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Análisis y

Evaluación
de Motores
Diesel
TEMA 1: INTRODUCCIÓN AL
ANÁLISIS
Y EVALUACIÓN DEL
MOTOR DIÉSEL.

MÉTODO DE LOS 10 PASOS.


OBJETIVOS:

Después culminar este curso el alumno podrá:

• Aplicar las normas de seguridad antes de realizar una evaluación


al motor diesel.
• Identificar las características y parámetros de los motores diesel.
• Definir las aplicaciones en el sector industrial de un motor
diesel.
• Realizar el método de los 10 pasos al diagonosticar un equipo.
• En un motor diesel todos los componentes
trabajan sincronizados para transformar la
CONCEPTOS BÁSICOS energía calorífica en energía mecánica.
DEL MOTOR DIESEL • El calentamiento del aire y del combustible
produce la combustión.
• El motor transforma el calor de combustión
en energía útil. (Alternativo y giratorio).
• Al completar un ciclo de combustión de 04
tiempos el cigüeñal ha dado 02 vueltas o 02
giros de 360 grados.
• La relación de compresión es la cantidad de
aire que se comprime, se divide el volumen
de aire en el punto muerto inferior(BDC)
entre el volumen de aire en el punto muerto
superior(TDC). Por lo general 13:1 Y 20:1.
• El árbol de levas gira a la mitad de velocidad
del cigüeñal de modo que las válvulas se
abren y cierran en el momento correcto
durante el ciclo de 04 tiempos.
• Motores con cilindro alineados en filas y en
dos secciones , motores en línea y en V.
CONCEPTOS BÁSICOS DEL
MOTOR DIESEL

• Cilindrada = Carrera x Calibre


• Calibre: Es el diámetro interno del
cilindro medido en pulgadas o
milímetros, determina el volumen de
aire para la combustión.
• Carrera: Es el recorrido del pistón del
punto muerto superior al punto muerto
inferior.
PAR
• Un cigüeñal aplica par para
hacer girar la volante, el
convertidor de par u otros
dispositivos mecánicos.
• El par también es una medición
de la capacidad de carga del
motor.

• Par (lb.pie) = 5.252x hp /rpm


• Par (Nm) = 9.549x kw /rpm
POTENCIA
• Describe la cantidad de trabajo
realizado en un determinado
tiempo.
• Generalmente se mide en
caballo de fuerzas (HP) o
Kilovatios (KW).
• Las fórmulas para la potencia:

• HP = rpm x par (pie-lb)/5.252


• KW = rpm x par (NM)/9.549
APLICACIONES DE UN MOTOR
DIESEL EN LA INDUSTRIA

• El motor diesel se puede usar en los grupos electrógenos


para emergencia en las plantas paradas por los
apagones.
• Aplicación en las maquinarias pesadas en el sector
minero de tajo abierto o de tajo cerrado en los
socavones.
• Aplicación en sector marino en los barcos.
• En los transportes de carga pesada camiones de carga.
• Accionamiento industrial (Bombas, compresores, etc).
• Accionamiento en el sector aeronáutico.
APLICACIONES DE UN MOTOR
DIESEL EN LA INDUSTRIA
NOMENCLATURAS DE UN MOTOR
DIESEL

• Motor de un cargador frontal 721E y 821E CASE

Fuente de imagen: Manual de servicio CASE


Modelo del motor 667TAEDB

Fuente de imagen: Manual de servicio CASE


NOMENCLATURA DEL MOTOR
CATERPILLAR
DIAGNÓSTICO
ES:

LOCALIZAR Y
SOLUCIONAR
PROBLEMAS
TIPO DE ANÁLISIS
Tormenta de ideas:
• Técnica grupal.
• Genera la creatividad de
los integrantes.

