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TEMA 5.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES
GASEOSOS I: ELIMINACIÓN DE
PARTÍCULAS POR MÉTODOS MECÁNICOS

5.1. MATERIA PARTICULADA


5.1.1. FUENTES DE EMISIÓN
5.1.2. EFECTOS PERJUDICIALES
5.2.3. EQUIPOS PARA LA ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS

5.2. SEPARACIÓN POR GRAVEDAD


5.2.1. CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN
5.2.2. DISEÑO Y APLICACIÓN
5.2.3. MODIFICACIONES: CÁMARAS DE HOWARD Y SEPARADORES INERCIALES

5.3. SEPARACIÓN POR FUERZA CENTRÍFUGA


5.3.1. CICLONES
5.3.2. DISEÑO Y APLICACIÓN
5.3.3. MODIFICACIONES: MULTICICLÓN Y PRECIPITADOR DINÁMICO

5.4. SEPARACIÓN POR FILTRACIÓN


5.4.1. FILTROS
5.4.2. FILTROS DE MANGAS
5.4.3. FILTRACIÓN EN PROFUNDIDAD
OBJETIVOS DEL TEMA

• Conocer la aplicabilidad de las cámaras de sedimentación, ciclones y filtros de


mangas en el tratamiento de efluentes gaseosos

• Comprender los fundamentos y principales características de estos tres sistemas de


tratamiento

• Ser capaz de realizar diseños básicos de cámaras de sedimentación, ciclones y filtros


de mangas para resolver situaciones concretas
5.1. MATERIA PARTICULADA

La materia particulada es uno de los contaminantes considerados de referencia (habitualmente presente en


las zonas urbanas)

Muy variadas composición y tamaños

Sólidas/líquidas (aerosol)

Mayor problema 0.5-10 µm (inhalables)

PM-10, PM-2.5

5.1.1. FUENTES DE EMISION

Centrales térmicas
Procesos industriales
Agricultura ESTÁNDARES DE CALIDAD DEL AIRE AMBIENTAL
Combustiones domésticas
UE 250 µg/m3 (24 h) y 80 µg/m3 (anual)
Incineradoras industriales
OMS 125 µg/m3 (24 h) y 50 µg/m3 (anual)
Construcción
Tráfico de vehículos
5.1.2. EFECTOS PERJUDICIALES

● Nocivas por su tamaño y naturaleza: asbestos (silicatos naturales cancerígenos)

● Dañan los pulmones, agravan las enfermedades cardiovasculares y respiratorias

● Adsorción de moléculas orgánicas tóxicas (compuestos aromáticos)

● Aerosoles ácidos (efecto sinérgico con SO2)

Las emisiones han disminuido gracias al


empleo de sistemas de tratamiento de
gases en centrales térmicas y otras
industrias que consiguen la separación de
la materia particulada

Fig. 5.1. Asbestos, silicatos naturales cancerígenos (publicada en Wikipedia con licencia CC BY-SA 3.0)
5.1.3. EQUIPOS PARA LA ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS

- Cámaras de sedimentación dp>50 µm


SEPARADORES

MECÁNICOS - Ciclones dp>10 µm


SISTEMAS DE

TRATAMIENTO - Filtros de mangas dp>0,1 µm

LAVADORES

PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS
Tabla 5.1. Factores a considerar en el diseño de equipos (De Lora y Miro, 1978)
EFICIENCIA COLECTORA vs TAMAÑO DE PARTÍCULA

El dispositivo más adecuado para una fuente dada dependerá de varios factores: tamaño de partícula,
concentración, corrosividad, toxicidad, caudal, eficiencia requerida, caída de presión permitida

Centrada  Csalida
Eficiencia global   ( fracción en peso)i x (eficiencia fraccional)i
Centrada

• En los efluentes gaseoso reales existe una distribución de tamaños de partícula; las partículas serán
separadas con una eficiencia determinada dependiendo de su tamaño

• Para partículas se usa el concepto de eficiencia fraccional (cada tamaño de partícula i tiene una
eficiencia)

(Centrada )i  (Csalida )i
(Eficiencia fraccional)i 
(Centrada )i

cada tamaño de partícula i tiene una eficiencia


Fig. 5.2. Separación de partículas según su tamaño (De Lora y Miro, 1978)
5.2. SEPARACIÓN POR GRAVEDAD

