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UNIDAD 1 - FASE 1

MILLER LADY RINCÓN SASTOQUE COD. 1112222022


MARIA JULIETH CAICEDO RENGIFO COD.1113648200
GERMAN UMAÑA COD.
CHRISTIAN ANDERSON CAICEDO COD.

GRUPO
21

TUTORA
YOJANA PAOLA ARROYO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BASOCAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROCESOS DE CEREALES Y OLEAGINOSAS 211615_21
CEAD PALMIRA VALLE
MARZO DE 2019
Fuente: El Rincón del trigo. Recuperado el 14 de Julio de 2009 de
http://www.trigopan.com.ar/TecdelTrigo/Pages/RinconTrigo.html
OBJETIVOS

Objetivo General

Determinar cada estudiante las características morfológicas, fisicoquímicas y nutricionales que poseen los el trigo y semilla
canola, con el fin de analizar el manejo que se le da a las materias primas en las etapas de acondicionamiento, a través de la
identificación de las condiciones óptimas para su conservación y aprovechamiento

Objetivos Específicos

 Identificar las condiciones óptimas para la conservación y aprovechamiento de l trigo como semilla canola.
 Mostrar características nutricionales y de calidad del trigo .
 Conocer la composición nutricional y propiedades fisicoquímicas de las grasas y aceites de la semilla canola.
 Demostrar métodos de secado para el trigo y semilla canola.
TABLA DE CONTENIDO
Pág..
1. MATRIZ CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS, NUTRICIONALES Y FISICOQUÍMICAS DEL CEREAL TRIGO….............….4

2. MATRIZ CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS, NUTRICIONALES Y FISICOQUÍMICAS DEL OLEAGINOSA SEMILLA CANOLA….5

3. OPERACIONES DE LIMPIEZA Y SECADO PARA CEREAL Y OLEAGINOSA


3.1. TRIGO Y SEMILLA CANOLA……..……………………………………….…………………………...………………………………….6

4. LAS CONDICIONES DE SECADO PARA CADA UNA DE LAS MATERIAS PRIMAS EL TRIGO Y SEMILLA CANOLA….........7

5.EJERCICIO DE LA MERMA DE LIMPIEZA Y SECADO CEREAL-……….…………………………………………………………………8

12.REFERNCIA BIBLIOGRAFICA……….………………………………………………..………………………………………………………21
1. MATRIZ CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS, NUTRICIONALES Y FISICOQUÍMICAS DEL
CEREAL

Nombre y descripción de cada una de las


Composición nutricional Proteínas funcionales del grano Constituyentes del almidón
Nombre del partes o fracción del grano / Componente Características fisicoquímicas
Imagen de la estructura morfológica Nombre y % Nombre (% de cada uno de los contituyentes del almidón en los
cereal nutricional que está presente en la parte o Nombre y %
(Resaltar el componente mayoritario) (g/100 g de proteína) diferentes granos de cereales)
fracción (%)

Componente
Nombre y descripción
nutricional

Salvado: Alto en fibra y


vitamina B, contiene una
pequeña cantidad de proteínas. 14%
Esta fracción no se incluye en la
harina refinada.
Partes constituyentes del pericarpio
Endospermo: Es rico en Esta compuesto por varias capas de celulas. Se divide en
hidratos de carbono epicardio, mesocarpio y endocarpio, este ultimo se subdivide en
(especialmente almidon) además celulasintermedias, cruzadas y tubulares.
contiene proteínas, algunas 83% Epicardio. Contiene celulas alargadas y rectangulares.
vitaminas y minerales. Es la Mesocarpio y Endocarpio. Varian en grosor y número de capas
fracción empleada en la para los diferentes granos de cereales.
elaboración de harinas refinadas. Testa. Está adherida a la parte ventral de las celulas tubulares y
consiste en 1 o2 estratos de celulas.
Germen o Embrión: Es la Función. Agente de protección contra causantes bióticos
fracción que germina y da origen externos, imperdir pérdida de húmedad y distribuir el agua y
El almidón es el componente más abundante,
a una nueva planta, contiene otros nutrientes en el grano.
siendo junto con las legumbres y patatas
proteínas de alta calidad,
2,50% importantes fuentes de este polisacárido. Este
vitaminas del complejo B,
TRIGO