• Generar la mayor
cantidad de ideas
aunque sean ilógicas.
RASGOS DE LOS
DIAGNOSTICADORES
HABILIDADES DEL
DIAGNOSTICADOR
• Pueden agruparse en 06 categorías:
• Metodología. (Procedimiento, analiza antes de actuar)
• Conocimiento. (Sabe que la experiencia es el mejor profesor)
• Uso de recursos disponibles. (Manuales de servicio, boletín)
• Utiliza herramientas de diagnóstico.
• Sabe interpretar el resultado de una prueba.
(Compara resultados de los parámetros)

• Tiene una imagen completa del problema.


METODO DE ANALISIS YEVALUACIÓN

Fallas del sistema de inyección del combustible:


Rendimiento deficiente de motor.
Rateo o marcha dificultoso.
Humo negro en exceso.
Equipo no arranca.
PROCESOS DEL DIAGNÓSTICO

0. Aplicar la seguridad.
1. Reclamo o incomodidad del cliente.
2. Realizar una inspección visual.
3. Confirmar la falla.
4. Determinar las causas más probables.
5. Realizar evaluación con instrumentos.
PROCESOS DEL DIÁGNOSTICO

6. Localizar la falla.
7. Realizar los ajustes o reparaciones.
8. Hacer pruebas de verificación.
9. Documentar lo que encontró y la solución.
10. Entregar la máquina y hacer seguimiento.
SEGURIDAD ANTES DURANTE Y DESPUES DELTRABAJO
USO DE PROTECCION PERSONAL

Fuente de imagen: https://arredondoaldia.blogspot.com


TABLA DE PROCESOS DE
DIAGNÓSTICO

Reclamo del Localizar la falla


cliente

Revisión visual Realizar ajustes


o reparaciones

Confirmar la Pruebas de
falla verificación

Causas
Probables
Documentar

Evaluación con
instrumentos
Entrega,
recomendaciones y
seguimiento
RECLAMO DELCLIENTE
Reclamo del Localizar la falla
cliente Modelo, Números de Serie,Arreglos,
Horas

Revisión
Síntomas que muestra el
Realizar ajustes
visual equipo:
o reparaciones
Pierde potencia, no arranca
Ubicación del equipo: Pruebas de
Confirmación Costa o Altura Verificacion
de la falla

Lo que cliente oye, ve, siente


Causas Documentar
Lo que le parece y no
probables
funciona
Entrega/Recomendaciones
Evaluación Seguimiento
con
instrumentos
REALIZARUNA INSPECCIÓN
VISUAL
Reclamo del Hable con el Operador: Localizarla
cliente falla
¿Cuál es el problema?,
¿Cuándo se presenta? ,
¿Bajo que condiciones?,
Revisión ¿Con qué frecuencia?, Realizar ajustes
visual ¿El problema es intermitente,? o reparaciones
Historiales de reparaciones, mantenimiento.
El tiempo gastado en esto es muy y valioso ya que la
Confirmación solución del problema se puede encontrar ahí. Pruebas de
de la falla Verificacion
Si es posible, apunte los códigos de fallas que se
presentan en el panel de control. Tenga cuidado de
investigar de forma prematura códigos que no estén
Causas relacionados con el problema original presentados Documentar
probables por el cliente.

Evaluación Entrega/Recomendaciones
con
instrumentos Seguimiento
REALIZARUNA INSPECCIONVISUAL

Inspección alrededor de la máquina

Verifique niveles de fluidos

Busque indicadores
CONFIRMACION DELA
FALLA
Reclamo del En muchos casos la falla puede ser por Localizar la falla
cliente desconocimiento de la misma operación o el
mantenimiento y en otros casos, esta sé
soluciona en la revisión visual (Instruya al
operador) Realizarajustes
Revisión
o reparaciones
visual Verifique que el problema realmente existe, Opere
la maquina trate de duplicar el problema,
preferiblemente bajo las mismas condiciones de
operacion Pruebas de
Confirmación
Se pueden hacer comparaciones con otra maquina Verificacion
de la falla
que se encuentre en buenas condiciones.

