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UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE AGRONOMÍA – ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA CALIDAD

EXPOSICIÓN 1

WILLIAM EDWARDS DEMING

FEBRERO, 2019
Biografía 3

Estadístico Norteamericano (Siux City, Iowa)

 Ingeniero Electricista (U. Wyoming)


 Master en Física y Matemáticas (U. Colorado)
 Doctor en Física (U. Yale)

Trabaja en el Departamento de Agricultura (Consejero


Estadístico)

Descubre los estudios sobre


Control Estadístico de los
Procesos de Shewhart (ATT)
Desarrollo

2da Guerra Mundial

Calidad y Confiabilidad Necesidades de Producción


del Armamento Nueva Mano de Obra

Japón Reconstrucción

Búsqueda de la calidad Reindustrialización del país


y excelencia, atención
a los planteamientos Experto en Control Estadístico
de Shewhart de Procesos (CEP)
Experiencia en Japón

Charlas sobre CEP


Invitación de la JUSE
Formación a cientos de
(1950) ingenieros sobre CEP

Logros

Las conferencias fueron Creación del premio Deming


copiadas y editadas de
Padre de la “Tercera
manera masiva en Japón
Revolución Industrial”

“Demostró que cuando la calidad se persigue sin


descanso, se optimizan los recursos, se bajan los
costos y conquistan nuevos mercados” 1
Legado en EUA
Medalla Shewhart
Premio Samuel Wilks
Miembro de la Academia Nacional de Ingeniería
Premios
Doctor Honoris Causa de las
Universidades de Wyoming, Ohio y Maryland
entre otras
Contribución
Introducción de los conceptos de CEP en Japón, que es el
lenguaje matemático con el cual se puede interpretar los que
dicen los equipos de producción.
Las variaciones de los procesos hacer variar la calidad.
Con el uso del CEP, se reduce la variabilidad y aumenta la
productividad.
Reacción en Cadena 3

La mejora de la calidad origina una reducción de los costes


debido a que hay menos reprocesos, errores y retrasos; se
usa mejor el tiempo empleado para producir y las materias
primas requeridas. Esto desencadena una mejora de la
productividad a través de la conquista del mercado con una
mejor calidad y un precio menor lo que permite mantener el
negocio y la creación de más trabajo.
14 Principios de Deming 2

1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios. Esto


promueve la competitividad.
2. Adoptar la filosofía de cooperación, con esto todos se
benefician.
3. Desistir de la filosofía de la inspección para lograr la calidad
y asumir la calidad desde el inicio.
4. Desarrollar lazos fuertes con los proveedores, no comprar al
menor precio, sino al proveedor de confianza y responsable.
5. Mejorar permanentemente los sistemas de producción,
servicio y planificación.
6. Establecer políticas de permanente capacitación.
7. Establecer líderes, reconociendo sus habilidades,
capacidades y aspiraciones.
14 Principios de Deming 2

8. Eliminar el miedo y construir confianza, estimulo del trabajo


eficiente y creativo.
9. Borrar las barreras entre departamentos. Estimular la
cooperación entre todos los integrantes de la organización.
10. Eliminar eslóganes que indiquen cero defectos o metas de
producción. Estos crean rivalidad.
11. Eliminar cuotas y gestión por objetivos.
12. Apreciar el trabajo de la gente y estimulen el amor por lo
que hacen.
13. Crear un programa vigoroso de educación y auto mejora.
14. La transformación es tarea de TODOS.
7 Enfermedades de la Gerencia 5

1. Falta de constancia en los propósitos.


2. Énfasis en las ganancias inmediatas y dividendos a corto
plazo. No se solucionan problemas crónicos subyacentes.
3. Evaluación por resultados, no se centra en el producto final
o en liderazgo y toma de iniciativas.
4. Movilidad de ejecutivos. No se desarrolla una carrera a largo
plazo que comprometa a los gerentes con la organización.
5. Gerencia basada en cifras visibles.
6. Gastos médicos excesivos. Provocados por la falta de
motivación al personal y malas condiciones de trabajo.
7. Costos excesivos de garantía. Falta de respuestas ante
reclamos o quejas, provocan también desprestigio.
8 Obstáculos a la Calidad 1