componente se encuentra principalmente en el Partes constituyentes de la cáscara


minerales y aceites esenciales, Constituida por glumas que son estructuras florales en forma de
endospermo. Los lípidos se encuentran en
Esta fracción no se incluye en la hoja donde se desarrolla y encierra el grano. Sirven como
cantidades relativamente pequeñas y se
harina refinada. mcanísmos de protección en el grano en la fase de desarrollo y
almacenan preferentemente en el germen y
capas de aleurona (cubierta exterior del maduración.
endospermo). Predominando el ácido graso Las glumas están formadas por la lema y la palea.
linoleico. Las proteínas se encuentran La Lema. Genralmente cubre al embrión y termina en punta
localizadas en las diferentes partes que lanceolada.
constituyen el grano (endos-permo, germen y La Palea. Cubre la parte ventral de los granos de cereales
cubiertas externas pequeños.

Partes Constituyentes del Germen.


Consta del Escútelo y del Eje Embrionario.
Pericarpio : En esta parte se El escutelo. Se adhiere al endospermo. Sirve como almacen de
encuentran las celulas inermedias nutrientes y como puente de comunicación entre la plántula
de pared fina, celulas alargadas 4% desarrollo y el almacen de nutrientesdel endospermo.
longitudinalmente y celulas El Eje Enbrionario. Está formado por la radícula y la plúmula
tubulares. que formacrás las raíces y la cegetativa de la planta.

Partes Constituyentes del endospermo.


Es el depósito de almidón y otros componentes que le sirven de
nutriente a la planta. Se encuentra constituido por:
Endospermo Periférico. Alto cantidades de proteínass y tener
unidadesd e almidón pequeñas , angulares y compactas, es el
responsabel de la baja digestibilidad de nutrientes que
presentan algunos cereales.
Fuente: Hernandez Alarcon, E. (2013). Tecnologia de Oleaginosas. Endospermo Vítreo. Los gránulos de almidón que ocupan la
Fuente: El Rincón del trigo. Recuperado el 14 de Julio de 2009 de http://www.trigopan.com.ar/TecdelTrigo/Pages/RinconTrigo.html
1. MATRIZ CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS, NUTRICIONALES Y FISICOQUÍMICAS DEL
OLEAGINOSA

Nombre y descripción de cada una de las partes o Composición nutricional Acidos grasos Propiedades
Nombre de la Componentes insaponificables
Imagen de la estructura morfológica fracción de la oleaginosa / Componente nutricional Nombre y % Nombre y % fisicoquímicas de las grasas y aceites
oleginosas Nombre y descripción
que está presente en la parte o fracción (%) (Resaltar el componente mayoritario) (Incluir los ácidos grasos esenciales) Nombre y %

Componente
Nombre y descripción
nutricional
Esteroles: Son lípidos insaponificables formados por
alcoholes esteroides que contienen un hidroxilo en el carbono
3 del anillo A y una cadena ramificada de ocho o más
átomos de C en el carbono 17 del anillo D. Son alcoholes
cristalinos (del griego, “stereos”, sólido), que incluyen varias
moléculas C27-C30. Los principales esteroles en aceites
vegetales son los fitosteroles. Tienen la misma estructura
básica que el colesterol, pero difieren en la cadena lateral
unida al carbono 17 (habitualmente tiene 29 o 30 átomos de
Epicarpio: es la capa más externa, la que Carbono). Los principales el beta-sitosterol (presente en
cubre y protege a las demás estructuras del todos las plantas con lípidos), el campesterol, estigmasterol,
18%
fruto. Puede tener diferentes apariencias y etc.
texturas.
SEMILLA DE CANOLA

Mesocarpio: puede ser delgado o escaso Tocoferoles: Término genérico utilizado para referirse a un
en los frutos secos y gruesos, y bien grupo de lípidos que contienen un anillo aromático sustituido
70% y una cadena lateral hidrocarbonada larga. El alfa-tocoferol
desarrollado constituyendo la pulpa de los
frutos carnosos. es la forma más activa de la vitamina E, que se cree posee la
capacidad de prevenir la destrucción oxidativa de los lípidos
de las membranas celulares. Otros tocoferoles también
tienen una actividad de vitamina E. son antioxidantes.
Endocarpio: es la capa interna que rodea Además de sus propiedades en cuanto a la salud, poseen
directamente a la semilla y puede ser fino, 10% actividad funcional en los alimentos protegiéndolos de la
grueso y duro o, también, carnoso. oxidación.