Causas Documentar
probables

Evaluación Entrega/Recomendaciones
con Seguimiento
instrumentos
DETERMINARLASCAUSAS
POSIBLES
Reclamación Localizar la falla
Habiendo determinado la existencia de la falla,
del cliente
esta pudo haber sido producida por innumerables
causas.
Haga una lista de las causas que las han podido Realizar ajustes
Revisión producir. o reparaciones
visual
Ejemplo: “Alta temperatura del refrigerante"
Las Causas probables pueden ser entre otras:
Radiador, Bajo nivel de refrigerante, Fugas, Pruebas de
Confirmación
Problemas de ventilador, válvula de alivio, Indicador o Verificacion
de la falla
sensor de temperatura, Bomba del refrigerante,
mucha carga, restricción en la admisión o escape,etc

Causasmas Empiece la filtración por lo mas sencillo. Documentar


probables

Evaluación Entrega/Recomendaciones
con
Seguimiento
instrumentos
DETERMINAR LASPOSIBLESCAUSAS

Enfriamiento
Lubricación
Alta
Sobrecarga
Temperatura
Aplicación
Operación
REALIZAR LA EVALUACION
CON LOS INSTRUMENTOS
Localizarla
Reclamo del Códigos de Diagnostico en máquina, Luces de
falla
cliente advertencia de códigos.
CAUSA RAIZ

Software de Diagnóstico, Medidores de temperatura


Revisión Realizar ajustes
Medidores de RPM, Manómetros, Medidores de
visual o reparaciones
corriente.

Verifique el estado de las herramientas


Confirmación Pruebas de
de la falla Verificacion
Busque especificaciones y procedimientos en la
literatura de servicio.

Causas Documentar
probables Cuando existen varios sistemas que interactúan,
Pruébelos por separado

Entrega/Recomendaciones
Evaluación
con Seguimiento
instrumentos
REALIZAR EVALUACIÓNCON
INSTRUMENTOS

• Busque códigos activos


• Códigos almacenados
• Eventos
• Ocurrencias
• Parámetros
• Registre las condiciones o
parámetros no normales
REALIZAR EVALUACIÓN CON
INSTRUMENTOS

Registre todos los valores tomados


REALIZAR EVALUACIÓNCON
INSTRUMENTOS

Compare contra
especificaciones
los valores o
parámetros
encontrados
LOCALIZAR LA FALLA
Localizarla
Reclamación Interprete los resultados.
falla
del cliente
CAUSA RAIZ

Compare contra especificaciones.


Revisión Realizar
visual ajustes o
Utilice solo los manuales o información, de acuerdo
reparaciones
a la serie o aplicación.
Confirmación
de la falla Pruebas de
Evite las ideas preconcebidas. Verificacion

Causas
probables FUENTES DE INFORMACIÓN
Manuales de Operación Pruebas y Ajustes. Manuales de Documentar
Solución de Problemas, Manuales de Arme y Desarme,
Evaluación Manuales de Operación y Mantenimiento,
con Esquemáticos, Manuales de Entrenamiento, Cartas de
Servicio, SIS, TMI Entrega/Recomendaciones
instrumentos
Seguimiento
LOCALIZAR LAFALLA

Enfriamiento
x
Sobrecarga x Alta
Aplicación x x Temperatura
Operación
Lubricación
REALIZAR
LASREPARACIONES
Localizarla
Reclamación Siga los procedimientos dados en los Manualesde falla
del cliente Servicio. Realice las pruebas mas fácilesy rápidas CAUSA RAIZ

Revisión Reutilice repuestos de acuerdo a la Guía de


Realizar ajustes
visual Reusabilidad.
o reparaciones

Utilice solo repuestos originales.