1. Descuidar la planificación a largo plazo.


2. Confiar solamente en la tecnología para resolver los
problemas.
3. Buscar ejemplos a seguir en vez de encontrar soluciones.
4. Encontrar excusas como: “Nuestros problemas son
diferentes”.
5. Colocar en roles gerenciales a gente sin experiencia.
6. Centrar la calidad en ese departamento y no sustentarla en
toda la organización (compras, producción, logística, etc)
7. Creer que los errores son culpa solo de los trabajadores.
8. Confiar en la inspección de calidad y no en la mejora del
producto.
Ciclo Deming 4

PDCA
Plan – Do – Check – Act / Planear – Hacer – Verificar -
Actuar

Actividades
requeridas que
buscan el resultado
esperado
Planificar (Plan)
1. Recopilar datos que ayuden a entender los procesos.
2. Detallar los resultados esperados.
3. Definir las actividades requeridas para elaborar un producto.
4. Establecer los pasos y procesos necesarios para obtener el
producto esperado por los clientes.
Herramientas de Planificación:
1. AMEF = Análisis de modo y efecto de fallas.
2. Diagrama de Gantt.
3. Poka-Yoke. Diseño a prueba de errores.
4. Tormenta de ideas.
5. Método de Diseño en Ingeniería (Árbol de objetivos, diagrama
de funciones, requerimientos de características, etc)
Hacer (Do)
A través de las herramientas con las que se planifica, también
se pueden realizar cambios o mejoras en las propuestas de
diseño o en los productos que se elaboran.

Usualmente se realizan
pruebas piloto, para probar
el funcionamiento antes de
realizar los cambios a gran
escala o cambios de modelo.
LIMPIEZA INICIAL
MAQUINA ETIQ. UNIVERSAL LINEA: L102

ANTES DESPUES
Check (Verificar - Chequear)
Pasado un periodo previamente especificado, los datos de
control son recopilados y analizados, comparándolos con los
requisitos establecidos, para reconocer si se han cumplido. En
caso de tratarse de una modificación o mejora, evaluar si se ha
producido la mejora deseada.
Monitorea la implementación y evalúa la ejecución, ofreciendo
conclusiones.
Defectos
Herramientas de Verificación Día 4
Día 3

1. Diagrama de Pareto. Día 2


Día 1

2. Diagrama de Correlación.
0 5 10

3. Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado)


4. Cuadro de Mando Integral.
5. Check List (Lista de Control)
Actuar (Act)

Tomando en consideración lo aprendido en las etapas previas,


toca ponerlos en marcha y ofrecer recomendaciones de
operación. Actualmente algunos expertos, también denominan
este paso como de Ajuste, lo que ayuda a comprender mejor en
ocasiones a las personas el ciclo PDCA.
Herramientas de Ajuste
1. Análisis de Valor.
2. Método Kaisen (“Hoy mejor que ayer, mañana mejor que
hoy”)
3. TPM (Total Productivity Maintenance).
4. Diagrama de Afinidad.
WILLIAM
EDWARDS DEMING
1900 - 1993
We have learned to live in a
world of mistakes and
defective products as if they
were necessary to live.
It is time to adopt a new
philosophy in America.
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE AGRONOMÍA – ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA CALIDAD

EXPOSICIÓN 2

Kaoru Ishikawa

MARZO, 2019
Biografía
Nace en Tokio (Japón) en 1915

Ingeniero Químico
(U. Imperial de Tokio)
Doctor en Ingeniería

Trabaja en la Nissan Liquid Fuel Company

Ingresa a la JUSE en 1949


Biografía 1

Presidente del Instituto de Tecnología


Musashi

Se incorpora en 1960 a la ISO


(Organización Internacional de
Estándares) y es fue desde 1977 jefe de la
delegación japonesa.

Introduce el concepto de “Circulo de Calidad”, en colaboración


con el JUSE.
Recibe el Permio Deming a la Calidad.
Reconocido por la ASQC (American Society for Quality Control)
Aportes 2

Desarrollo métodos estadísticos fáciles y


prácticos para la industria.

En 1943, elaboro el primer diagrama para


asesorar a los ingenieros de la industria
japonesa.

De acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japón se


lleva a cabo con la participación de todos, desde los altos
directivos hasta los empleados de más bajo rango, utilizando
los métodos estadísticos de estudio.
Principios Básicos de la Filosofía Ishikawa 3

Aspectos resaltantes con referencia a la calidad:

1. La calidad comienza y finaliza con la educación.

2. Un primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos del


consumidor.

3. Las condiciones ideales del control de calidad se dan cuando la


inspección ya no es necesaria.

4. Eliminación de las causas de origen y no los síntomas.

5. El control de calidad es una responsabilidad de todos los trabajadores


y de todas las divisiones.
Principios Básicos de la Filosofía Ishikawa 3

6. No confundir los medios con los objetivos.

7. Priorizar la calidad y fijar sus perspectivas de ganancia en el largo


plazo.

8. El marketing es la entrada y la salida de la calidad.

9. La dirección no debe reaccionar negativamente cuando los hechos


son presentados por los subordinados.

10.El noventa y nueve por ciento de los problemas de una compañía se


pueden resolver utilizando las siete herramientas del control de
calidad.

11.La información sin difusión es información falsa; por ejemplo, fijar un


promedio sin comunicar el desvío estándar.
Herramientas para la Gestión de la Calidad 4

1. Los diagramas de Pareto (clasificación de los


problemas de acuerdo a su importancia) Defectos

2. Los diagramas de causa-efecto (diagramas


Día 4
Día 3

“espinas de pescado” o Ishikawa) Día 2


Día 1

3. Los histogramas (visión gráfica de las 0 5 10

variables)
4. Las hojas de control (frecuencia utilizada en
el proceso)
5. Los diagramas de dispersión (definición de
relaciones)
6. Los diagramas de flujo (forma como se
desarrolla un proceso)
7. Los cuadros de control (parametros)
Diagrama de Ishikawa 5

• El Diagrama de Ishikawa, también conocido como Diagrama


de Espina de Pescado o Diagrama de Causa y Efecto, es una
herramienta de la calidad que ayuda a comprender las
causas-raíces de un problema, evaluando todos los factores
que involucran la ejecución del proceso.
• El diagrama tiene en cuenta todos los aspectos que llevan a
la ocurrencia del problema, de esa forma, al utilizarlo, las
posibilidades de que algo sea olvidado disminuyen.
• En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y
esas causas deben ser analizadas y probadas, una a una, a
fin de comprobar cuál de ellas está realmente causando el
problema que se quiere eliminar.

¡ELIMINADO LAS CAUSAS, SE ELIMINA EL PROBLEMA!


Construcción de Diagrama de Ishikawa 6

1. Constituir un equipo de personas multidisciplinario.


2. Partir de un diagrama en blanco. Lógicamente para ir
rellenándolo desde cero.
3. Escribir de forma concisa el
problema o efecto que se
está produciendo.
4.Identificar las categorías
dentro de las cuales se
pueden clasificar las causas
del problema. Generalmente
estarán englobadas dentro de
las 4M: máquina, mano de
obra, método y materiales
(adicional; entorno y medida)
Construcción de Diagrama de Ishikawa 6

5. Identificar las causas. Mediante una lluvia de ideas y teniendo en


cuenta las categorías encontradas, el equipo debe ir identificando
las diferentes causas para el problema. Por lo general estas causas
serán aspectos específicos, propios de cada categoría, y que al
estar presentes de una u otra forma están generando el problema.
Las causas que se identifiquen se deberán ubicar en las espinas
que confluyen hacia las espinas principales del pescado.

6. Preguntarse el porqué de cada causa (pero no más de 2 o 3


veces). En este punto el equipo debe utilizar la técnica de los 5
porqués. El objeto es averiguar el porqué de cada una de las
causas anteriores.
Ejemplo de Diagrama de Ishikawa 6
Referencias

1. https://historia-biografia.com/kaoru-ishikawa/
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Kaoru_Ishikawa
3. https://www.pablogiugni.com.ar/kaoru-ishikawa/
4. https://www.biografiasyvidas.com/biografia/i/ishikawa.htm
5. https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-ishikawa/
6. http://www.progressalean.com/diagrama-causa-efecto-
diagrama-ishikawa/