Semilla: Son esféricas, de 2 a 2,5 mm de


diámetro y, una vez maduras, tienen un
color castaño rojizo o negro. La semilla de
colza tiene una proporción (39%)
importante de aceite, en éste, aparte de los
2%
ácidos grasos que se encuentran en otros
aceites vegetales, hay una gran cantidad de
ácidos grasos de cadena larga, entre los
que cuantitativamente el más importante
Fuente: Hernandez Alarcon, E. (2013). Tecnologia de Oleaginosas. es el ácido erúcico.
2. OPERACIONES DE LIMPIEZA Y SECADO

2.1. EL MÉTODO, EQUIPO Y EL SISTEMA DE LIMPIEZA PARA CADA UNA DE LAS MATERIAS PRIMAS.

Materia prima Método Equipo Sistema Explicación de la selección

Método mecánico Limpieza con mellas Son muy utilizadas en las


TRIGO cilíndricas grandes haciendas, debido a su
gran capacidad para limpiar y
porque requieren baja potencia
para su funcionamiento. Están
constituidas básicamente por dos
mallas cilíndricas, colocadas una
dentro de otra. La malla interior
tiene forma de cono, para que los
granos se deslicen cuando se
Fuente: El Rincón del trigo. Recuperado el 14 de Julio de 2009 de
opera el equipo a una velocidad
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más baja.
Aventamiento Limpieza en máquinas Se basa en el principio de que
SEMILLA CANOLA con aire y zarandas cualquier objeto puede flotar en
una corriente de aire de
velocidad suficiente.
Existen tres posibilidades de
separación en una corriente de
aire: caída, flotación y elevación.
El comportamiento de la semilla
y otros materiales dependerá de
su peso, su resistencia a la
corriente de aire (volumen y
forma) y la velocidad con que se
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mueva el aire.
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2.2. EL MÉTODO, TIPO DE SECADO Y COMPONENTES DE LA SECADORA

Materia Método Tipo Sistema Explicación de la selección


prima

Este método implica también un Secado por retorno En este secado se produce un daño menor al grano,
TRIGO movimiento adicional de norias y un ofreciendo con esto menos pérdida, a demás comparado con
pasaje doble por la secadora, pero un secado convencional, produce menor porcentaje de
mantiene una calidad aceptable del cáscara suelta y granos rotos.
grano y el costo por tonelada
resulta más bajo que en el secado
convencional. Con respecto a seca
aireación, tiene la ventaja de que
no requiere silos especiales de
enfriamiento con aireación
reforzada, por lo cual las
inversiones son menores.
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Es el método mas utilizado cuando secado en el campo El secado natural es un poco demorado; una manera de
SEMILLA no se tienen recursos Algunos hacerlo más rápidamente es colocando las semillas en
CANOLA agricultores consideran que es más bandejas Con piso de malla de plástico o alambre. parecidas a
eoon6mico dejar secar las semillas zarandas . Las semillas se esparcen en forma "ondulada"
en el campo, pero es necesario sobre las zarandas, las cuales se colocan luego a una altura
tener en cuenta que. en la de 0.5 a 1.0 m del suelo. permitiendo que el aire pase por
producci6n de semilla, las mayores encima y por debajo de las semillas. eliminando as1 la
pérdidas ocurren durante su humedad rápidamente.
"almacenamiento" en el campo

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2.3. LAS CONDICIONES DE SECADO PARA CADA UNA DE LAS MATERIAS PRIMAS EL TRIGO Y SEMILLA
CANOLA

