Curso "Contaminacion de Aguas": Dra. Isel Cortés Nodarse

CURSO “CONTAMINACION
DE AGUAS”
Dra. Isel Cortés Nodarse
cortes186@yahoo.com
icortes@cenma.cl
Tema 5: PRINCIPIOS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
USO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA
En orden de importancia, el uso es el siguiente:
1. ENFRIAMIENTO (67% promedio)
2. LAVADO DE EQUIPOS
3. AGUA DE PROCESO: solvente, reactivo, medio de

transporte, etc.
Sólo una pequeña fracción del agua captada

corresponde al agua incorporada al producto o que se
evapora (app. 7%), de manera que más de un 90% se
transforma en efluente residual.
TIPIFICACIÓN
 Al final del proceso, el agua usada ha sido degradada por adición de
sustancias o características físicas contaminantes.
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
1. Carga Orgánica
1.1 Parámetros globales: - DQO - DBO5
1.2 Compuestos particulares: - Proteínas
2. Parámetros Inorgánicos
- Alcalinidad - pH - Cloruros
- Nitrógeno - Fósforo - Azufre
- Metales pesados
3. Gases
- Oxígeno disuelto - Sulfhídrico - Metano
- Amoníaco - Anhídrido carbónico
TIPIFICACIÓN
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
1. Sólidos
- En suspensión / Totales
- Volátiles / No volátiles
2. Temperatura
3. Color
4. Olor
5. Conductividad
6. Radiactividad
CARACTERÍSTICAS BIOLÓGICAS
1. Microorganismos
2. Organismos coliformes
GESTIÓN DE EFLUENTES
Prevención de la Contaminación
ENSAYOS DE TRATABILIDAD
ELECCIÓN MEJORES ALTERNATIVAS
EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVAS
EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA
A MEJOR ALTERNATIVA
DISEÑO PLANTA DE TRATAMIENTO

Gestión de Efluentes
La estrategia actual se orienta a lograr la prevención y minimización en la

generación de residuos, antes de aplicar una estrategia de tratamiento.
 OBJETIVO
Optimizar el uso de los distintos recursos del proceso y de la

industria en general.
Incluye los siguientes procesos de jerarquía indicada
 MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE RESIDUOS (prioridad más alta)
 RECICLAJE
 REUSO
 TRATAMIENTO
 Prevención de la Contaminación
 Identificación de los puntos de origen
Auditoría Ambiental
 Evitar que se produzca contaminación

Minimización
 Minimización
 Cambio de materias primas
 Cambios en el proceso y Condiciones de operación
 Cambios de Tecnología (Tecnologías Limpias)
 Reciclo
 Reuso
 Recuperación de Material Valioso
 Segregación-Agrupación de Corrientes
 Otros
 La concentración de contaminantes presentes en un
efluente depende del tipo de industria, de los procesos de
fabricación utilizados y de la implementación de
programas de minimización de residuos, entre otros.
 En la industria, el agua se usa para: enfriamiento, lavado

de productos y materias primas, transporte, elaboración
del producto, lavado de equipos y otros.
MINIMIZACIÓN DE EFLUENTES
 ESTRATEGIAS
Planificación y organización.
Caracterización de residuos y pérdidas de recursos.
Desarrollo de opciones de minimización de residuos.
Factibilidad técnica y económica.
Implementación.
Monitoreo y optimización.
 MEDIDAS INTERNAS
 Reducción del uso del agua en la planta
 Segregación/Agrupación de corrientes
 Recuperación de componentes valiosos
 Control de pérdidas
 Control preventivo de la contaminación
 Modificación del proceso
 Para la implementación de las medidas de control de la

contaminación  PREVIO estudio de Ingeniería Conceptual.
 Identificación de los tipos de usos
 Identificación de los puntos de consumo
 Cuantificación de los caudales de cada corriente
 Determinación de las características (composición,

caudal, distribución en el tiempo)  TIPIFICACIÓN
Sistemas de Tratamiento de Efluentes
Líquidos
 Los efluentes líquidos se pueden clasificar de diversas