5.2.1. CAMARA DE SEDIMENTACION

Las cámaras de sedimentación son equipos con una sección lo suficientemente grande de forma que la
velocidad de la corriente gaseosa se reduce y las partículas tienen tiempo para sedimentar por acción de la
gravedad antes de abandonar el equipo

5.2.2. DISEÑO Y APLICACIÓN

• Se pueden emplear para eliminar partículas con una velocidad de sedimentación mayor de
aproximadamente 13 cm/s

• Aplicable en general para partículas mayores de 50 µm si son de baja densidad y hasta 10 µm si el


material es razonablemente denso

• Para que no se produzca el rearrastre de las partículas asentadas, la velocidad del gas debe de ser
uniforme y relativamente baja (<300 cm/s y preferiblemente <30 cm/s)

PARA EL DISEÑO SE UTILIZAN DOS APROXIMACIONES:

MODELO DE FLUJO DE PISTÓN SIN MEZCLA

MODELO DE FLUJO BIEN MEZCLADO


MODELO DE FLUJO DE PISTÓN SIN MEZCLA

● Distribución uniforme de partículas


● Flujo de pistón uniforme sin mezcla (gradiente de concentración a lo largo de la cámara)
● Las partículas se mueven a la velocidad del gas
● Una vez sedimentadas no se produce rearrastre

Para que las partículas con un tamaño dp se eliminen en su totalidad tiene que cumplirse que el tiempo
requerido para que caiga una distancia H ≤ t requerido para moverse horizontalmente la distancia L
Para el tamaño mínimo de partícula que se elimine con una eficacia del 100%, estos dos tiempos serán
iguales (Kiely, 1999)

H L
t 
vt u
LEY DE STOKES

Válida para flujo laminar, de manera aproximada para partículas entre 5 y 50 µm

4 ma  mg  E  Fr
mg  p R3g
3

4 mg  E  Fr
E   R3g
3
(equilibrio)

Fr  6 R v

VELOCIDAD TERMINAL 2g (p  )R2


DE SEDIMENTACIÓN vt 
9
dp2 (p  ) g
vt 
18
h
h

18Q
dp100 
(p  ) g LW

Para una partícula de un tamaño dp< dp100 la eficacia de eliminación podrá ser calculada

• Desviaciones debido a la turbulencia


η = h/H dp2 (p  ) g L W
 • Corrección: Dividir vt por 2
18 Q (mejor acuerdo entre teoría y práctica)
h = vt (L/u)
MODELO DE FLUJO BIEN MEZCLADO

● Existe mezcla en la dirección vertical pero no


en la horizontal
● Distribución uniforme de partículas dx
● Capa laminar adyacente a la bandeja de
u  H
dt
colección; cualquier partícula que entre en esta
h
capa será capturada y no regresará a la región
turbulenta
dx

Considerando un elemento diferencial de volumen en cuyo interior exista mezcla perfecta, la fracción
recogida en el tiempo dt que se tarda en recorrer dx será

v L
h v dt v dx  t
 t dC   C f racción recogida  C t CL  C0 e Hu
H H H u

 dp2 (p  ) g L W 
  1
CL   1  exp   
 18Q 
C0  
Se usan principalmente para realizar una eliminación previa de las partículas gruesas, p ej. en industrias
que traten gases muy sucios como fundiciones y procesos metalúrgicos (no son muy frecuentes debido a
la necesidad de grandes espacios)

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Construcción sencilla  Ocupan espacios físicos enormes


 Costes de inversión y mantenimiento bajos  Baja eficacia para partículas pequeñas
 Caída de presión baja (hasta 50-10 µm) (equipos de pre-
 Puede trabajar con gases a alta temperatura tratamiento)
 Recogida en seco
 No tiene problemas de abrasión
Fig. 5.3. Cámara de sedimentación industrial (Kiely, 1999)
5.2.3. MODIFICACIONES: CÁMARAS DE HOWARD
Y SEPARADORES INERCIALES

CÁMARAS DE HOWARD

Cámara corta y alta en la que se colocan placas deflectoras horizontales espaciadas varios centímetros
(funciona como varias cámaras conectadas en paralelo).Es más eficiente pero de construcción más
costosa y difícil de limpiar

SEPARADORES INERCIALES

Consiste en colocar placas deflectoras en el interior de la cámara, de tal manera que las partículas
arrastradas por el gas chocan con las placas cayendo al fondo, lo que aumenta la eficiencia de eliminación
Fig. 5.4. Separadores por inercia (De Lora y Miro, 1978)
Fig. 5.5. Separadores por inercia (De Lora y Miro, 1978)
5.3. SEPARACIÓN POR FUERZA CENTRÍFUGA