TRIGO SEMILLA CANOLA

SECADO SECADO
ºT Max. Secado=55ºC ºT Max. Secado=32ºC

Hi=30% V Secado=1 hora=4% Hf=13,5% V Secado= 1 hora =12%


Hi=20% y 30% Hf=8%
al 13%
2.4. EJERCICIO DE LA MERMA DE LIMPIEZA Y SECADO CEREAL

Anexo 3
Calcular las mermas por limpieza y secado de una (1) tonelada del
cereal que es Trigo, que tiene un contenido de impurezas inicial del
7% y un contenido de humedad inicial de 20%. El trigo se somete
primero a una limpieza hasta alcanzar el 1% de impurezas y
posteriormente a un secado hasta alcanzar el 13% de humedad. Se
debe evidenciar los cálculos respectivos y el uso de tablas de
factores para calcular mermas por limpieza y por secado en granos
u otros; en el anexo 3, encuentran las tablas de factores.

Datos:
 1000Kg de Trigo
 Impurezas inicial del 7%
 Humedad inicial de 20%.
 impurezas final del 1%
 humedad final de 13%.
 GI=0.93940
 GS=0.91954
2.4.1. SOLUCION DE LA MERMA DE LIMPIEZA Y SECADO CEREAL CON LA TABLA ANEXO 3
2.5. LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADO DEL TRIGO

Los factores influye son :


1. El tamaño y geometría de la trigo
2. Temperatura secado
3. Humedad de trigo
4. Impurezas llega trigo
5. Velocidad secado
6. Presión secado

 El almacenamiento de granos con alto contenido de humedad, en el trigo no se recomienda almacenar con humedad
superior al 14% por largo tiempo
RECOMEDACIONES  Generalmente las impurezas (restos de hojas, tallos, tierra, etc.) que viene con los granos concentra una mayor
humedad, constituyéndose en el medio de cultivo ideal para el desarrollo de microorganismos.
 En el grano de trigo la temperatura no superará los 50-60°C mantendrá así una calidad aceptable.

2.6. LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADO DEL SEMILLA CANOLA

Los factores influye son :


1. El tamaño y geometría de semilla canola
2. Temperatura del secado
3. Humedad de semilla canola
4. Impurezas llega semilla canola
5. Velocidad secado
6. Presión secado
 La semilla canola no se recomienda humedad superior al 9%.
 En los granos de canola las temperaturas del aire de secado no debieran ser mayores de 70-80°C, para no disminuir
RECOMEDACIONES la calidad del aceite.
 El control de calidad oportuno y bien dirigido disminuye el riesgo de deterioro en la semilla de canola.
2.7. CURVA VELOCIDAD DE SECADO

Etapa A-B: Es periodo que puede no existir a


presentar varias formas, corresponde al llamado
periodo de inducción, en el que el mecanismo de
secado no ha llegado a estabilizarse.

Etapa B-C: Es periodo secado 1 que se caracteriza


por la constancia de la velocidad de secado; al
alcanzarse la llamada humedad crítica.

Etapa C-D: Es periodo punto C la velocidad de


secado empieza a disminuir alcanzando
prácticamente el valor 0 (cero) cuando la humedad
libre se anula ósea cuando la humedad del material
es la de equilibrio. Donde la velocidad constante y
periodo de caída o velocidad decreciente, esto
quiere decir durante el primer periodo la velocidad
varía linealmente con la humedad.

Etapa D-E: Es periodo secado 2 donde no se puede


decir durante el primer periodo la velocidad varía
linealmente con la humedad, ya que este tramo
pierden esta relación. Hasta llegar una velocidad
cero kg/m2s

Figura De La Curva Velocidad De Secado


3. OPERACIÓN DE ALMACENAMIENTO

3.1. LOS TIPOS DE ALMACENAMIENTO PARA CADA UNA DE LAS MATERIAS PRIMAS

Materia prima Tipo de almacenamiento Explicación de la selección

Silo de Bolsa permite al productor rural almacenar los granos en su propio campo,
TRIGO reduciendo de ese modo la incertidumbre y los riesgos de no poder contar
con un lugar adecuado de acopio y transporte, antes de la
comercialización. De este modo el productor puede retener la cosecha a
bajo costo, mejorando su posición ante la cadena de comercialización.

