Está en la página 1de 70

Bombas

Existen bombas de diferentes tamaños, las que se


emplean para perforar los pozos de petróleo: las Duplex,
las Triplex y las quintuplex. La potencia de la bomba es
determinada por la longitud de la carrera, el diámetro de
la camisa y el máximo y mínimo de emboladas por
minuto, establecidos por el fabricante.

Hay diferentes diámetros de camisas y


pistones para rangos de gastos y presiones
de la bomba.
Las bombas Duplex son de dos cilindros y de dos pistones. La de dos
pistones durante las carreras de ida y vuelta actúan como lo muestra la
figura 1. Mientras el pistón se mueve hacia delante, descarga fluido y lo
absorbe por detrás. En las carreras de vuelta, sucede lo contrario. Se las
conoce como bomba de doble efecto.
Las bombas Triplex tienen tres cilindros y tres pistones, los cuales
descargan fluido hacia adelante solamente y reciben al mismo en
la carrera de retorno ( son las de simple efecto ). Existen también
en el mercado las de doble efecto.
Para ambos tipos de bombas, la velocidad de operación determina la
cantidad de veces que el cilindro se llena y se vacía. Esta velocidad se
mide en emboladas por minuto [epm]
Una embolada corresponde a una ida y vuelta del pistón.

La velocidad de operación de las bombas tiene relación con la


velocidad de los motores y el mecanismo de transmisión. La misma es
constante para una velocidad dada de los motores.
Para determinar el gasto, es necesario conocer
• Tipo de bomba;
• la longitud de la carrera;
• El número de emboladas por minuto;
• El diámetro de las camisas; y
• La eficiencia volumétrica.

Es suficiente considerar una eficiencia volumétrica del 90%


para las bombas Duplex y un 95% para las Triplex. Las tablas
que se acompañan permiten calcular gastos, a diferentes
emboladas de la bomba, con distintos diámetros de camisa,
asi como las presiones de trabajo, con cada una de ellas.
Empleando gastos reducidos disminuye la presión de trabajo de
la bomba para circular para circular el fluido en el circuito
hidráulico. La selección de diámetros de camisas menores
permite perforar con mas altas presiones de la bomba.
Circulando menores gastos, se reduce la potencia necesaria y
como es obvio, el combustible.

La presión máxima de operación de la bomba está determinada


por el diámetro de cada camisa. Los vástagos y la potencia de la
bomba están diseñados para resistir una carga máxima
especificada.
Perforando con altas presiones y altos gastos, se requiere
mayor potencia aumentando con ello el desgaste en la
parte hidráulica de la bomba y por lo tanto, los costos
operativos de la misma. El operador generalmente
establece la presión máxima de trabajo que estima le
permitirá una operación económica con sus bombas.
Los gastos en lts/min ( gal/min ), proporcionados por la
bomba en servicio, tienen relación directa con el
número de emboladas por cada diámetro de camisa,
valores que han sido redondeados en las tablas.

Dado que las pérdidas de carga están relacionadas


con los valores redondeados de dichos gastos en
lts/min ( gal/min ), las diferencias que se puedan
presentar son despreciables en lo que es relaciona con
la presión total de la bomba.
MARCA: CONTINENTAL - EMSCO

MODELO: F - 650 - 6 3/4" x 8" TRIPLEX


Pot. Entrada: 710 HP
Máx. emb/min. = 175
Pot. Salida: 639 HP
Diam.camisa Gasto Máx. Presión Máx. Gasto/embol.
pulg. cm. gal./min. lts./min. lbs./pulg.2 kg./cm.2 gal./emb. lts./emb.
6 3/4" 17.1 651 2461 1685 118 3.7 14
6 1/2" 16.5 604 2283 1816 128 3.5 13
6 1/4" 15.9 558 2109 1966 138 3.2 12
6" 15.2 514 1943 2128 150 2.9 11
5 1/2" 14 434 1641 2525 178 2.5 10
5" 12.7 357 1349 3070 216 2 8
4 1/2" 11.4 288 1089 3788 266 1.6 6
4" 10.2 229 866 4828 339 1.3 5
Pot. Entrada: 446 HP
Min. Emb./min.: 110
Pot. Salida: 401 HP
• Control de pozo
Control del pozo

Antes de efectuar cualquier operación dentro del pozo es necesario que se encuentre totalmente bajo
control. Para lograrlo, se bombea fluido contra formación de una densidad tal que su columna hidrostática
genere una presión mayor a la presión del yacimiento.