formas, sin embargo, lo clásico es hacerlo de acuerdo a
su procedencia (agraria, industrial y urbana).
 Las aguas de tipo agrario están compuestas
fundamentalmente de restos de estiércol y abono,
siendo los contaminantes más importantes los sólidos en
suspensión. La fracción disuelta está constituida
fundamental-mente por fertilizantes.
 Las aguas urbanas están compuestas principalmente de
residuos orgánicos y productos de lavado, siendo los
contaminantes más importantes las grasas y aceites, la
materia orgánica en general y los m.o. patógenos.
 Las aguas industriales en cambio, son de contenido
muy variable y dependientes del proceso
productivo, lo que impide su generalización en
cuanto a tratamiento y carga contaminante.
 El problema característico de las aguas
industriales es que, mientras que los vertidos
urbanos convencionales presentan impurezas
minerales y orgánicas cuya naturaleza y
concentración son bastante similares de una ciudad
a otra, por lo que sus líneas de tratamiento pueden
ser análogas, los vertidos industriales, debido a su
gran diversidad, necesitan de una investigación
propia para cada tipo de industria y la aplicación de
procesos de tratamiento específicos.
 Así, es necesario para encontrar el proceso
adecuado, realizar estudios de tratabilidad de
aguas residuales.
 Éstas se diseñan con el objetivo de conocer la
capacidad de eliminación de contaminantes por medio
de uno o varios procesos de tratamiento.
 A la vez permiten acondicionar el efluente a los
valores permisibles de carga orgánica y otros
elementos contaminantes, para su vertido a los
cursos receptores de agua.
 Esto que parece tan lógico raramente es realizado y
es causa de innumerables fracasos en los sistemas
de tratamiento.
 Los tratamientos de efluentes líquidos incluyen
cuatro categorías de tratamiento:
 Pretratamiento
 Tratamiento físico/químico o primario
 Tratamiento biológico o secundario
 Tratamiento terciario
 Los objetivos de cada categoría de tratamiento,
como las operaciones unitarias involucradas, se
explican a continuación.
 Pretratamiento: Proceso de eliminación de los consti-
tuyentes de las aguas residuales, en su fuente de origen,
cuya presencia pueda provocar problemas de manteni-miento
y funcionamiento de los diferentes procesos (sólidos de gran
tamaño y sólidos suspendidos pesados, como las arenas)
 Tratamiento primario: conjunto de procesos, que tienen
como objetivo la separación por medios físicos de las
partículas suspendidas. Hay que incluir también aquí
tratamientos que requieren la utilización de productos
químicos o coagulantes que rompen el estado coloidal de las
partículas y forman flóculos de gran tamaño, de forma que
decanten más rápidamente. En general, estos tratamientos
primarios sólo remueven los sólidos en suspensión mediante
técnicas tales como decantación, sedimentación, floculación
u otros procesos semejantes.
Tratamiento secundario: Los tratamientos secundarios tienen por
objetivo reducir la DBO de las aguas residuales, ya sean industriales o
urbanas. Como en este tipo de tratamientos se emplean procesos de
oxidación biológica, también se denominan tratamientos biológicos. El
mecanismo de oxidación biológica consiste en la asimilación de la
materia orgánica degradable biológicamente (DBO) por los m.o.
Dependiendo si estos procesos ocurren en presencia o ausencia de
oxígeno se tendrán tratamientos biológicos aerobios o anaerobios.
Como característica básica los sistemas secundarios son sistemas
biológicos con microorganismos heterogéneos que normalmente
presentan bajas velocidades específicas de crecimiento, que deben
tratar un sustrato heterogéneo en grandes volúmenes de operación,
normalmente en un sistema continuo y que en la generalidad de los casos
es un sistema poco controlado.
 Tratamiento terciario o avanzado: Este tipo de
tratamiento se aplica para la eliminación de contaminantes
específicos, que no han sido eliminados en el tratamiento
primario ni en el secundario (por ejemplo, el nitrógeno y el
fósforo), como también en el caso de efluentes que, aún
después del tratamiento secundario, siguen presentando
elevados niveles de DQO y DBO, o incluso para reciclar el
agua tratada en la red domiciliaria.
Este tratamiento terciario será más o menos intensivo en
función de la utilización final del efluente.
En algunos casos se pueden utilizar distintos sistemas de
desinfección y regeneración, cuando el agua vaya a ser
reutilizada, ya sea para regadío o bien para consumo
humano o animal.
 En general una instalación completa corresponde a la que tiene los
tres tipos de tratamiento, sin embargo en la industria es frecuente
encontrar sólo tratamientos primarios y rara vez, aunque cada vez
con más periodicidad tratamientos biológicos.
 Por razones técnicas y económicas, los tratamientos físico-químicos
son aplicados en aguas con contaminantes inorgánicos o con materia
orgánica no biodegradable y/o en suspensión, mientras que los
segundos se utilizan cuando los principales contaminantes son
biodegradables.
 Se debe ajustar el grado de tratamiento necesario conforme a la
relación entre el agua residual cruda y la calidad del efluente exigido
por la normativa vigente.
 Luego, se procede al desarrollo y evaluación de las diferentes
alternativas de tratamiento aplicables, determinando la combinación
óptima.
Niveles de remoción de los contaminantes según sea el tratamiento:
Tratamiento (% remoción)
primario secundario terciario
DBO 35 90 99.99
DQO 30 80 99.8
SS 60 90
N 20 50 99.5
La selección de los procesos de tratamiento de AR, o la serie de procesos
P 10 60 variable
de tratamiento, dependen de algunos factores, entre los que se
incluyen:
• Características del agua residual: DBO, DQO, SS, pH, productos
tóxicos.
• Calidad del efluente de salida requerido.
• Costo y disponibilidad de terrenos.
• Consideración de futuras ampliaciones o previsión de límites de calidad
de vertido + estrictos, que necesiten el diseño de tratamientos más
sofisticados en el futuro.
PRE-TRATAMIENTOS
Tratamientos Tratamientos
Tratamientos Tratamientos Físicos, Químicos,
Físicos y/o
Físicos Biológicos Biológicos
Químicos
RIL AGUA
PRE- TRAT. TRAT. TRAT.
TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO AVANZADO
TRAT.
Sólidos de Sólidos
Biomasa NN
gran tamaño, suspendidos,
arenas grasas, etc.
Contaminante Operación Unitaria, Proceso
Unitario o Sist. de Tratamiento
Contaminante Operación Unitaria, Proceso
Unitario o Sist. de Tratamiento
DESBASTE
DESARENADO
 La entrada de arena en los tratamientos primario y secundario perturba su
funcionamiento debido a:
Aumento de densidad del lodo, dificultando su separación

Aumento del riesgo de atascamiento
Abrasión provocada sobre los elementos mecánicos en movimiento
 El término “arena”, corresponde a partículas que:
No son putrescibles (gravas, cenizas, otros materiales)

Tienen velocidades de sedimentación o pesos específicos superiores a las de los
sólidos orgánicos putrescibles
 Composición de las arenas:
Entre 13 y 65% de humedad
Entre 1 y 56% de materia volátil
Peso específico entre 1,3 y 2,7
 El procedimiento de separación de la arena consiste en la reducción de la velocidad
del agua, bajo los límites de precipitación pero sobre los de sedimentación de la
materia orgánica presente
DESARENADO
DESARENADO
Otra clasificación de desarenadores es:
 De flujo horizontal
 De flujo vertical
 De flujo inducido
 De flujo horizontal
Es el más común
Constituído por un ensanchamiento en la sección del canal de pretratamiento
Permite la reducción de la velocidad de corriente a valores inferiores a los 20-30 cms
Inconveniente: la velocidad horizontal de circulación sufre variaciones por ser función
del caudal
 De flujo vertical
El funcionamiento se realiza a sección llena
Velocidad ascencional del agua < a la caida de los granos de arena
Permite la reducción de la velocidad de corriente a valores inferiores a los 20-30 cms
Inconveniente respecto al horizontal: mayor profundidad (problemas en terrenos de
baja cota)
DESARENADO
 De flujo inducido (Desarenador rectangular aireado)
El aire inyectado provoca una rotación del líquido
Lo anterior crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la
velocidad de paso
Así, ésta puede variar sin provocar inconvenientes
La extracción de arena se realiza mecánicamente
El aire inyectado, por su efecto de agitación, favorece la separación de las materias
orgánicas y cede una cantidad de oxígeno a la masa de agua, ayudando a mantener
las condiciones aeróbicas
1. Canal de entrada
2. Válvula de llegada
3. Puente móvil para elevación de la arena
4. Tranquilizador
5. Válvula de desaceitado
6. Canal de evacuación del aceite
7. Válvula de salida
8. Canal de salida. Alimentación de la decantación
9. Evacuación de la arena
10. By-pass por vertedero de rebose
11. Tubos de inyección de aire
HOMOGENEIZACIÓN
VENTAJAS DE LA HOMOGENEIZACIÓN
TRATAMIENTOS PRIMARIOS
Físicos y/o
Químicos
RIL AGUA
TRAT.
Biomasa NN
arenas grasas, etc.
SEDIMENTACIÓN
 Consiste en la separación, por acción de la gravedad, de las
partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que
el del agua.
 Se utiliza para:
- eliminación de arenas
- eliminación de materia en suspensión:
 en aguas residuales y para potabilización
 flóculo biológico en los decantadores secunda-
rios de los procesos de lodos activados
 flóculos químicos cuando se emplea coagulación
- concentración de los sólidos en los espesadores de
lodos
 En función de la concentración y de la tendencia a la inter-
acción de las partículas, se pueden producir cuatro tipos de
sedimentación:
 Discreta (Tipo 1): Sedimentación de partículas en una suspensión
con concentración de sólidos baja. Las partículas sedimentan como
entidades individuales, sin haber interacción con partículas vecinas.
 Floculenta (Tipo 2): Sedimentación de partículas de una solución
diluída, que floculan durante el proceso. Al aglomerarse, aumentan su
tamaño y su masa, por lo tanto también su velocidad de sedimentación.
 Retardada (llamada también en bloque o zonal) (Tipo 3):
Corresponde a una suspensión de concentración intermedia, en la cual
las fuerzas interpartículas son suficientes para entorpecer la sedi-
mentación de las partículas vecinas, haciéndolas sedimentar como una
sola unidad.
 Por compresión (Tipo 4): Cuando la concentración de partículas
es tal que éstas forman una estructura, la sedimetación sólo puede
darse por compresión, debido al peso de las partículas que se van
añadiendo.
Zona de agua clarificada
Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)