Fuente: El Rincón del trigo. Recuperado el 14 de Julio de 2009 de


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Agranel se manejan a granel para hacer menos maniobras. Para que esta forma de
SEMILLA CANOLA recepci6n sea eficiente. se ~requieren tolvas. silos transportadores y
elevadores. La semilla h6meda no puede permanecer mucho tiempo sin
ventiliaci6n o secado; sin embargo. una operaci6n de este tipo bien
planeada y con el equipo necesario. tendrá una capacidad y un manejo
adecuado para grandes vo16menes de semilla.

Fuente: El Rincón del trigo. Recuperado el 14 de Julio de 2009 de


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 3.2. LOS FACTORES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LAS MATERIAS PRIMAS TRIGO Y SEMILLA DE CANOLA
DURANTE EL ALMACENAMIENTO.

 “Factores físicos los factores físicos que más afectan la calidad de los cereales en almacenamiento son la humedad
relativa y la temperatura
 Temperatura: Los granos de los cereales deben ser almacenados en condiciones tales que la temperatura permita su conservación.
En el caso que el contenido de humedad sea alto deben ser almacenados con temperaturas de refrigeración, evitando que las
reacciones químicas se aceleren con el aumento de temperatura y que los microorganismos e insectos puedan deteriorar los granos
almacenados.
 Secado: Evitar su proliferación de microrganismo como lo son hongos antes del almacenamiento del grano

 Características genéticas de la especie: la longevidad de los granos de cereales durante el almacenamiento varía de una especia a otra,
dentro de la misma especie, de un lote a otro y dentro del mismo lote.
 Grado de madurez: los granos fisiológicamente maduros, se almacenan mejor ya que sus atributos de tamaño, peso, vigor y germinación
han sido alcanzados, si los granos no presentan los anteriores parámetros de calidad antes del almacenamiento, se darán pérdidas
significativas del producto.
 Vigor: este factor es determinante en la conservación de los granos en el almacenamiento. A mayor vigor, mayor será el periodo de
almacenamiento.
 Daños mecánicos y por patógenos: la mala manipulación de los granos, ocasiona un detrimento de la calidad, ocasionando hendiduras,
magulladuras y otros, que no sólo bajan el vigor y dan origen a otras plántulas, sino que además favorecen la aparición de hongos y
permiten el ataque de insectos.
 Tiempo de almacenamiento
 Valor del producto
 Clima
 Sistema de transporte
 Costo y disponibilidad de manos de obra
 Tipos de empaques
 Peligro de ataque de plagas y microorganismos
 De la temperatura y el contenido de humedad depende el tiempo y la conservación de la calidad de los granos, ya que entre más
secos y fríos se mantenga los granos, mayor será el tiempo que permanecerá en las mejores condiciones. “
3.2. LOS FACTORES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LAS MATERIAS PRIMAS TRIGO Y SEMILLA DE CANOLA
DURANTE EL ALMACENAMIENTO.

En el trigo hay algunos factores ajenos al almacenamiento propiamente En la semilla de Canola factores para tener en cuenta al momento de almacenar la
semilla de canola:
dicho que también se pueden considerar para prevenir el deterioro
durante el almacenamiento:  Cosechar con un nivel apropiado de humedad, esto depende
 Cosechar cuando el cultivo esté maduro del alto contenido de humedad de la semilla.
 Asegurarse que el equipo de cosecha no dañe la integridad del grano  Secado de las semillas deben secarse en forma artificial o por exposición
 Si se cosecha granos que han sufrido previa infestación de insectos, directa al sol hasta que alcanzan niveles de humedad menores del 12 % .