Control de un pozo con circulación

Datos requeridos antes del control


a) Registros de presión de fondo, que se obtienen del programa de intervención.

a) Análisis cromatográficos de los fluidos del pozo (gases, H2S, CO2, etcétera).
b) Estado mecánico del pozo, condiciones del aparejo de producción, capacidades internas de presión de
las conexiones superficiales de control.

a) Solicitar la certificación de la prueba de conexiones superficiales.

a) Capacidades de volúmenes y presión del equipo de bombeo que se va a emplear.

a) Conocer si el pozo admite, y si es así, con qué presión se controlará el pozo hasta la camisa o se
regresarán fluidos contra formación. Se considera que el aparejo de producción está debidamente
enchufado y probado hasta su hermeticidad.
Cálculos que se deben realizar para el control

• Densidad de control de los registros de presión de fondo con la ecuación.


𝜌𝑓 𝑥 ℎ
𝑃ℎ𝑓𝑓 = 10
h= prof [m], 𝜌𝑓 = dens fluid [gr/cc] Phf= Pres. Hidr [Kg/cm2]

a) Los valores reológicos del fluido de control que se va a utilizar se obtienen con el auxilio del viscosímetro
fann.

b) Caídas de presión de acuerdo con los valores reológicos, densidad de control, estado mecánico del pozo y
gasto que se ha de emplear durante el control. Determinar las caídas de presión en el sistema en función del
modelo matemático que se ajuste al comportamiento reológico del fluido. Este valor será igual a la PRESIÓN
FINAL DE CIRCULACIÓN.

c) Determinar el volumen de la T.P. que se realiza con la ecuación

d) 𝑉𝑜𝑙 = 0.5067 ∗ 𝐼𝐷2 ∗ ℎ


e) 𝑉𝑜𝑙 𝑙 , 𝐼𝐷 𝑖𝑛 , ℎ[𝑚]
f) Para espacio anular 𝑉𝑜𝑙 = 0.5067 ∗ 𝐼𝐷2 − 𝑜𝑑 2 ∗ ℎ
Cálculo del desplazamiento de la bomba tríplex

1[𝑖𝑛]3 = 0.01639 ∗ 0.786 ∗ 0.01639 ∗ 3 = 0.0386

Desplazamiento [lts/emb]= 𝐷2 𝑥𝐿𝑥𝐸𝑥 0.0386

0.0386 factor de conversión


D= Diámetro de la camisa, [in]
L= Longitud de la carrera, [in]
E= Eficiencia de la bomba [0/100]

Calculamos el número de emboladas para llenar la T.P.

𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑝 [𝑙𝑡𝑠]
#𝑒𝑚𝑏 =
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 / 𝑒𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎

Litros x embolada, son los litros por embolada que desplaza la bomba.
Posterior a los disparos el pozo UV-403 presentó un aumento volumétrico (1 m3) en presas, se
procedió a cerrar, tomando en cuenta su presión de cierre de 30 kg/cm2, que densidad de fluido sería
el adecuado para su control y con cuantas emboladas se lograría desplazar?

Calcular el Vol. De fluido contenido en el espacio


anular entre la TR 9 5/8” 47 lb/pie
Con una TP de 2 7/8” 6.4 lb/pie
Punta de TP = 2000 m
P.I.= 2100 m
Prof de disparos= 2050 m
Fluido en pozo= 1 g/cc
Diam Cam=4”
L pist=8”
Ef. Vol= 0.9
Posterior a los disparos el pozo UV-405 presentó un aumento
volumétrico (1 m3) en presas, se procedió a cerrar, tomando en
cuenta su presión de cierre de 30 kg/cm2, que densidad de fluido
sería el adecuado para su control y con cuantas emboladas se
lograría desplazar?

TP 2 7/8” 6.5 lb/ft J-55, Calcular el Vol. De fluido contenido en el espacio


8HRR anular entre la 7” 29 lb/pie
Con una TP de 2 7/8” 6.4 lb/pie
Punta de TP = 2010 m
P.I.= 2045 m
Camisa Abierta1840 m
Prof de disparos= 2040 m
EMP 1850 m
Camisa cerrada 1845 m Fluido en pozo= 1 g/cc
Diam Cam=4”
L pist=8”
Ef. Vol= 0.9
TR 7” 29 lb/ft N-80 PI= 2045
m
PT= 2060 m
Cálculo de la presión inicial de circulación

PIC = DPsistema + PCTP

Donde PIC= Presión Inicial de Circulación.

DP= Caídas de presión calculadas

Pctp = Presión de cierre en T.P.


Pctp = Presión de cierre en T.P.
h).- Calculamos la disminución de presión
DP = PIC - PFC
Donde:

DP = Disminución de presión en [kg/cm2]


PIC = Presión inicial de circulación [kg/cm2]
PFC = Presión final de circulación[kg/cm2]

i) Calculamos el régimen de bombeo

# 𝑒𝑚𝑏𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑡𝑝


R𝑏 =
𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

De aquí se obtiene el número de emboladas necesarias para disminuir 1 Kg/cm² de presión.


Se tienen los siguientes datos para el control de un pozo:

· Presión inicial de circulación = 95 Kg/cm²


· Caídas de presión calculadas o presión final de circulación
=53 Kg/cm²
· Disminución de presión = 42 Kg/cm²
· Núm. de emboladas para llenar la T:P: = 2,800
· Núm. de emboladas para llenar el E:A: = 8,300
· Núm. de emboladas para llenar el pozo = 11,100

Calculamos el régimen de bombeo:


# 𝑒𝑚𝑏 2800
R𝑏 = = = 66 emb
𝐷𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃 42

Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm² de presión


en la T.P
Para representar la disminución de presión cada 4 Kg/cm² multiplicamos el número de
emboladas necesarias para disminuir 1 Kg/cm² por 4 y el valor será de 266 emboladas para
disminuir 4 Kg/cm² la representación tabular o gráfica será de la siguiente manera
Secuencia operativa para el control de
un pozo con circulación

Efectuar la reunión técnica y de seguridad con el personal


involucrado en la operación, para asignarles las
diferentes actividades que les corresponden.
1.- Abrir el estrangulador y simultáneamente iniciar el bombeo del fluido de
control con densidad y gasto calculados previamente.

2.- Ajustar el estrangulador hasta obtener el valor calculado de la PRESIÓN INICIAL


DE CIRCULACIÓN en la TP con el gasto calculado.

3.- Continuar el bombeo del fluido de control manteniendo la presión de bombeo


(calculada en la cédula de control) con el auxilio del estrangulador hasta que el
fluido de control llegue a la camisa o perforaciones de la TP (Tubing Puncher).
4.- En este punto, si la densidad de control fue calculada hasta los
disparos, cerrar la TR totalmente y continuar hasta bombear la
capacidad desde la camisa hasta la cima de los disparos. Una vez
bombeada la capacidad, parar el bombeo para comprobar que la
presión en la TP sea cero, lo cual indicaría que la densidad de
control es la adecuada; en caso contrario, recalcular nuevamente la
densidad de control.

5.- Si la densidad de control fue calculada hasta la camisa, una vez


bombeada la capacidad, hacer una pausa y cerrar totalmente la TR
para comprobar que la presión en la TP sea cero. En caso contrario
recalcular la densidad de control, abrir ligeramente el estrangulador y
reiniciar el bombeo ajustando la presión de circulación calculada
(Presión Final de Circulación) con auxilio del estrangulador.
6.- Continuar la circulación manteniendo constante la presión en la TP, hasta que
el fluido con la densidad de control llegue a superficie. Abrir o cerrar el
estrangulador según sea necesario. En cuanto el fluido de control empiece a
salir en superficie monitorear constantemente la densidad de salida y circular
hasta homogeneizar las columnas del fluido; en este caso el estrangulador
deberá estar completamente abierto.

7.- Una vez homogenizadas las columnas con el estrangulador completamente


abierto, suspender el bombeo del fluido y mantener completamente abierto el
pozo para determinar cualquier aportación del mismo.
8.- Es recomendable mantener el pozo completamente abierto el mismo tiempo que
durará la remoción del árbol de válvulas; si no se observa manifestación, se procederá
a circular un tiempo de atraso, monitoreando la densidad de salida del fluido de
control.

9.- Sí el pozo está bajo control proceder a desmantelar el árbol de válvulas.

