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CONVECCION Y CONDUCCION SOBRE UN DISIPADOR

Descripción del problema


En este ejemplo se modela el efecto combinado de conducción y conveccion forzada
sobre un disipador de calor de procesador de computadora, se desea saber la
distribución de temperatura dentro y fuera del disipador

Heat Sink
Consideraciones
• Régimen estacionario
• La velocidad en un área alejada a los tubos es imperturbable y se puede
asumir que viaja a corriente libre de 5m/s y 293K
• Las propiedades del aire se consideran constantes con la temperatura e
incompresible
• Existe generación de calor en un filamento conductor de cobre ubicado en el
centro del componente electrónico de 2.96E6 w/m3
• Existe un flujo de calor desde la base del componente de: -753.045 w/m2
Nº Dominio emisividad Densidad Calor Conductivida
Las propiedades de Kg/m^3 especifico d térmica
W/m*K
los distintos j/kg*K

materiales son las 1 Fluido externo 1

siguientes:
2 Filamento (Cu) 8920 385 400

3 Aletas (Al) 2600 1.256E3 180

4 Bloque (Fe) 7850 1000 50

5 Protector 1200 1297 0.152


plexiglass
CONVECCION Y CONDUCCION SOBRE UN DISIPADOR
Descripción del problema+
En este disipador El flujo de aire es forzado a pasar a través de sus aletas por un
ventilador a una velocidad de 5m/s y una temperatura de entrada de 293K, bajo el
disipador se encuentra un componente electrónico revestido por cerámica y en su
centro con un filamento de cobre que genera calor las dimensiones son:

Aletas
(Al)
Protector
(plexiglass)

Filamento
(Cu)

Bloque (Fe)
MODELO MATEMATICO (Condiciones de contorno)

Las condiciones de contorno se muestra a continuación:

Cara
T  293K
c 0 lateral Cara p 0
m
z c  5 s superior c
V
Vy 0 T  293K
c 0
entrada
c
m
0 V z c  5 s
Vx c

Vy 0
c
T
Vx 0 k 0
c x c 0
simetría

Vx 0
c 0

m
Vz  5
c s

Vy 0
Salida c

Vz 0
V xc  0 c

Vy 0 Piso
T  293K c
c 0

Vx 0
c
MODELO MATEMATICO +

Las ecuaciones a resolver para el flujo externo son:



x
 V x 

y
 

 V y   V z   0
z
 
 

  p   g    V   0
 

    .V C p .T 0     K .T 0   W  E  Q  
   2 V K

  V

  C . .  
    
  .V .k    .k   .   .  . g .T
t 4 t

 k t
    t

  
   
2
C .1  C 3. . .k 
 .  C1,  . .  C 2 . .
 
  .V .    t
 . g .T
  t
    t k k

Las ecuaciones a resolver para el sólido son :


 T 
c  V    T   T  T D   T   q *  h f T B  T S   q'
T

 t 
MODELO POR ELEMENTO FINITO
Primero se establece la preferencia FLOTRAN CFD:
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona del preprocesador el elemento FLUID 142 de la ruta:


Menu principal>preprecessor>Element Type>Add/Edit/Delete
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea la base de las aletas de aluminio:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Create>Volumes>Block>By Dimensions

X1 = 0 x2 = 28/1000
Y1 = 0 y2 = 4.3/1000
Z1 = 0 z2 = 129/1000
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea la primera de las aletas de aluminio:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Create>Volumes>Block>By Dimensions

X1 = 26/1000 x2 = 28/1000
Y1 = 0 y2 = 40.2/1000
Z1 = 0 z2 = 129/1000
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se copia tres veces las aletas de aluminio a una seperacion en DX = 7/1000:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Copy>Volumes>
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea la aleta del plano de simetria:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Create>Volumes>Block>By Dimensions

X1 = 0 x2 = 1/1000
Y1= 0 y2 = 40.2/1000
Z1 = 0 z2 = 129/1000
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se solapan los volúmenes que servirán de volumen del disipador :


Menu principal>preprocessor>Modeling>Operate>Booleams>Overlap>Volumes
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona todo el volumen creado:


Menu de utilidades>Select>Comp>Entities
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea un componente llamado disipador:


Menu de utilidades>Select>Comp/assembly>Create Componet
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea la caja de hierro:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Operate>Extrude>Areas>By XYZ Offset
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea un componente llamado caja ( el procedimiento es igual al anterior):


Menu de utilidades>Select>Comp/assembly>Create Componet
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea el filamento de cobre:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Create>Volumes>Cylinder>Partial Cylinder