sequía o heladas, almacenar estos granos separadamente  Limpieza del producto se deben eliminar al máximo los granos quebrados, los
residuos de cosecha, polvo y los restos de tierra e insectos vivos o muertos,
 Secar el grano hasta 14% a 48 horas de cosechado y a 13% si se ya que el grano sucio o dañado se deteriora más rápido en el almacén.
espera un almacenamiento largo  Protección de semillas se recomienda el tratamiento con agroquímicos,
 Ventilar y enfriar luego del secado y almacenar en condiciones de siempre y cuando no exista riesgo de daño a la salud, en los casos en que el
producto almacenado se use en la alimentación.
baja humedad
 Tipo de local el local debe ser seco, fresco, sin goteras y que reduzca el
 El almacén y equipo de traslado deben estar limpios y libres de intercambio de humedad entre el producto almacenado y el ambiente.
residuos de granos  Limpieza y desinfección del almacén deben limpiarse en sus paredes, techos y
piso, procurando eliminar el polvo, basura, productos almacenados infestados,
 Asegurarse que el lugar de almacenamiento no permita ingreso de paja, insectos y toda fuente de contaminación.
agua y esté libre de insectos y roedores
 Inspecciones cada mes deben inspeccionarse los productos almacenados, para
 No llenar en exceso el almacén, esto dificulta las inspecciones y detectar con toda oportunidad la presencia de insectos, hongos y roedores.
reduce la ventilación
 Chequear periódicamente incluyendo toma de muestras para detectar
insectos y puntos calientes de hongos y potencialmente micotoxinas
3.3. LAS CONDICIONES PARA PROGRAMAR LA AIREACIÓN

Para las condiciones para programar la aireación para trigo:

 El principal objetivo de la aireación de grano seco es evitar o minimizar el riesgo de desarrollo de insectos.
 Existe una estrecha relación entre la temperatura de la masa de granos y la actividad de los insectos. Entre 25 y 33°C los insectos
plagas de granos almacenados están en el rango óptimo de desarrollo, entre 17 y 25°C en el rango subóptimo, y por debajo de 17°C la
mayoría de los insectos interrumpen su desarrollo (no implica control de la población, solo detención del desarrollo).
 Para lograr este objetivo la aireación de granos se maneja por ciclo (Ejemplo: Tiempo que se tarda en pasar el frente de enfriado a través
de toda la masa de granos).
 Dependiendo del caudal de aire, el ciclo de aireación puede tardar entre 100 y 200 horas de funcionamiento del ventilador. Se
recomienda establecer para cada ciclo una temperatura límite de funcionamiento del ventilador, la cual debe estar en relación con las
condiciones climáticas de la localidad y con la estación del año.
 Para el caso del trigo, teniendo en cuenta que se cosecha a principios del verano, lo ideal sería mantener la temperatura del cereal por
debajo de 25°C.

Para las condiciones para programar la aireación de la semilla de canola :

 Conocer las condiciones del aire intergranular que va a ser reemplazado.


 Conocer las condiciones del aire ambiente que va ser introducido dentro de la masa de granos.
 La aireación no es un trabajo de corto tiempo. Usualmente se necesitan muchas horas de aireación para cambiar la condición de
temperatura del aire intergranular.
 La temperatura de la masa de grano irá evolucionando a medida que se va realizando la aireación.
 Al avanzar la aireación, la temperatura de las capas inferiores disminuye, pero la de las capas intermedias y superiores aumenta a
medida que se va desplazando el frente fresco de abajo hacia arriba, formando un frente más caliente que va avanzando lentamente
hacia arriba hasta salir del grano.
3.3. LAS CONDICIONES PARA PROGRAMAR LA AIREACIÓN

Son las siguientes:


3.4. ALGUNOS DE LOS PROBLEMAS DE AIREACIÓN DURANTE EL ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

PROBLEMAS DE POSIBLE SOLUCIÓN


AIREACIÓN

Material extraño (grano sucio) Lo que sucede no fluye el aire por todos lados .Para solucionarlo se debe durante el llenado, vaciar el centro
cada 24 horas para hacer un cono en el cereal. Limpiar el grano antes de almacenarlo con una máquina
limpiadora difícilmente puede remover más de 1.5% de impurezas y también puede realizar
centrifugacion.

Suciedad en la vía de acceso y Lo que sucede no fluye el aire por todos lados tanto ingreso como de salida. Para solucionarlo hay que limpiar los
salida del aire túneles, ductos, pisos y ventila los techo antes de llenar el silo.

Sobrellenado del silo Lo que genera es que el cereal se daña en las paredes del silo. Esto se puede solucionar llenando hasta nivel
recomendado el silo que es 1 anillo por debajo del alero.