Profundidad
Zona de sedimentación floculenta (Tipo 2)
Zona de sedimentación retardada (Tipo

3)
Zona de compresión
(Tipo 4)
TIEMPO Probeta
Tipo de fenómeno Descripción Aplicación/Situaciones
de sedimentación en que se presenta
De partículas Se refiere a la sedimentación de partículas en una suspen- Eliminación de las arenas del agua residual.
discretas sión con baja concentración de sólidos. Las partículas se-
(Tipo 1) dimentan como entidades individuales y no existe interac-
ción sustancial con las partículas vecinas.
Floculenta Se refiere a una suspensión bastante diluida de partículas Eliminación de una fracción de los sólidos
(Tipo 2) que se agregan, o floculan, durante el proceso de sedi- en suspensión del agua residual bruta en
mentación. Al unirse, las partículas aumentan de masa y los tanques de sedimentación primaria, y en
sedimentan a mayor velocidad. la zona superior de los decantadores se-
cundarios. También elimina los flóculos quí-
micos de los tanques de sedimentación.
Retardada Se refiere a suspensiones de concentración intermedia Se presenta en los tanques de sedimenta-

(Tipo 3) en las que las fuerzas entre partículas son suficientes pa- ción secundaria usados en las instalaciones
ra entorpecer la sedimentación de las partículas vecinas. de tratamiento biológico.
Las partículas tienden a permanecer en posiciones relativas
fijas, y la masa de partículas sedimenta como una interfase
sólido-líquido en la parte superior de la masa que sedimenta.
Compresión Se refiere a la sedimentación en la que las partículas Generalmente, se produce en las capas in-
(Tipo 4) están concentradas de tal manera que se forma una feriores de una masa de lodo de gran espe-
estructura, y la sedimentación sólo puede tener lugar co- sor, tal como ocurre en el fondo de un de-
mo consecuencia de la compresión de esta estructura. La cantador secundario profundo y en las ins-
compresión se produce por el peso de las partículas, que talaciones de espesamiento de lodos.
se van añadiendo constantemente a la estructura por
sedimentación desde el líquido sobrenadante.
Estanque rectangular de decantación primaria
Estanque rectangular de decantación primaria
FLOTACIÓN
 Se utiliza para la separación de partículas sólidas o
líquidas de una fase líquida.
 La separación se consigue introduciendo finas burbujas
de gas, normalmente aire, en la fase líquida.
 Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza
ascensional que experimenta el conjunto partícula-burbuja
de aire hace que suban hasta la superficie del líquido.
 De este modo se logra hacer ascender partículas de
mayor densidad que el líquido, y favorece la ascensión de las
que tienen menor densidad (aceite en el agua).
 Se utiliza principalmente para la eliminación de materia
suspendida (grasas) y para la concentración de lodos
biológicos.
 Existen tres métodos para la inducción de la formación de
la burbuja:
1. Inyección de aire en el líquido sometido a presión y posterior
liberación de la presión a que está sometido el líquido (flotación
por aire disuelto).
2. Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación).
3. Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la
aplicación de vacío al líquido (flotación por vacío).
Velocidad ascensional
de las partículas
FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO
 En estos sistemas, el aire se disuelve en el agua residual a una presión
de varias atmósferas, para luego liberar presión hasta alcanzar la
atmosférica.
 Las principales aplicaciones de flotación por aire disuelto se centran en
el tratamiento de residuos industriales con un alto contenido de grasas
y en el espesamiento de lodos.
FLOTACIÓN POR AIREACIÓN

 Las burbujas de aire se introducen directamente en la fase líquida por
medio de difusores o turbinas sumergidas.
 La aireación directa por cortos períodos de tiempo no es efectiva para
conseguir que los sólidos floten.
 Estas instalaciones no suelen recomendarse para conseguir la flotación
de grasas, aceites y sólidos presentes en las aguas residuales
industriales, pero tiene buenos resultados en el caso de las aguas con
tendencia a provocar espumas.
FLOTACIÓN POR VACÍO
 Consiste en saturar de aire el agua residual, ya sea directamente en
el tanque de aireación, o permitiendo que el aire penetre en el
conducto de aspiración de una bomba.
 La arena y demás sólidos pesados, que se depositan en el fondo, se
transportan hacia un cuenco central de lodos para su extracción por
bombeo.
Adición de compuestos químicos

 Generalmente se agregan compuestos químicos para facilitar el
proceso de flotación, los que crean una superficie o una estructura
que permite absorber o atrapar las burbujas de aire.
 Para agregar las partículas sólidas, de manera que se cree una
estructura que facilite la absorción en las burbujas de aire se usa:
- Sales de hierro
- Sales de aluminio
- Sílice activada
ESTANQUE DE FLOTACIÓN POR AIREACIÓN
 Como ya se dijo, para modificar la naturaleza de las
interfases aire-líquido, sólido-líquido o ambas a la vez
se suelen utilizar polímeros orgánicos, los que se sitúan
en la interfase produciendo los cambios deseados.
 Los factores más importantes a considerar en el

diseño de un equipo de flotación son:
- Concentración de sólidos
- Cantidad de aire que se va a utilizar
- Velocidad ascensional de las partículas
- Carga de sólidos
 Por ser el método más comúnmente usado, se verá el

análisis de la flotación por aire disuelto.
FLOTACIÓN POR AIRE
DISUELTO
 La eficacia de un sistema de aire disuelto depende
principalmente del valor de la relación entre el volumen de
aire y la masa de sólidos (A/S) necesario para obtener un
determinado nivel de clarificación.
 La relación A/S es variable para cada tipo de suspensión y
puede ser determinada a nivel laboratorio.
 Los valores típicos

para los espesadores
de lodos varían entre
0,005 y 0,060.
La relación entre A/S y la solubilidad del aire, la presión
de trabajo y la concentración de sólidos en el lodo, para
un sistema en el que la totalidad del caudal es
presurizado, está dada por:
A 1,3 sa (f P - 1)

