Distribucion de instalaciones de

produccion
• Concepto
• Aplicaciones
• Necesidad de revisar
• Objetivos
• Tipos basicos de distribucion
• Factores que afectan la distribucion
• Herramientas utiles en la distribucion
• Algunos problemas en la distribucion
 concepto
• Comprende la disposición física de las posibilidades industriales
• Consiste en la distribución o configuración de los dptos, estaciones
de trabajo, y equipos que conforman el proceso de producción
• Es la distribución espacial de los recursos físicos previstos para
elaborar el producto
• Incluye los espacios necesarios para movimientos de material,
mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y toda otra actividad
auxiliar o de servicios
• Una buena disposición influye en los costos
• Debe ser hecha para obtener mayor productividad
• En gran medida, el éxito de las operaciones, depende de la
distribución física de las instalaciones
• Los lineamientos principales de la distribucion los debería hacer
quien o quienes dirigen una empresa o tienen un proyecto
 Aplicaciones de la tecnica de la
distribucion de planta

• En instalaciones existentes
• En proyecto nuevo
• En una adaptacion ( local adquirido )
 Revisión de Distribución
• Por cambio en el nivel de la demanda
• Si declina el nivel de la demanda, puede ser necesario cambiar la
distribución de las instalaciones.
• Si aumenta le demanda puede ser necesario incluir: maquinas,
hombres y materiales adicionales en el sistema de producción, es
decir se requiere cambios en la distribución de las instalaciones.
• Debe planearse el aumento potencial en la demanda al hacer un
arreglo original. la expansión por ejemplo es más fácil para algunas
empresas, si el diseño es de un piso.
• Otra razón para el reacomodo, es la introducción de nuevos
productos, y los cambios de diseño en los productos ya existentes.
• Se hace necesario también el reacomodo, cuando los modernos
sistemas de producción hacen obsoletos los existentes.
• Los factores humanos en los sistemas de producción, suelen crear
la necesidad de cambiar la distribución de las instalaciones.
 Revisión de Distribución
• Los trabajadores pueden detectar operaciones incomodas o ineficientes:
calor. humedad, frío, ruidos, peligros etc.
• Una redistribución en estos casos, puede dar como resultado un mejor
desempeño del trabajador, y operaciones más seguras.
• El esfuerzo por reducir costos, puede derivar en la redistribución.
• La revisión de la distribución puede contemplarse como una fuente para la
reducción de costos.
• En resumen, la necesidad de analizar la distribución de las instalaciones se
puede originar por:
• Ubicaciones de la nueva planta
• Cambios en el nivel de la demanda
• Introducción de nuevos productos
• Variaciones en el diseño del producto
• Por la obsolescencia de procesos o maquinas
• Problemas de personal
• Peligros de accidentes industriales
• Necesidad de reducir costos.
 Objetivos de la Distribución de
Instalaciones
• El principal objetivo de la distribución de la planta, es
optimizar el arreglo de maquinas. hombres. materiales y
servicios auxiliares, para maximizar el valor creado.
• Satisfacer las necesidades del personal asociado con el
sistema de producción.
• Una buena distribución debe minimizar tanto los costos,
como el tiempo requerido para mover los materiales a
través de los procesos de producción.
• Reducción de los peligros que afectan a los empleados.
• Equilibrio en el proceso de producción.
 Objetivos de la Distribución de
Instalaciones
• Incremento de la moral en los empleados.
• Minimización de interferencias de las
maquinas.
• Utilización máxima del espacio disponible.
• Utilización efectiva de la mano de obra.
• la flexibilidad.
 Tipos Básicos de Distribución
• Los tipos básicos de distribución tienen estrecha
relación con los sistemas de producción: intermitente y
continua.
• Estos tipos básicos de distribución son:
• Distribución Funcional
• Distribución por Producto
• Distribución de posición fija
• El sistema de producción intermitente, por lo general se
presta al uso de distribución funcional.
• El sistema de producción continua, generalmente utiliza,
una distribución por producto.
 Distribución Funcional
• En esta distribución, los hombres, las maquinas. los materiales y los
servicios de apoyo, están agrupados sobre la base de las funciones
o procesos que se están ejecutando.
• Los productos se desplazan por un taller de propósitos generales.
• Son notables por la flexibilidad en términos de los productos que
pueden hacerse y los trabajos que pueden ejecutarse.
• Ejemplos :clinicas, talleres artesanales, imprentas, etc
• Un taller mecánico comprende las siguientes áreas separadas para
procesos : motor, frenos, alineamiento, planchado, pintura etc
• Un taller de carpintería por lo general incluye áreas separadas para:
Aserrado, cepillado, taladrado,torneado, engomado y pintura.
• Los distintos procesos anteriores, tienen las divisiones básicas del
arreglo de la planta.
• Tales talleres pueden producir una gran variedad de artículos o
servicios, a partir de materias primas como metal o madera
respectivamente.
 Ventajas de la distribución
Funcional
• Mayor flexibilidad en términos de lo que pueda producirse, de la
distribución de maquinas a los trabajos, y la asignación de
empleados.
• Pueden usarse maquinas de proceso general, que cuestan menos
que las maquinas especializadas que se emplean en los arreglos
por producto, y que no se deprecian rápidamente o se convierten en
obsoletas.
• La distribución funcional es menos vulnerable a las interrupciones.
• Por lo general existe una menor inversión financiera en las
maquinas y en el equipo de apoyo.
• Es posible aislar las maquinas que producen ruido excesivo, polvo,
vibraciones, emanaciones o calor, debido a que no comprenden
una secuencia dada de operaciones.
• Pueden fijarse sistemas de pago con incentivos, puesto que el ritmo
de trabajo por lo general, esta fijado por los empleados mas que por
las maquinas.
 Desventajas de la Distribución
Funcional
• El manejo de materiales es muy lento y difícil.
• La programación y ruta de las órdenes resulta
difícil, porque cada trabajo requiere una ruta
especial. Los arreglos no se prestan a mantener
líneas de producción equilibradas.
• El volumen de producción es por lo general
menor
• La inversión en inventario es por lo general
mayor
• La contabilidad de costos es más dificultosa
• Es difícil la producción en grandes cantidades
DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL

PULIDO
TORNEADO

A B

ARMADO
PINTURA
 Distribución por producto
• Agrupa a trabajadores, materiales, maquinas y servicios de apoyo,
sobre la base de la secuencia de operaciones que deban
ejecutarse, para un determinado articulo o servicio.
• Se encuentran típicamente en la producción en masa, o en las
operaciones de proceso continuo.
• Debe haber un gran volumen de producción para compensar la gran
inversión.
• La taza de producción que depende de la demanda debe ser
estable.
• Las partes que entran en el producto, deben ser uniformes e
intercambiables.
• El producto esta estandarizado.
• Ejemplos industriales de distribución por producto:
Industria automotriz, del acero
Procesamiento de alimentos, maderera.
 Ventajas de las distribuciones
por producto
• El costo de producción por unidad es mas bajo
• Los productos se mueven por la planta con mas
rapidez
• Los planes o programas de producción son más
fáciles de formularse
• los requisitos de inventario suelen ser menores
• El tramo de control de la supervisión puede ser
bastante grande ya que los trabajos son de
naturaleza rutinaria
 Desventajas de la Distribución
por Producto
• La interrupción en una maquina o ausentismo excesivo, pueden
provocar el cierre temporal de la planta
• Como las distribuciones por producto son relativamente rígidas, las
partes componentes deben ser uniformes e intercambiables, y el
diseño del producto debe ser estable
• debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar un retorno
sobre la gran inversión en maquinas de propósito especiales.
• Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el volumen, aun cuando
aumente este.
• Es difícil aislar las maquinas que producen excesivo ruido, polvo,
vibraciones, emanaciones o calor.
• Los planes de incentivos individuales, son difíciles de implantar y
sostener, ya que el ritmo de trabajo esta impuesto por las maquinas.
Distribucion por producto (en linea)
grafico

A
CLASIFIC PROCES ACABAD
. ADO O
B
 Distribución de Posición Fija
• Es menos común, pero es básico este tipo de arreglo de posición
fija.
• En este tipo de arreglo la cosa que se esta produciendo permanece
en una posición fija, en tanto que maquinas, herramientas,
hombres, materiales y servicios de apoyo se llevan a esta.
• Un ejemplo de este tipo de arreglo, puede encontrarse en los
grandes astilleros.
• Otro ejemplo se encuentra en la construcción pesada:
Un puente, una represa, un camino, un edificio etc.
• Permite que los trabajadores altamente especializados, terminen
grandes porciones del trabajo total.
• Una ventaja también es su flexibilidad
• Las interrupciones en una parte del proyecto, no detienen
necesariamente a toda la operación de producción.
 Los factores que afectan a la
Distribución
• La tarea de desarrollar una distribución de planta,
puede parecer abrumadora observada en su totalidad
• Una de las formas de simplificarla es examinar los
factores individuales que la afectan, e intentar formar
guías para las decisiones relativas a estos factores.
• Los factores principales que afectan el arreglo son:
materiales, mano de obra, maquinas y servicios de
apoyo.
• Otras consideraciones importantes incluyen: las
instalaciones para almacenamiento, manejo de
materiales, edificio, y previsiones para cambios.
 Materiales
• Existen varios tipos de materiales que intervienen en los
procesos de producción
• La naturaleza de estos materiales afecta el diseño de la
distribución.
• La cantidad de materiales que deba usarse en la
producción también afecta la distribución.
• La secuencia de las operaciones de producción,
determinara el arreglo de los departamentos y de los
equipos.
• Las técnicas útiles para el análisis de la secuencia de
operaciones, incluyen los diagramas de flujo y
diagramas del flujo del proceso
 Mano de Obra
• En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos
de personas y trabajos.
• Deben planearse las instalaciones, para que sea posible una
supervisión efectiva.
• Deben proporcionarse instalaciones para el personal que lo
requiera: inspección, mantenimiento. Of. de fabrica, recibos,
embarques, primeros auxilios. etc.
• Debe planearse un ambiente tranquilo para el personal de las
oficinas generales.
• El nro. de trabajadores que se requieran, las condiciones de
seguridad necesarias y las condiciones de trabajo, influyen en la
distribución de la planta.
• Para diseñar arreglos eficientes de las estaciones de trabajo, el
analista debe tener un entendimiento total de las técnicas del
estudio de movimientos.
 Maquinaria
• Debe determinarse primeramente el tipo de las
maquinas que serán empleadas, y la forma en que
deben acomodarse, para que ejecuten la función
productiva.
• El Nro de maquinas debe calcularse.
• Otro problema que requiere solución se refiere al
equilibrio del sistema de producción.
• La asignación de espacio para las maquinas es otro
importante problema a resolver.
• Dos dispositivos son útiles para hacer estas
distribuciones de espacio: las plantillas y los modelos a
escala.
 Herramientas utiles para la
distribucion
• Diagrama de operaciones del proceso
• Diagrama de analisis del proceso
• Disposicion en escala movible (plantillas)
• Modelos de computo
• