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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR MARÍO MOLINA PASQUEL Y HENRÍQUEZ

Nombre del maestra: Rosario Socorro Guerrero Ramos


Equipo: Guadalupe Méndez,
Gemma Bibian, Sally Vélez, Edwing Rubio, Lizbeth Medina
Fecha de entrega: 21 de marzo del 2019
PRENSADO Y CINZALLADO
PRENSADO
El prensado
• El prensado es el proceso de conformado más ampliamente usado por motivos de
productividad y la posibilidad de producir productos dentro de un amplio rango de
tamaños y estrechas tolerancias y sin, prácticamente, contracción durante el proceso de
secado.

• El prensado es la compactación y conformado simultáneos de un polvo cerámico o


material granular y se lleva a cabo confinando el material en un molde rígido o flexible y
aplicando una presión elevada para lograr la compactación.
Dado y prensa
Casi todas las operaciones de trabajo en prensas se ejecutan con punzones y
dados convencionales. La herramienta a la que nos referimos específicamente
aquí es un dado.
Un dado es una herramienta diseñada a la medida de la parte que se produce.
Se usa frecuentemente el término dado troquelador (o de estampado) para los
dados de alta producción.
Prensado y forjado

Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama


martinete de forja, mientras la que aplica presión gradual se llama
prensa de forjado.

Atendiendo a la clasificación, hay tres tipos de operaciones de


forjado:
a) Forjado en dado abierto,
b) Forjado en dado impresor
c) Forjado sin rebaba.
En dado abierto

El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte de sección


cilíndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresión.
Esta operación de forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar,
reduce la altura de material de trabajo e incrementa su diámetro.
Con dado impresor

Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que tienen
la forma inversa a la requerida para la parte. Este proceso se ilustra en una
secuencia de tres pasos en la figura.
Sin rebaba
El forjado sin rebaba impone ciertos
requerimiento sobre el control del proceso, más
exigentes que el forjado con dado impresor. El
parámetro más importante es que el volumen del
material de trabajo debe igualar al volumen de la
cavidad del dado dentro de muy estrechas
tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es
demasiado grande, la presión excesiva puede
causar daño al dado o a la prensa. Si la pieza de
trabajo es demasiado pequeña, no se llenará la
cavidad. Debido a este requerimiento especial, el
proceso es más adecuado en la manufactura de
partes geométricas simples y simétricas, y para
trabajar metales como el aluminio, el magnesio o
sus aleaciones.
PRENSADO ISOSTÁTICO

El prensado isostático ofrece la posibilidad de elaborar piezas de geometría


complicada, así como cuerpos huecos y revestimientos. Además permite una
reducción considerable del material de construcción empleado y su posterior
procesado mecánico.
Prensado isostático

El prensado isostático se basa en las leyes físicas de los líquidos y los gases;
según las cuales, la presión se propaga en dichos medios de forma homogénea
en todas las direcciones del espacio, generando sobre las superficies expuestas
a esta presión, un nivel de fuerza que resulta directamente proporcional a
dichas superficies.
Se usa para la obtención de productos con relieves en dos o tres dimensiones,
formas alargadas como barras y tubos y productos muy masivos con una
sección transversal de gran espesor. En este proceso el polvo cerámico se
carga en un recipiente flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado
cartucho) que está adentro de una cámara de fluido hidráulico que se aplica
presión.
CLASIFICACION DE PRENSADO ISOSTATICO
Ejemplos típicos para piezas PTFE con moldeo a presión isostático

-Revestimientos de bombas y válvulas

-Cuerpos huecos como botellas, matraces de fondo redon, cubas cáusticas,


flotadores, etc.

-Piezas en T y codos de tubo para tuberías de medios agresivos

-Tubos de pared delgada y tubos con grandes alteraciones de la sección


transversal (p.ej. de reducción, de expansión...)

-Revestimientos de serpentines y tubos de calefacción para baños agresivos en


la industria química, galvánica y de semiconductores
Prensado isostático en caliente.