S Sa
donde A/S = relación aire-sólidos, mL (aire)/mg (sólidos).
sa = solubilidad del aire, mL/L..
f = fracción de aire disuelto a la presión P.
Generalmente, f = 0,8
P = presión, atm.
= p + 101,35
p = presión manométrica, kPa.
Sa = concentración de sólidos en el fango, mg/L.
 Para un sistema en el que sólo el caudal de

recirculación es presurizado
A 1,3 sa (f P - 1) R

S Sa Q
donde R = caudal de recirculación presurizada, m3/d.

Q = caudal de líquido mezcla, m3/d.
 El numerador representa el peso del aire y el denominador el

peso de los sólidos.
 El factor 1,3 corresponde al peso específico del aire (mg/cc)
y el término (-1) del paréntesis se incluye para prever la
posibilidad de que el sistema funcione a presión atmosférica.
Flotación por aire disuelto sin recirculación
Flotación por aire disuelto con recirculación
Flotación por aire disuelto, para clarificación
de residuos aceitosos
Flotación por aire disuelto, para espesamiento
del lodo activado en exceso
FILTRACIÓN
 La filtración por arena o antracita consiste en la
purificación del agua al atravesar un lecho compuesto
por alguno de los materiales citados.
 La filtración es utilizada en los tratamientos de afino de
las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable, ya que la
sedimentación, con coagulación o sin ella, normalmente no
proporciona resultados satisfactorios.
 En agua potable se emplean filtros gravitacionales, en
donde el agua se mueve por gradientes de gravedad.
 Existen dos tipos de filtros gravitacionales que se
ocupan:
• Filtros lentos  Filtros rápidos

 El diseño y la valoración de su eficacia debe
basarse en:
• La comprensión de las variables que controlan el
proceso.
• El conocimiento del o los mecanismos
responsables de la eliminación de materia
particulada.
 La operación completa del proceso de filtración, en
general, consta de dos fases: filtración y lavado o
regeneración (lavado a contracorriente).
 Los fenómenos producidos en la filtración son
similares para todas las aguas. Sin embargo, la fase
de lavado es bastante diferente en función de si el
filtro es de funcionamiento continuo o semi-
continuo.
Clasificación de los filtros
 Según el tipo de funcionamiento
 Continuos
 Semicontinuos
 Sentido de flujo durante la filtración
 De flujo ascendente
 De flujo descendente
 Tipo de medio filtrante y configuración del lecho
 De una única capa
 De doble capa
 Multicapa
 Control del flujo
 A caudal constante
 A caudal variable decreciente
Eliminación de la materia
en suspensión en un
filtro granular
(a) por retención;
(b) por sedimentación;
(c) por intercepción;
(d) por adhesión;
(e) por floculación
Filtros gravitacionales lentos:
 De importancia histórica significativa.
 Su uso ha declinado debido al alto costo de construcción

y a las grandes áreas de filtración que se necesitan.
 El medio filtrante está constituido por arena no

estratificada:
Espesor, cm Tam. Efectivo, mm Coef. Uniform.
Valor medio 60 – 120 0.25 – 0.40 1.8 – 3.0
Valor usual 75 0.35 2
 Como soporte del medio filtrante se utiliza una capa de

grava de 42 cm de espesor
 Las tasas de filtración varían entre 2 y 4 L/m2/min
 Los lechos son limpiados por remoción de la capa

superior (3 – 5 cm) de arena.
 La carrera de este tipo de filtros varía entre 20 y 60

días.
 Su uso se limita a aguas con turbiedad baja, que no

requiere de tratamiento previo.
 Son efectivos para la remoción de la mayor parte de

los sólidos en suspensión, excepto para las arcillas
finas y partículas coloidales, ya que éstas penetran
en las capas inferiores de arena y no son removidas
durante la limpieza.
Filtros gravitacionales rápidos:
 Opera con tasas alrededor de 30 o más veces la de los
filtros lentos.
 Por lo anterior, necesita limpiarse 30 veces más a

menudo.
 Las tasas de filtración varían entre 80 a 120 L/m2/min,

aunque la tendencia actual es diseñar filtros de alta
tasa, por lo que es frecuente encontrar tasas de hasta
200 L/m2/min e incluso en algunos casos, mayores.
 El tamaño del filtro está determinado por:

- la capacidad de la planta de tratamiento
- el número de unidades (operación flexible)
- el número de horas de funcionamiento de la planta
 En general, las plantas grandes funcionan las 24 horas
del día, mientras que las pequeñas operan 8 ó 16 horas.
 El número de horas de funcionamiento se obtiene del

análisis comparativo del costo de almacenamiento
versus el gasto de construir una planta de mayor
capacidad y operarla en forma continua.
 El número mínimo de unidades suele ser cuatro, aunque

plantas muy pequeñas pueden tener sólo dos filtros.
 La configuración de los filtros rápidos está

determinada por los siguientes factores
interrelacionados entre sí:
i. Área filtrante
ii. Profundidad
iii. Métodos de lavado
iv. Métodos de control
ii. Área Filtrante:
 Depende de tres factores:

- El caudal de diseño (QD)
- La tasa máxima de filtración (R)
- El número de filtros (N)
 El Área filtrante se determina como:
Af = QD/R
 La superficie de cada filtro es:
A = Af/N
ii. Profundidad:
 Depende: - Del medio filtrante