La humedad a menudo se condensa en los techos formando goteras de agua condensada que caen y se van
corriendo hacia abajo, lo que ocasiona que humedezca el grano. También se presenta con diferencias de 9oc, o
más, entre temperatura interna y externa. Para solucionarlo esto se debe instalar ventilas adecuadas en el techo
del silos y las instalación de ventiladores extractores
Condensación en el techo del silo Forzados.
3.5. LOS MATERIALES Y MÉTODOS, A TRAVÉS DE LOS CUALES SE REALIZAN LOS CONTROLES DURANTE
EL ALMACENAMIENTO

SILO METÁLICO DE FONDO • Construido con láminas galvanizadas calibre 26


PLANO DE BAJA • Ensambladas en forma circular
CAPACIDAD • Tapa y fondo son planos.
ALMACENAMIENTO DE GRANOS A
GRANEL

• Recibo del grano Por ser un recipiente cerrado


• Elevador de cangilones y hermético, protegen los
• Compuertas de distribución granos del ataque de plagas
• Caída del grano al silo y de la humedad evitando la
• Distribuidor automático proliferación de hongos.
SILOS METÁLICOS DE • Equipo secador
FONDO PLANO O • Agitadores de grano
CÓNICOS • Transportador de tornillo sinfín
• Transportador que lleva el grano al silo de enfriado
• Silo de enfriado del grano aireado
• Transportador de tornillo que lleva el grano a
elevador de cangilones
3.5. LOS MATERIALES Y MÉTODOS, A TRAVÉS DE LOS CUALES SE REALIZAN LOS CONTROLES DURANTE
EL ALMACENAMIENTO

• Acopio en pirámides
Almacenamiento al aire libre • Acopio en almacenes o silos ligeros.
ALMACENAMIENTO DE GRANOS

• Equipos de recepción y
control, para medir peso,
humedad, temperatura,
EMPACADOS

entre otros controles


• Equipo para el
• Tener una ventilación natural o artificial,
desplazamiento de los
• Permitir el control del contenido de
bultos, facilitando su
humedad tanto del grano como del medio,
manipulación
al igual que la temperatura,
• Equipo para el
• Evitar el calentamiento de los sacos,
reacondicionamiento de los
• Ubicar los arrumes sobre estibas de madera
productos
a una altura del suelo mínima de 15cm. y a
• Equipo para el tratamiento
unos 50 cm. de las paredes.
Las bodegas o con insecticidas, tanto de
• Los bultos o arrumes no deben entrar en
depósitos de los granos como de los
contacto con el techo o cubierta de la
Almacenes y almacenamiento bultos y de las bodegas
bodega.
depósitos deben cumplir con • Bultos de reposición ya
• Impedir el acceso de insectos, roedores y
algunos parámetros, sean en material de fique o
pájaros
para conservar la plásticos
• Facilitar el uso de máquinas para el
calidad de los granos • Tarimas o estibas de
desplazamiento y transporte de los bultos
madera o de otro material
• La altura de los arrumes depende del tipo
que impida el paso de la
de material de los bultos. Para sacos de
humedad de las superficies
fique, se pueden alcanzar altura hasta de 6
metros y para los sacos de material
plástico, los arrumes no deben pasar de los
3.5. LOS MATERIALES Y MÉTODOS, A TRAVÉS DE LOS CUALES SE REALIZAN LOS CONTROLES DURANTE
EL ALMACENAMIENTO

• Estos son se realizan en atmosferas normales, a


medida que aumenta la humedad del grano por
Sistemas encima de la humedad de recibo, aumenta el deterioro,
ATMOSFERAS NORMALES principalmente causado por el desarrollo de hongos,
tradicionales
levaduras y bacterias.
• Entre estos encontramos los silos de chapa, celdas,
silos malla de alambre, galpones, etc

Es un sistema de almacenamiento, en el cual se procura modificar la


atmósfera interior del lugar donde se almacenan los granos, con el fin
ATMÓSFERA MODIFICADA
de restringir la disponibilidad del oxígeno del aire y así poder disminuir
los procesos de respiración de los hongos e insectos.
3.6. OTROS MÉTODOS Y TENDENCIAS DE CONSERVACIÓN DE CEREALES Y OLEAGINOSAS UTILIZADAS EN LAS
ETAPAS DE ACONDICIONAMIENTO