5.3.1. CICLONES

• Son equipos que utilizan la fuerza centrífuga


generada haciendo girar una corriente de gas
con el fin de separar las partículas del gas que
las transporta

• La fuerza centrífuga lanza las partículas contra


las paredes externas del ciclón y caen al fondo,
mientras que el gas sale por la parte central

• Un ciclón se encuentra equipado por las


siguientes partes: entrada del gas, un cuerpo
cilíndrico, sección cónica de recogida de
partículas, salida para el gas limpio, y un
depósito colector

Fig. 5.6. Ciclón (De Lora y Miro, 1978)


5.3.2. DISEÑO Y APLICACION

En general, en lo referente a las dimensiones o proporciones en un ciclón se recomienda no desviarse


mucho de las proporcionadas por los fabricantes

Por lo general se utilizan para eliminar partículas con tamaño mayor de 10 µm, aunque los ciclones
convencionales no suelen superar una eficiencia del 90% a menos que las partículas sean superiores a 25
µm

Existen ciclones de alta eficiencia que son efectivos hasta con partículas de 5 µm

Se pueden utilizar varios ciclones en serie (mayor eficiencia) o en paralelo (mayor capacidad volumétrica)

Stairman Lapple Zenz


(de alta eficacia)
Diámetro del cuerpo, Dc 1,0 1,0 1,0

Altura entrada, H/Dc 0,5 0,5 0,5

Anchura entrada, Wi/Dc 0,2 0,25 0,25

Longitud de salida, S/Dc 0,5 0,625 0,75

Altura del cilindro, H 1/Dc 1,5 2,0 2,0

Diámetro de la salida del gas, D e/Dc 0,5 0,5 0,5

Diámetro de salida del polvo, Dd/Dc 0,375 0,25 0,25


Fig. 5.7. Dimensiones relativas a un ciclón de flujo inverso (Kiely, 1999)
De manera análoga a las cámaras de sedimentación, se puede deducir la siguiente ecuación para el
cálculo de la eficacia en ciclones

NÚMERO VUELTAS DA EL GAS ANTES DE SALIR


Velocidad de las partículas (u) ~ velocidad del gas

1   H2   H2 
N  1
H    
  1  
H1   2   2 H1 

Para eficacias altas existen importantes discrepancias entre esta fórmula y el comportamiento experimental
Se usa más el concepto de diámetro de corte (tamaño de partícula que se elimina con una eficacia del
50%)

1
 9  Wi 2
dp50  
 2  N u (p  ) 
 
A partir del diámetro de corte Lapple ha deducido una ecuación empírica para la eficiencia colectora (se
correlaciona mejor para ciclones de proporciones normales)

2
 dp 
 
 dp50 
  
2
 dp 
1  
 dp50 
 

EFICIENCIA COLECTORA:

● Aumenta con el aumento de la velocidad de entrada, la longitud del cuerpo del ciclón, la densidad de la
partícula y el diámetro de la misma

● Disminuye con el aumento de la viscosidad del gas (aumento de temperatura) y el diámetro del ciclón
● La eficiencia colectora se puede aumentar reduciendo el diámetro del ciclón, lo que aumenta la
velocidad y la caída de presión (gasto de energía)
● En general las más altas eficiencias colectoras están relacionadas con más altas pérdidas de presión
● La caída de presión aumenta con el cuadrado de la velocidad

g u 2
P  K
2

(para ciclones K = 8)

● MATERIALES: acero dulce al carbono, acero inoxidable

● VALORES TÍPICOS:

ΔP: 0,13-0,5 kPa (hasta 1,25 kPa en ciclones de alta eficiencia)


u : 15-20 m/s
Q : 15-30 m3/min
APLICACIONES

● Control de la contaminación o pretratamientos


● Recuperación y reciclado de materiales
● Industrias alimentarias, madereras, farmacéuticas, de metales, químicas

VENTAJAS DESVENTAJAS

● Sencillos, sin partes móviles ● Baja eficacia para partículas pequeñas

● Recogida en seco ● Mayores pérdidas de carga que la cámara


de sedimentación
● Pueden trabajar en continuo

● Bajos costes de operación e inversión


5.3.3. MODIFICACIONES: MULTICICLÓN Y PRECIPITADOR DINÁMICO
MULTICICLÓN

Para un caudal dado, la eficacia aumenta para ciclones más pequeños, pero la caída de presión aumenta
con el cuadrado de la velocidad del gas