X=0
Y = -30/1000
R1 = 0
Theta1 = -90
R2 = 4.762/1000
Theta2 = 90
Depth = 129/1000
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se solapan los volumenes:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Operate>Booleams>Overlap>Volumes
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea el protector de plexiglass:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Create>Volumes>Block>By Dimensions

X1 = 0 x2 = 33/1000
Y1 = 0 y2 = -45/1000
Z1 = -5/1000 z2 = 134/1000
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se solapan los volumenes:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Operate>Booleams>Overlap>Volumes
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea el dominio del volumen de fluido:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Create>Volumes>Block>By Dimensions

X1 = 0 x2 = 78/1000
Y1 = -45/1000 y2 = 94.5/1000
Z1 = -100/1000 z2 = 179/1000
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se solapan los volumenes:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Operate>Booleams>Overlap>Volumes
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se aglutinan los volumenes:


Menu principal>preprocessor>Modeling>Operate>Booleams>Glue>Volumes
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea la propiedad para el volumen del fluido (numero 1):


Menu principal>preprocessor>Material Props>Material Models>CFD>Emissivity
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se crea la propiedad para el resto de los materiales (numero 2,3,4 y 5) según la


tabla anexa al problema, ANSYS asume que los nuevos materiales mayores a 1 son
sólidos que interactúan con el
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se asigna al fluido las propiedades del aire invariantes con el tiempo


Menu principal>Preprocessor>Flotran Set Up>Fluid Properties
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se asigna el tamaño del elemento a mallar (0.01)


Menu principal>Preprocessor>Meshing>MeshTools >Line>Set
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se asigna el tamaño del elemento a mallar (0.002 solo al disipador)


Menu principal>Preprocessor>Meshing>MeshTools >Line>Set
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona el material numero 3 (aletas de aluminio)


Menu principal>Preprocessor>Meshing>Mesh attributes >Default Attribs
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona el material numero 3 (aletas de aluminio)


Menu principal>Preprocessor>Meshing>MeshTools >Mesh
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona el material numero 4 (cajón de hierro) y luego se malla


Menu principal>Preprocessor>Meshing>MeshTools >Mesh
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona el material numero 2 (filamento de cobre) y luego se malla


Menu principal>Preprocessor>Meshing>MeshTools >Mesh
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona el material numero 5 (protector de plexiglass) y luego se malla


Menu principal>Preprocessor>Meshing>MeshTools >Mesh
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Se selecciona el material numero 1 (el fluido) y luego se malla


Menu principal>Preprocessor>Meshing>MeshTools >Mesh
MODELO POR ELEMENTO FINITO

Ahora se aplican las cargas, se empieza por la velocidad de corriente libre


Menu principal>Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Fluid/CFD>Velocity>On
Areas
MODELO POR ELEMENTO FINITO

En la salida se aplica la presion cero


Menu principal>Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Fluid/CFD>Pressure
DOF>On Areas
MODELO POR ELEMENTO FINITO

En la base del modelo se define velocidad cero en todos los puntos


Menu principal>Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Fluid/CFD>Velocity>On
Areas
MODELO POR ELEMENTO FINITO

En la base del modelo se define velocidad cero en todos los puntos


Menu principal>Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Thermal>Temperature>On
Areas
MODELO POR ELEMENTO FINITO
Se tiene en el filamento de cobre una generacion de calor de: 2.96E6 W/m3
Menu principal> Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Fluid/CFD>Heat
Generat>On Volumes
MODELO POR ELEMENTO FINITO
En la base del componente existe un flujo de calor de: -753.045 W/m2
Menu principal> Preprocessor>Loads>Define Loads>Apply>Thermal>Heat Flux>On
Areas
OPCIONES DEL SOLUCIONADOR
Se activa la opcion termica, estacionaria e incompresible , turbulenta
Menu principal> Preprocessor>Flotran Set Up>Solution Options
Control de la solucion
Se establece hasta un máximo de 1000 iteraciones para la solucion
Menu principal> Preprocessor>Flotran Set Up>Execution Ctrl
SOLUCION DEL PROBLEMA
Se resuelve el problema
Menu principal> Solution>Run FLOTRAN
POST PROCESAMIENTO
Se muestra los resultados por seccion, asi:
Menu principal> General Postproc>Read Results>Last Set
Menu principal> General Postproc>Plot Results>Contour Plot>Nodal Solution Menu
principal>PlotCntrls>Style…>Hidden Line Options..