El proceso de prensado isostático en caliente somete a un componente a la vez


a elevadas temperatura y presión de gas isostática en un recipiente contenedor
de alta presión. El gas de presurización más utilizado es el argón. Se utiliza un
gas inerte, de manera que el material no reaccione químicamente. La cámara se
calienta, haciendo que la presión dentro del recipiente aumente mucho. Muchos
sistemas emplean bombeo del gas asociado para lograr el nivel de presión
necesaria. La presión se aplica a la materia por igual en todas las direcciones (de
ahí el término "isostático").
Prensado isostático en frío

Transmite la presión de manera uniforme en todas las direcciones, para compactar los
polvos de metal, plástico, compuesto o de cerámica encerrados en un contenedor
flexible, sellado y sumergido en un recipiente a presión lleno de agua a temperatura
ambiente.
VENTAJAS DEL PRENSADO
Mayor calidad del Material:
Las ventajas de este método de procesado, se hacen visibles empleando un
Microscopio Electrónico de Reflexión (REM). En una imagen REM aumentada
100 veces del PTFE prensado axialmente se puede reconocer la estructura
granulada del material de partida, mientras que la imagen del PTFE prensado
isostáticamente muestra una estructura superficial granulada más homogénea,
equivalente a la obtenida por prensado axial del TFMTMPTFE. Sin embargo,
con el prensado isostático del TFMTMPTFE, se obtiene una estructura
claramente más fina y lisa que todas las anteriores.
En una imagen REM aumentada 2500 veces de los materiales prensados
axialmente, se pueden visualizar defectos e imperfecciones en la estructura
superficial del material, mientras en el TFM PTFE prensado isostáticamente no
son observables.
Menores costos de fabricación

A través de un mínimo consumo de material y la disminución ó ausencia de posteriores


etapas de elaboración, hacen que los costes de fabricación de piezas de geometría
complicada se reduzcan considerablemente en comparación con otros métodos de moldeo a
presión.

Ante la posibilidad de fabricar piezas con formas geométricas exigentes, que no se pueden
elaborar por los procedimientos hidráulicos convencionales, son abiertas nuevas áreas en la
aplicación de los compuestos fluoroplásticos del PTFE/TFM, por sus excelentes
propiedades térmicas, químicas, mecánicas y dieléctricas. De esta forma se crean
numerosas soluciones a problemas, como p. ej. en las siguientes áreas:
Industria química
Construcción de máquinas
Industria de valvulvería y bombas
Tecnología en corrientes de alta intensidad
Tecnología de laboratorio
CIZALLADO
Cizallado

El cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la


lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes
rectos cortantes.

Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin


producción de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método
de fusión.
Cuando las dos cuchillas son rectas, la operación se llama cizallado.
Otras operaciones donde las cuchillas tienen forma curva de los bordes
de punzones y matrices, reciben nombres diferentes, tales como
troquelado, punzonado, ranurado, rasurado y desbarbado, pero
básicamente todas son cizallado. El proceso consiste en un punzón
(cuchilla superior) desciende sobre el metal, éste se deforma
plásticamente sobre la matriz (cuchilla inferior).
En este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma
plásticamente sobre la matriz. El punzón penetra en el metal y
consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre
hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su límite
por la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se
rompe bruscamente a través del espesor restante.
La calidad de los cantos de las piezas, resultado de la presión, muchas
veces es deficiente pues el material tiende a romperse en los puntos más
débiles. Para un mejor acabado puede sujetarse el plano contra la matriz, se
reduce el mínimo el juego entre el punzón y la matriz y se controla el
movimiento dentro de la matriz (y por lo tanto el margen del juego de las
particularidades se reduce) mediante la resistencia que oponga un émbolo
que actúe a presión hacia arriba contra la pieza, tal como lo hacen los
amortiguadores de caucho especiales para prensas de cortar. Conseguimos
que la cizalladura se maneje uniformemente alrededor de todo el canto y no
al azar en los puntos más débiles.
Características

- Se utiliza en la metalurgia dentro del ámbito de la deformación metálica.


- -Existen varios tipos de cizalladoras, dependiendo del fin.
- El campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.
- Este proceso es utilizado para operaciones de corte de metales (hierro, acero,
aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de
hasta 120 golpes por minuto.
- -Se deben de cumplir sistemas de protección en cuanto a diseño, construcción,
aplicación y montaje
- Deben de seguir los sistemas de protección de la maquina y de trabajador para
eliminar riegos de trabajo.
TIPOS DE CIZALLADO
Punzonado y troquelado

Son operaciones de cizallado en las que las cuchillas tienen la forma


de líneas curvas cerradas que siguen los bordes de un punzón y una
matriz. Básicamente, estas operaciones de corte son iguales y su
diferencia es primordialmente una cuestión de definición.
Fuentes consultadas

Creative Commons Con Atribución y Compartir Igual 3.0. (27 de Septiembre de 2017). CASIOPEA.
Recuperado el 19 de Marzo de 2019, de https://wiki.ead.pucv.cl/Cizallado