SOLUCIÓN:
Disminuir Wi sin aumentar u; se consigue sustituyendo un ciclón por varios ciclones en paralelo colocados
dentro de una caracasa

1
g u 2
 9  Wi 2
P  K dp50  
2  2  N u (p  ) 
 

PRECIPITADOR CICLÓNICO DINÁMICO

• La fuerza centrífuga se genera por un impulsor rotatorio centrífugo tipo turbina


• Se consiguen fuerzas de hasta siete veces mayores que en un ciclón convencional y mayores
eficacias para partículas finas
• El propio equipo actúa como impulsor del gas, pero hay que tener en cuenta que el gasto energético
es superior a un simple ventilador centrífugo (sin separación de partículas)
5.4. SEPARACIÓN POR FILTRACIÓN

5.4.1. FILTROS

Se trata de un medio filtrante (estructura porosa) que tiende a retener las partículas según pase a su
través el gas que las contiene

El filtro se construye con cualquier material compatible con el gas y las partículas y se puede disponer en
lechos profundos o colchones (filtración en profundidad) o “telas” (filtración en superficie)

Para el tratamiento de gases lo que más se utiliza es la filtración en superficie, quedando retenidas las
partículas en la superficie de la “tela” que constituye el filtro

FUNDAMENTO

MECANISMOS:
● Impactación por inercia
● Intercepción directa
● Difusión
● Atracción electrostática

● En la filtración en superficie se va formando una torta de filtración reteniéndose cada vez partículas
de más pequeño tamaño y aumentado la caída de presión
● Hay que definir un valor máximo a partir del cual la operación se interrumpe y el filtro se limpia
Fig. 5.8. Filtro indutrial (publicada en Wikipedia con licencia CC BY-SA 3.0)
5.4.2. FILTROS DE MANGAS

Los filtros de mangas son generalmente de tela, papel, fibras o materiales cerámicos

Se disponen en forma de tubos cilíndricos (mangas) que se cuelgan en hileras múltiples para proporcionar
grandes áreas superficiales para el paso del gas

Los filtros de mangas separan con alta eficacia (>99%) partículas de hasta 0,5 µm (y pueden eliminar
cantidades considerables de partículas de hasta 0,01 µm)

Tabla 5.1. Variación de la eficacia de un filtro de tela (De Lora y Miro, 1978)
Fig. 5.9. Filtro de mangas (De Lora y Miro, 1978)
ECUACION DE DARCY

La caída de presión total será la suma de la caída de presión del filtro más la de la torta que se va
formando a medida que transcurre la operación

P  Pf  Pt g V Xf g V Xt
P  
Kf Kt

Pf K f Pt K t
V  K = permeabilidad (L2)
g Xf g Xt V = velocidad superficial del gas (m/s)
X = profundidad del lecho o espesor del filtro

VX masa de polvo colectada  VA t Ld  t A Xt


P 
K

A = superficie medio filtrante


Ld = carga de polvo (g/m3)
ρt = densidad de la torta
LIMPIEZA

La limpieza se hace por sacudidas mecánicas, con gas en contracorriente o por pulsos de aire
comprimido

No se consigue la recuperación total del filtro y hay que cambiarlos cada cierto tiempo

APLICACIONES

Aplicación de los filtros de mangas: acerías, fundiciones, cementeras, plantas de producción de energía

VENTAJAS DESVENTAJAS

● Recogida en seco ● Sistema discontinuo

● Caídas de presión razonables ● La temperatura puede ser un problema

● Alta eficacia para partículas pequeñas ● Con humedad problemas de colmatación

● Flexibilidad de diseño

● Capacidad para tratar grandes volúmenes de


gas
5.4.3. FILTRACIÓN EN PROFUNDIDAD

Cuerpo filtrante constituido por una matriz de fibras colocadas aleatoriamente que hacen que las partículas
queden retenidas cuando el gas lo atraviesa, la recogida en el interior es un proceso de tres dimensiones

PROBLEMA

● Limpieza

APLICACIÓN

● Eliminación de cargas de polvo muy ligeras (ej limpieza de aire en quirófanos)

● Eliminación de gotas de líquido muy finas (ej. nieblas de ácido sulfúrico)