- Del medio soportante
- Del sistema de drenaje inferior
- De la carga sobre el filtro
- Del método de retrolavado
 El medio filtrante es el material que, seleccionado y
graduado, se coloca en una o varias capas dentro del filtro
y a través del cual pasan las aguas a tratar. Puede estar
constituido por varias clases de materiales, siendo el más
común la arena de distintos tamaños y especificaciones.
 Hoy se usa también carbón activado en combinación con la
arena, ya que tiene < densidad, por su forma tiene >
retención e incrementa la adsorción de materia orgánica y
bacterias
ii. Profundidad (cont.):
 El medio soportante es aquél que soporta al medio

filtrante. Está compuesto por gravas graduadas y sirven
para recolectar el agua filtrada y encaminarla a la salida
y para distribuir uniformemente el agua de lavado.
 El espesor de la capa de grava depende del sistema de

drenaje que se utilice.
 El sistema de drenaje inferior tiene como función

recolectar las aguas filtradas y distribuir las aguas de
lavado.
 Existen diferentes tipo de sistemas, siendo los más

usados los Laterales Perforados (malla de tubos
paralelos) y las Placas Perforadas.
iii. Lavado del filtro:
 El lavado se realiza forzando agua ya tratada,

generalmente a contracorriente.
 Los métodos comúnmente utilizados para el lavado de

los lechos de medio granular incluyen:
- Lavado c/agua a contracorriente
- Lavado c/agua a contracorriente con agitación de la superficie
- Lavado c/agua a contracorriente y limpieza auxiliar c/aire
- Lavado a contracorriente combinado con limpieza c/aire y
agitación de la superficie
 Con los tres primeros métodos es necesario fluidizar el

medio para lograr una limpieza efectiva del lecho al final
del ciclo.
 Lo anterior no es necesario con el cuarto método.

iv. Métodos de Control:
 Existen dos métodos básicos de operar un filtro, los

cuales difieren principalmente en la caída de presión a
través de él:
 Filtración a presión constante: Se aplica una presión
constante a lo largo de toda la carrera del filtro. Al
inicio, la tasa de filtración es alta, pero a medida que los
poros se van obstruyendo, ésta comienza a disminuir y el
caudal decrece.
 Filtración a caudal constante: A medida que el filtro
se obstruye, se aumenta la presión de manera de tener
siempre el mismo caudal
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE
UN FILTRO RÁPIDO
 Retención de aire:
Puede deberse a diferentes factores, entre los que
cabe destacar:
- Pérdida de carga negativa
- Incremento de la temperatura
- Presencia de algas
Corrección:
- Evitar pérdidas de carga negativa excesivas
- Controlar el calentamiento
- Eliminación de algas
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO… (cont.)
 Acumulación de fangos:
Si las bolas de fango se forman principalmente por lodo y
flóculos, permanecen en la superficie.
Si están constituidas por arena, penetran en la grava,
provocando grietas tanto en la superficie como en la
grava.
Corrección:
- Rastrillarlas si se encuentran en la superficie
- Uso de soda cáustica
- Agitación mecánica o por aire
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO …(cont.)
 Incrustaciones en la Arena: Se presenta:
i) Cuando se utiliza cal puede producirse una
cristalización de carbonato de calcio en el filtro,
aumentando el tamaño de la arena.
Corrección: Carbonatando el filtro. Esto se logra agre-
gando alúmina en el sedimentador. El anhídrido carbónico
resultante reacciona con el carbonato de calcio y lo
retiene en la solución como bicarbonato. Otra forma
consiste en introducir uno o más quemadores en el agua y
quemar una mezcla apropiada de gas y aire a presión.
ii) Por la acumulación de manganeso, la cual forma una
capa negro-parduzca sobre los granos de arena.
Corrección: Si es de origen mineral, se puede empapar el
lecho con H2SO4. Si es de origen orgánico, puede
emplearse soda cáustica.
a. Filtro convencional, mo-
nomedio, flujo descendente
b. Filtro convencional, bi-
medio, flujo descendente
c. Filtro convencional, mo-
nomedio, de lecho profundo,
flujo descendente
d. Filtro de lecho profundo
y flujo ascendente
COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN
Partículas coloidales
 Muchas de impurezas presentes en el agua cruda, inclu-
yendo los m.o. patógenos, los ácidos húmicos que son
corrientemente responsables del color, los ácidos fúlvicos
y los complejos arcilla-metal están en el rango del tamaño
coloidal: 1 nm a 10 µm .
 Los coloides son partículas de tamaño intermedio entre
los sólidos disueltos y las partículas suspendidas, que
tarde o temprano decantan por efecto de la gravedad.
 Aunque las partículas coloidales son muy pequeñas, son
lo suficientemente grandes como para dispersar la luz,
por lo que estas partículas comunican aspecto turbio u
opaco al agua, a menos que estén muy diluidas.
Estabilización de las partículas coloidales:
 Existen dos tipos de coloides con características :
1. Coloides hidrofílicos (termodinámicamente estables)
Presentan afinidad por el agua. Se aíslan y evitan el contacto
con otras partículas, rodeando su superficie con una capa de
moléculas de agua (hidratación). Ejemplos: grasas, aceites,
detergentes, jabones.
2. Coloides hidrofóbicos (termodinam. inestables)
Presentan escasa tendencia
a ser mojados. Deben su es-
tabilidad a cargas eléctricas
de superficie. Estas partícu-
las cargadas, se rodean de
una capa de iones de carga
opuesta, llamados contra-
iones, constituyendo una
doble capa eléctrica (Capa
de Stern). Ejemplo: m.o.
 La caída del potencial en la doble capa suele llamarse
Potencial Electrocinético o Potencial z.
 La estabilidad de la dispersión depende de los iones que
el coloide adsorba. Casi todas las partículas coloidales, que
estén dispersas en agua a pH entre 5 y 7, presentan carga
negativa y su potencial z varía entre -14 y -30 mV.
 Dispersiones con pot. z < -14 mV, tienden a aglomerarse.
 Los mejores resultados de desestabilización se presentan
cuando el potencial z es cercano a cero.
 Dependiendo de las características de los  tipos de con-
traiones involucrados, el potencial z puede ser reducido de
las siguientes formas:
1) Por la compresión del espesor de la doble capa debido a la
incorporación de contraiones en la capa difusa
2) Por la adsorción específica del contraión sobre la superficie
de la partícula, con la consecuente reducción en el potencial.
a) Diagrama de la distribución de cargas en la proximidad de la superficie de una partícula de
hidróxido férrico en solución, obtenida por dispersión de FeCl3 en agua.
b) Representación de Helmholtz de la superficie de la partícula, indicando la carga rsultante q,
y la distancia que alcanza la acción eléctrica d (espesor de la llamada doble capa)
c) Valores del potencial eléctrico inducido por la carga resulttante de la partícula, a distancia
variable de su superficie. El potencial zeta es la diferencia de potencia entre el límite de la
película líquida de solución rígidamente asociada a la partícula coloidal, y la masa de
solución.
Definición de los términos:
 Coagulación
Desestabilización, efectuada general-
mente por adición de reactivos COAGULANTE
químicos. Por medio de mecanismos de
agregación o de adsorción, anulan las
fuerzas repulsivas.
 Floculación
Aglomeración de coloides "descar-
gados", que resulta de diversas
fuerzas de atracción entre partículas FLOCULANTE
puestas en contacto, hasta alcanzar
un grosor aproximado de 0,1 micra.
Coagulantes:
 Los coloides poseen una estabilidad que hace difícil que
sedimenten por procesos naturales  aplicación de aglome-
rantes o coagulantes para su desestabilización y agrupación,
consiguiendo así una partícula de mayor tamaño y peso, la
cual sí puede sedimentar por acción de la gravedad.
 Los principales coagulantes utilizados son sales metálicas:
Alumbre o Sulfato de Aluminio
Cal
Cloruro férrico
Sulfato férrico
Sulfato ferroso
 La acción de estos compuestos es compleja y comprende:
- La disolución de la sal
- Formación de compuestos complejos del metal
- Atrapamiento de partículas individuales en el precipitado.
 FLOCULANTES ORGÁNICOS
 Polielectrolitos Naturales
Proteínas
Ácidos nucleicos
Ácido péctico
Ácido algínico
Polisacáridos
 Polielectrolitos Sintéticos
Aniónicos: No iónicos:
Poliacrilamidas Óx. de etileno polimerizado
Ac. poliacrílicos Poliacrilimidas
Polimetacrilatos Catiónicos:
Poliacrilnitrilos Poliacrilamidas
Poliestireno sulfonado Polietileniminas
Ácidos polivinilsulfónicos Polivinilpiridinas
Derivados de celulosa Polidialidimetilamonio
 FLOCULANTES MINERALES
Sílice activada
Betonia
Kieselguhr
Algunas arcillas
Carbonato de calcio precipitado
Carbón activo en polvo
Determinación de coagulantes:
 La cantidad de coagulantes no puede ser determinada en
base a fórmulas estequiométricas o leyes químicas, debido a
la diversidad de factores que intervienen en el proceso.
 Por lo anterior, se recurre a técnicas de laboratorio:
Pruebas del Test de Jarras o Jar Test.
 Este procedimiento entrega información para:
- Seleccionar el coagulante adecuado y dosificación de éste
- Seleccionar el floculante adecuado y dosificación de éste
- Determinación del pH óptimo
- Determinación del punto de aplicación del coagulante, floculan-
te y ajuste de pH.
- Optimización de la energía y tiempos de mezclado
- Determinación de efectos de dilución del coagulante
- Optimización del reciclaje de lodos
- Otros
METODOLOGÍA
DE
ECKENFELDER
Para la selección
del coagulante,
dosis y pH óptimo
Equipos para la coagulación - floculación
REACTOR TUBULAR:
Es un reactor de flujo forzado. Se
utiliza donde un coagulante, flocu-
lante y/o un reactivo químico para
corrección del pH, se dosifican en
forma consecutiva para la remo-
ción de DQO, DBO, Turbidez,
Precipitantes, etc. El proceso se
efectúa bajo condiciones optimiza-
das, controladas y bien definidas,
hasta 500 m3/min. por unidad.
REACTOR CON AGITACIÓN
En caso de que puntos críticos (energía
de mezclado, TRH y gran capacidad) no
puedan obtenerse en el reactor
tubular, se utiliza un estanque continuo
agitado.
En general están diseñados ya sea para

coagulación-floculación o para disolver
aditivos químicos
REACTOR
TUBULAR
CON
EQUIPOS
ACCESORIOS
TRATAMIENTOS SECUNDARIOS
Físicos y/o
Químicos
RIL AGUA
TRAT.
Biomasa NN
arenas grasas, etc.
Tratamientos biológicos
La clasificación de los tratamientos biológicos puede

ser según:
1. UTILIZACIÓN DEL OXÍGENO
 Aerobio
 Anaerobio
 Mixto: Anaerobio - Aerobio
2. DISPOSICIÓN DE LA BIOMASA
 Biomasa suspendida
 Biomasa adherida
3. TIPO DE FLUJO
 Mezcla completa (agitados)

 Flujo pistón (no agitados)
4. OPERACIÓN
 Por lotes (batch)

 Continua
Lodo a tratar Lodo estabilizado

60 Kg DQO 10 Kg DQO
100 Kg DQO 10 Kg DQO

REACTOR REACTOR
AEROBIO ANAEROBIO
(20 ºC) (35 ºC)
100 Kg DQO 10 Kg DQO
Metano
Electricidad para 31 m3
aireación Calor Electricidad
Máximo 195 KWH Máximo 78 KWH
VENTAJAS de los procesos anaerobios frente a los

aerobios:
 Tratamiento directo de aguas altamente contaminadas a
elevadas VCO’s.
 < Producción de lodos   costo de tratamiento y vertido de
éstos.
 Producción de gas metano  energía útil.
 No necesita aireación  balance energético +.
 Preservación prolongada de los lodos, en forma activa.
 Estabilidad y facilidad de re-arranque.
 Baja necesidad de nutrientes.
DESVENTAJAS de los procesos anaerobios

frente a los aerobios:
 Puesta en marcha delicada.

 Puede resultar sensible a tóxicos y/o inhibitorios.
de los efluentes a tratar.
 Recuperación más lenta frente a sobrecarga.
Sistemas de Tratamiento
Aerobios
Con biomasa suspendida
 Sistema de lodos activos
 Reactor batch secuenciado (SBR)
 Lagunas
Con biomasa adherida
 Filtros percoladores
 Contactores biológicos rotatorios
Lodos Activos
Lodos Activos
Lodos Activos
Esquema de un Lodo Activo
Efluente
Tanque Sedimentador
Oxidación Secundario Qs
Xs
X,S S
Q,S0 V
Q+a. Q
a.Q
Reciclo
X.r Purga
S
de Lodo Q p Xr S
Parámetros de Operación
Requerimientos ambientales (m.o. aerobios)

Parámetro Valor
pH 6,5 a 8,5
Temperatura 10 a 30 ºC
(típico 20ºC)
DBO5/N/P 100/5/1
Conc. mínima de 2 mg/L
oxígeno
T>35ºC se produce deterioro de los flóculos

