frecuencia.

La tecnología de cribar de
las máquinas se basa en
el uso de 2 motores a
masas excéntricas
girando a diferentes
velocidades. El motor a
velocidad menor y mayor
amplitud está
posicionado en la zona de
alimentación de la
máquina. El motor con
una velocidad mayor y
una amplitud menor está
posicionado en la zona de
descarga.
Criba grande linear y de movimiento
circular.
Las vibraciones de esta criba
grande son impulsadas por
una onda de desequilibrios
que corren por un
rodamiento de rodillos a
rótula con adicional por fuera
a la derecha y a la izquierda
dispuestos pesos ajustables
de impulso en caso de
parada. Respecto de estos
pesos se puede adaptar la
anchura de impulso a los
requerimientos del producto.
Maquinas de lavado de
agregado
El lavado del material se hace con el fin de remover el limo,
la arcilla, y el exceso de finos. Usualmente, esta operación
se inicia durante el tamizado y se completa con la
clasificación.
LAVADORA CLASIFICADORA DE ARENA A
TORNILLO
DB 600 - DB 900
 Máquina ideal para resolver el problema de recuperación
y el lavado de arena fina, proveniente de la zaranda
clasificadora con lavado.
LAVADORA TIPO TORNILLO

 Se utiliza para limpiar los agregados, cuyo objetivo es


mejorar la calidad de los mismos.
HIDROCICLONES - HYDROVORTEX

 Los Hidrociclones Hydrovortex se emplean en las


aplicaciones más diversas, como en el Lavado de arenas
CILINDRO LAVADOR TIPO CM 16.04

 Los cilindros lavadores y los lavadores de paletas son


los equipos empleados para lavar agregados gruesos.
LA NORIA

 Es un equipo eficiente con trituradora de eje vertical, esta


serie de máquinas son diseñadas con 15° de inclinación
ya que tiene como función limpiar, secar y clasificar.
ELUTRIADOR

 En el lavado de agregados para la preparación de hormigones, en


sustitución de norias decantadoras o tornillos lavadores se emplean
elutriadores

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