Confirmación Nunca asuma que los repuestosnuevos
de la falla trabajan bien. Pruebas de
Verificacion
Repare la causa causa raíz y no losresultados
Causas
probables Documentar

Evaluación
Entrega/Recomendaciones
con
instrumentos Seguimiento
REALIZARLAS REPARACIONES
Calibraciones
Ajustes

Reparaciones
HACER PRUEBASDEVERIFICACIÓN

Localizarla
Reclamación
Realice pruebas luego de cada ajuste falla
del cliente
CAUSA RAIZ
Los componentes deben ser probados antes de
Revisión ser instalados en el equipo y después de
visual instalados. Realizar ajustes
Bancos de pruebas hidráulicos, Bancos de o reparaciones
inyección Dinamómetros.
Confirmación
de la falla Pruebas de
Al finalizar los ajustes o reparaciones y
Verificacion
realizar las pruebas finales, no se olvide de
regresar los sistemas de la maquina a su
Causas configuración original
probables Documentar
En caso de que la falla persista o aparezca
una nueva, empiece el proceso de nuevo.

Evaluación
con
Entrega/Recomendaciones
instrumentos
Seguimiento
HACER PRUEBASDEVERIFICACIÓN

REALIZAR PRUEBAS SEGUIDAS.


DOCUMENTAR LO QUESEENCONTRÓ Y
COMO SESOLUCIONÓ

Reclamo del Localizarla


Documente el problema original.
cliente falla
CAUSA RAIZ
Lo encontrado en la revisión visual y evaluación
Revisión con instrumentos
visual Realizar ajustes
o reparaciones
Procedimientos realizados en encontrar la causadel
problema.
Confirmación
de la falla Pruebas de
Como se soluciono el problema , que ajustes
Verificacion
y que repuestos fueron utilizados.

Causas
probables Resultados encontrados en las pruebas de
Verificacion. Documentar

Evaluación Construya una base de datos para uso


con futuro Entrega/Recomendaciones
instrumentos
Seguimiento
DOCUMENTAR LO QUE SE
ENCONTRO Y COMO SE SOLUCIONÓ

Reporte de
Servicio
ENTREGARLA
MÁQUINA
Reclamo del Localizar la
Si el problema fue debido a una mala
cliente falla
operación o mantenimiento, este seguro que
el que cliente entienda la causa de la falla. CAUSA RAIZ

Revisión
visual Demuéstreles la importancia del Manual de
Realizar ajustes
Operación y Mantenimiento y enséñele a
o reparaciones
utilizarlo.

Confirmación Invítelos a atender cursos de capacitación por parte


de la falla del distribuidor.
Pruebas de
Verificacion
Llame, o preferiblemente visítelo para
Causas informarse como se encuentra trabajandosu
probables equipo.
Documentar
Ganémonos su confianza, demostremos que
nuestro deseo es ayudarlo
Evaluación
con
instrumentos Entrega Recomendaciones
Seguimiento
ENTREGAR LA MÁQUINA Y…
HACERLE
ELSEGUIMIENTO

REALIZAR
VERIFICACIONES
CADA PERIODO DE
TIEMPO
RESUMEN

• Entienda y siga el proceso de los 10 pasos del


diagnóstico.
• Visualice donde se encuentra usted durante el
proceso.
• Conozca las fuentes de información disponibles.
• Utilice las habilidades del diagnosticador.
• Tiene conocimiento del sistema.
• Tiene las herramientas y sabe como utilizarlas.
PRÁCTICAS

¡Falta de potencia!
PRÁCTICAS

Deben de ser los inyectores


CONCLUSIONES:

• Aplicar y entender la importancia de la seguridad en trabajo.


• Describir los conceptos y características del motor diesel.
• Definir las aplicaciones de los motores diesel en la industria.
• Interpretar las nomenclaturas de los motores diesel según el
manual de fabricante.
Referencias bibliográficas

• Universidad CATERPILLAR (2016), Fundamento de motores Diésel Caterpillar.


• Manual de servicio CASE 821F.
• Manual de Caterpillar Método de los 10 pasos.