Transferencia de Oxígeno
 Existen diversas formas de realizar la airea-

ción, incrementándose la eficiencia mediante la
utilización de oxígeno en vez de aire.
 Para calcular el requerimiento de oxígeno, una

de las relaciones más usadas es la fórmula de
Eckenfelder:
DO2 = K1 * DBO + K2 * SST
donde DO2 es la demanda de oxígeno y K1 y K2 son

constantes cuyos valores comunes son 0.53 y 0.15
LAGUNAS
 AEROBIAS
 AIREADAS
 FACULTATIVAS
 ANAEROBIAS
LAGUNAS
PARÁMETROS DE DISEÑO DE LAS LAGUNAS
Facultati Anaerobi
Parámetro Aerobia Aireada
va a
0.18 –
Profundidad (m) 1.6 – 4.5 0.6 – 1.5 2.4 – 3.0
0.3
TRH (días) 2–6 2 -10 7 – 30 30 – 50
Carga DBO 100 – 336 –
- 22 – 56
(kg/Há/d) 225 790
Remoción DBO 80 – 95 85 – 99 75 – 85 50 – 70
(%)
Algas (mg(L) 100 0 10 - 50 0

LAGUNA FACULTATIVA
FILTROS PERCOLADORES
 Llamados filtros aerobios, filtros percoladores o biofiltros.
 En realidad son reactores de lecho fijo con la masa microbiana

inmovilizada sobre la superficie de un soporte sólido,
generalmente piedras.
 Se piensa erróneamente que la depuración se debe a un proceso

de filtración y no por una transformación biológica.
 El problema es que se operan a velocidades de dilución mayores a

las adecuadas, obteniendo eficiencias de depuración menores.
 El agua es alimentada por goteo o por aspersión sobre el lecho, el

cual no está inundado por lo que se requiere aireación adicional.
(cont.)
 El tamaño de los orificios debe ser tal que evite la
filtración.
 La masa microbiana (bacterias principalmente, hongos

algas y protozoos), se adhiere a la superficie del soporte.
 Luego del biofiltro es necesario un sedimentador, para la

masa microbiana que se desprende del soporte.
 Si el reactor tiene una altura superior a los 3 m, se

producen problemas estructurales al usar piedras
comunes.
(cont.)
(cont.)
(cont.)
(cont.)
(cont.)
(cont.)
FBC FAC
Carga Hidráulica 1 - 4.5 x 103 10 - 4.5 x 103
(m3/día)
Carga orgánica 1 - 3.3 3.3 - 16.5
(Kg DBO/m3 día)
Altura (m) 1.8 - 3.0 1 - 2.5
Recirculación 1:1 - 4:1
Insectos alto bajo
Desprendimiento esporádico permanente y cte.
de lodos
Operación sencilla más compleja
Para nitrificación muy nitrificante alta nitrificación si
(s/amonio) la carga es pequeña
CONTACTORES BIOLÓGICOS
O BIODISCOS
 Consiste en una serie de discos circulares
situados sobre un eje, a corta distancia unos de
otros.
 Están parcialmente sumergidos en el agua

residual y giran lentamente en el seno de la
misma
 Los m.o. se adhieren a la superficie de los

discos
 La rotación de los discos permite a los m.o.

estar en contacto con la materia orgánica,
cuando están sumergidos, y con el aire
 La rotación también
permite eliminar el exceso de m.o.
por los esfuerzos cortantes que
se originan, manteniéndose en
suspensión los sólidos
arrastrados. Así, son
transportados desde el reactor
hasta el sedimentador secundario
 La gran cantidad de m.o.

adheridos permite resistir mejor
las sobrecargas hidráulicas y
orgánicas.
TRATAMIENTOS TERCIARIOS O
AVANZADOS
Físicos y/o
Químicos
RIL AGUA
TRAT.
Biomasa NN
arenas grasas, etc.
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
OBJETIVOS
 El afino, que tiende a reducir más aún el contenido de
materias en suspensión y materia orgánica.
 La eliminación de fosfatos, para luchar contra la
eutrofización de los cauces receptores.
 La eliminación de los compuestos nitrogenados (nitrógeno
orgánico, amoniacal, nitritos, nitratos).
 La eliminación del color y los detergentes.
 La desinfección, la eliminación de gérmenes patógenos y
parásitos.
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
Contenido de Nitrógeno
No se produce disminución significativa en el tratamiento
2º.
Contenido de Fósforo
No es removido con eficiencia en el tratamiento 2º. La
célula no es un buen metabolizador de fósforo (0,2% de
fósforo en una célula). Es un potencial contaminante.
Compuestos Orgánicos Recalcitrantes
Por su estructura no son o son difícilmente degradados por
microorganismos y no son removidos en el tratamiento
secundario: Compuestos fenólicos, algunos detergentes
REMOCIÓN DE FÓSFORO
Existen los tres tipos de tratamiento:  Físico

 Químico
 Biológico
 Químico: Coagulación
Precipitación
 Físico: Sedimentación
 Biológico: Se han buscado y modificado cepas
microbianas para que utilicen el fósforo,
principalmente algas.
Eliminación química con cal
Ca(OH)2 + H3PO4  Ca5OH(PO4)3  + 9 H2O
Hidroxiapatita
Altamente insoluble
Cómo Opera:
RIL Efluente
Tratado
Sedimentador tubo
Precipitador agitado
Barro
Precipitación ácida
Al2(SO4)3 + 2 PO4=  2 AlPO4 + SO4-3

Se realiza en el mismo equipo
Efecto de los diferentes procesos y operaciones de
tratamiento sobre la eliminación de fósforo
Posibles puntos de
alimentación de
reactivos para la
eliminación de
fósforo:
(a) antes de la
decantación 1ª;
(b) antes o a
continuación del
tratamiento
biológico;
(c) a continuación
del tratamiento
secundario;
(d) en diferentes
puntos de un
proceso (conocido
como “tratamiento
desdoblado”)
(Patente, se
elimina C y P)
A A
N E
A R
Ventajas y
desventajas de los
procesos
biológicos de
eliminación de
fósforo
Aerobio
Ana-
erobio
Cal
SUSTANCIAS RECALCITRANTES
 Tratamiento Biológico
Se han encontrado microorganismos que consumen
algunas sustancias que se consideraban recalcitrantes.
 Tratamiento Físico
Adsorción en columnas de carbono activo. Es útil para
compuestos fenólicos y aromáticos
 Es un tratamiento relativamente barato
 En aguas municipales no se aplica porque los
niveles de recalcitrantes no son altos
 Las sales entorpecen la recirculación del agua
Ejemplo de planta para eliminación de
materia orgánica recalcitrante
donde:
P: Tanque precipitación
S: Sedimentador
A: Torre de aireación
C: Torre de adsorción
H: Horno calcinador
REMOCIÓN DE NITRÓGENO
AMONIACO
 Tóxico para especies animales, altamente tóxico a bajas
concentraciones de O2.
 Peces: 19,6 mg/L de amoniaco total (pH 7.5, 5 ºC)
0,12 mg/L de amoniaco total (pH 8.5,30 ºC)
 Microorganismos:
200 mg/L de amoniaco total
 Oxidación hasta nitrato provoca disminución del O2

disuelto (4,2 g O2/g N2 oxidado).
 Da lugar a nitratos y nitritos.
NITRITOS Y NITRATOS
 Metahemoglobinemia:  nitritos > 10 mg/L