 Relatar dos (2) métodos y/o tendencias para la conservación utilizadas en las etapas de
acondicionamiento de cereales, semillas y/o frutos oleaginosos, para lo que deben presentar:
Nombre del Artículo: ACONDICIONAMIENTO DE SEMILLAS

Resumen: El acondicionamiento de semillas es todo el proceso que se le realiza a la semilla en la cosecha hasta su almacenamiento para mejorar su naturaleza
física y biológica, como parte Como parte de el programa de producción de semillas que puede ser llevado a cabo por una empresa estatal o privada el
procesamiento se realiza en un complejo agroindustrial denominado Unidad de Procesamiento de Semillas (UPS) cuyas operaciones se inician luego de la
cosecha de las semillas y termina con el almacenamiento de las mismas hasta la distribución y venta.
El proceso de acondicionamiento se realiza en varias etapas. La secuencia de operaciones especializadas que se necesiten para el acondicionamiento de un
lote de semillas dependerá de las circunstancias y las condiciones en que se reciben las semillas. Hay operaciones que pueden obviarse para el
acondicionamiento de las semillas de los cultivos. Las operaciones de acondicionamiento comprenden:
• Recepción
• Pre limpieza

• Secado
• Operaciones especiales

• Limpieza

• Clasificación

• Tratamiento

• Envasado
• Almacenamiento
Referencia bibliográfica: ING. Orlando Juan Justino BADIALI (2013),Tomado de
http://agro.unc.edu.ar/~ceryol/documentos/postcosecha/ACONDICIONAMIENTO%20DE%20SEMILLAS.pdf
Nombre del Artículo: ACONDICIONAMIENTO DE CEREALES

Resumen: En todo el mundo se pierden cada año hasta 100 millones de toneladas de cereales, como resultado del empleo de métodos
inadecuados de acondicionamiento y almacenamiento. Si se quiere mantener en buen estado y con buena calidad las cosechas de granos
de toda especie, se les debe proteger contra agentes destructores d e diferente índole. El acondicionamiento abarca todos los pasos
comprendidos en la preparación del material cosechado para su venta, acarreo, trilla, manejo en planta, limpieza, secado, clasificación,
control de plagas y almacenamiento. Sin embargo, en la forma usual, el término se refiere solamente a las etapas comprendidas entre el
manejo de planta y el control de plagas.
La humedad es el factor más importante para que un grano pueda conservarse apropiadamente en almacenamiento y que permita
su posterior comercialización Para designar el contenido de humedad de los granos se utiliza cierta terminología que permite su
clasificación así
Grano Seco Es el que contienen el 14% de humedad o menos
Grano Húmedo Es el que contienen más del 14% y menos del 18% de humedad/
Grano mojado o verde es el que contiene más del 18% de humedad.

Referencia bibliográfica: ING. Muñoz Pajajoy Victor Belisario, (2011),Tomado de


http://www.semillaslabernardona.es/productos/semilla/acondicionamiento-de-grano/
12. CONCLUSIONES

El almacenamiento de granos es un factor muy indispensable para entregar un producto de calidad.

El cultivo de granos es muy antiguo y por ello este es un alimento muy importante en la alimentación de un individuo , por
su aporte vitamínico al individuo.
12. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Beltramo D, Berrío LE, Carry RE. Origen, taxonomía, anatomía y morfología de la planta de arroz (Oryza
sativa L.). En: Beltramo D, MV, Racines M, PC, Motta O, F, editores. Producción eco-eficiente del arroz
en América Latina [Internet]. Cali: Centro Internacional de Agricultura Tropical (CIAT); 2010. p. 35-59.
Recuperado a partir de: https://cgspace.cgiar.org/bitstream/handle/10568/82462/origen-

An-byoungki, C. Banno, Xia-zhongsheng, K. Tanaka and S. Ohtani. 1997. Effects of dietary


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Artículo titulado Aireación de granos almacenados, en el se presenta el diagrama de aireación del trigo y el de
descomposición de algunos cereales teniendo en cuenta la temperatura y la humedad. Recuperado en Agosto de 2006, de:
http://www.intabalcarce.org/info/documentos/agric/posco/granos/aireacion.htm