En pozos depresionados donde se desee evitar la pérdida de fluido o lograr circulación


es necesario obturar el intervalo productor.
Eliminación del árbol de válvulas e instalación de preventores

Después de asegurarse de que el pozo está controlado, y comprobar que se tiene


en la localización el sistema de preventores completo y probado, se procede a la
operación de desmantelar el árbol de válvulas e instalar y probar preventores
con las líneas superficiales de control.
La secuencia operativa es la siguiente:

1. Instalar válvula de contrapresión Tipo "H".


2. Desconectar líneas de control de las ramas laterales del árbol de válvulas.

3. Retraer los anillos opresores (yugos) y eliminar tornillos superiores del cabezal de
producción.
Si el pozo es terrestre:

4.- Instalar tramo corto de la TP al bonete superior del medio árbol.


5.-Tensionar el aparejo dentro de los límites calculados hasta levantar el árbol de válvulas lo suficiente como
para instalar las cuñas de plato.
6.- Levantar el anillo metálico amarrándolo a los agujeros de la brida inferior del carrete colgador, y colocar
las cuñas de plato en el tramo de la TP apoyando todo el peso del aparejo sobre ellas.
7.- Desconectar el árbol de válvulas y colocarlo fuera del área de las subestructuras.
8.- Conectar tramo de la TP (madrina) al colgador de tubería de producción.
9.- . Tensionar la sarta y recuperar cuñas.
10. Apoyar la sarta por medio del colgador en el cabezal de producción y desconectar el tramo de la TP.
11.- Instalar arreglo de preventores.
12.- Conectar líneas de operación de los preventores a la unidad operadora.
13.- Instalar líneas superficiales de control a preventores.
14.- Probar preventores y líneas superficiales de control a la presión requerida.
15.- Instalar campana, línea de flote y charolas de recolección de fluidos.
Eliminación de preventores e instalación del árbol de válvulas

1.- Efectuar ajuste de aparejo.

Si el pozo es terrestre:

2.- Desconectar el cople del tramo último e instalar el colgador


de tubería envolvente y cople colgador.
3.- Efectuar prueba de hermeticidad de la conexión.
4.- Conectar un tramo madrina al cople colgador, eli- minar las
cuñas y medir el espacio mesa rotaria.
5.- Verificar el peso del aparejo de arriba hacia abajo y estático.
6.- . Marcar en el tramo de la TP el resultado de restar, al
espacio de la mesa rotaria, la longitud del cople colgador.
7.- Bajar lentamente el colgador envolvente y el cople colgador
a través de los preventores.
8.- Alojar correctamente el colgador de tubería en el cabezal de
producción (la marca colocada en el tramo de la TP debe
coincidir con la superficie de la rotaria)
9.- Efectuar prueba de hermeticidad a los sellos Desconectar el
tramo madrina al cople colgador.
10.- Instalar la válvula de contrapresión tipo "H" en el cople
colgador.
11.- Desmantelar la charola de recuperación de flui- dos, línea
de flote y campana de circulación

12.- Desconectar líneas superficiales de control y lí- neas


hidráulicas a preventores.
13.- Desmantelar preventores.
14.- Verificar que la válvula de contrapresión esté
correctamente instalada.
15.- Eliminar anillo metálico.

16.- Introducir los tornillos de sujeción (yugos) en el cabezal de


producción.
17.- Conectar tramo de TP en el cople colgador.

18.- Levantar el aparejo de producción lo necesario para instalar las cuñas


de plato o herramienta de la compañía para colocar el cople colgador.
19.- Desconectar el tramo de la TP y limpiar el cople colgador.
20.- Conectar un tramo de la TP al bonete superior del árbol de válvulas y
levantarlo.
21.- Limpiar el interior y la pista para el anillo del carrete colgador; colocar el
anillo metálico nuevo debajo de la brida del carrete colgador.
22.- Efectuar prueba hidráulica de los sellos entre el carrete colgador y el
cople colgador.
23.- Tensionar el aparejo de producción para retirar las cuñas de plato o
herramienta de la compañía.
24.- Confirmar que los tornillos de sujeción estén en posición correcta sobre el
bisel del colgador de tubería.
25.- .Bajar lentamente el medio árbol para instalarlo en el cabezal de
producción, alineando las válvulas laterales del árbol de válvulas.
26.- Recuperar válvula de contrapresión tipo "H".
27.- Aplicar el procedimiento de prueba al conjunto instalado.