 Formación de nitrosamidas y nitrosaminas
 Reproducción animal
 Problemas cardíacos
 Desnitrificación  NO, N2O.
TRATAMIENTOS FÍSICO – QUÍMICOS PARA LA
ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO
Procedimiento Contaminantes Eliminados
Osmosis Inversa Nitrógeno, DBO, DQO, SS, Fósforo
Filtración a través de membrana Nitrógeno, DQO, Fósforo, Turbidez, Alcalinidad
Intercambio Iónico Nitrógeno, Fósforo
Desorción Nitrógeno
TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS PARA LA

ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO
Procedimiento Contaminantes Eliminados
Nitrificación – Desnitrificación DQO, Nitrógeno, Fósforo
Producción de algas Nitrógeno, Fósforo
Inmovilización de microorganismos Nitrógeno, Fósforo

INTERCAMBIO IÓNICO
 El agua residual se hace pasar a través de una resina y

durante el contacto, iones contaminantes se intercambian
por otros no contaminantes contenidos en la resina.
 Resinas aniónicas  fosfato, nitrito, nitrato
 Resinas catiónicas  amonio
 Ejemplo: R - Cl + NaNO3 R - NO3 + NaCl
 Problemas
 Resina con alta selectividad y la pierde con uso prolongado.
 Eliminación del ion en la etapa regeneradora.
Diagrama de flujo para la eliminación de amoníaco
por intercambio con zeolitas y desorción
DESORCIÓN
 Se emplea para transferir uno o más componentes volá-

tiles de una mezcla líquida a un gas.
 Utilizado para eliminar gases disueltos: H2S, CO2 y NH3.
 Amoniaco:  Requiere adición de álcali.
 Se utiliza aire.
Equipos utilizados en la eliminación de amoniaco:
 Balsas de estabilización.
 Sistemas con aire difundido.
 Equipos de aireación con agua en cascada o lluvia
OSMOSIS INVERSA
 Especies iónicas (amonio, nitrato, fosfato), presentes en

aguas residuales son retenidas por una membrana
semipermeable que permite el paso selectivo de éstas.
Es en contra del gradiente de concentración.
P > P osmótica 20 - 25 atm (aguas salobres)
 Membrana poco selectiva.
 Significante reducción del contenido mineral.
 Se logra eliminar:  más del 80% de amonio
 más del 50% de nitrato
 más del 50% de fosfato
 El diseño tubular emplea una membrana de acetato de celulosa
contenida enteramente en la superficie interior de un tubo soporte
 El agua alimentada fluye a través del tubo, el líquido purificado pasa

a través de la membrana tubular y los contaminantes que permanecen
dentro del tubo se descargan en el extremo opuesto
 Varias unidades de membranas de tubo se conectan en paralelo

dentro de un recipiente con tubos múltiples para alimentación,
concentrado y producto
TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS DE
COMPUESTOS INORGÁNICOS
1. Crecimiento de plantas en terrenos

tipo pantanos (wetland)
2. Crecimiento de plantas en terrenos
normales
3. Biodegradación por m.o. específicos o
tratamiento anaerobio
4. Caso especial: Lixiviación bacteriana

Curso "Contaminacion de Aguas": Dra. Isel Cortés Nodarse

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Curso "Contaminacion de Aguas": Dra. Isel Cortés Nodarse

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CURSO “CONTAMINACION

En orden de importancia, el uso es el siguiente:

1. ENFRIAMIENTO (67% promedio)

3. AGUA DE PROCESO: solvente, reactivo, medio de

Sólo una pequeña fracción del agua captada

ELECCIÓN MEJORES ALTERNATIVAS

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVAS

DISEÑO PLANTA DE TRATAMIENTO

La estrategia actual se orienta a lograr la prevención y minimización en la

Optimizar el uso de los distintos recursos del proceso y de la

 Evitar que se produzca contaminación

 En la industria, el agua se usa para: enfriamiento, lavado

Caracterización de residuos y pérdidas de recursos.

Desarrollo de opciones de minimización de residuos.

Factibilidad técnica y económica.

 Reducción del uso del agua en la planta

 Recuperación de componentes valiosos

 Control preventivo de la contaminación

 Modificación del proceso

 Para la implementación de las medidas de control de la

 Identificación de los tipos de usos

 Identificación de los puntos de consumo

 Cuantificación de los caudales de cada corriente

 Determinación de las características (composición,

 Los efluentes líquidos se pueden clasificar de diversas

Aumento de densidad del lodo, dificultando su separación

No son putrescibles (gravas, cenizas, otros materiales)

Zona de sedimentación discreta (Tipo 1)

Zona de sedimentación floculenta (Tipo 2)

Zona de sedimentación retardada (Tipo

Retardada Se refiere a suspensiones de concentración intermedia Se presenta en los tanques de sedimenta-

FLOTACIÓN POR AIREACIÓN

Adición de compuestos químicos

 Los factores más importantes a considerar en el

 Por ser el método más comúnmente usado, se verá el

 Los valores típicos

 Para un sistema en el que sólo el caudal de

donde R = caudal de recirculación presurizada, m3/d.

 El numerador representa el peso del aire y el denominador el

• Filtros lentos  Filtros rápidos

 Su uso ha declinado debido al alto costo de construcción

 El medio filtrante está constituido por arena no

 Como soporte del medio filtrante se utiliza una capa de

 Los lechos son limpiados por remoción de la capa

 La carrera de este tipo de filtros varía entre 20 y 60

 Su uso se limita a aguas con turbiedad baja, que no

 Son efectivos para la remoción de la mayor parte de

 Por lo anterior, necesita limpiarse 30 veces más a

 Las tasas de filtración varían entre 80 a 120 L/m2/min,

 El tamaño del filtro está determinado por:

 El número de horas de funcionamiento se obtiene del

 El número mínimo de unidades suele ser cuatro, aunque

 La configuración de los filtros rápidos está

 Depende de tres factores:

 El Área filtrante se determina como:

 La superficie de cada filtro es:

 Depende: - Del medio filtrante

 El medio soportante es aquél que soporta al medio

 El espesor de la capa de grava depende del sistema de

 El sistema de drenaje inferior tiene como función

 Existen diferentes tipo de sistemas, siendo los más

 El lavado se realiza forzando agua ya tratada,

 Los métodos comúnmente utilizados para el lavado de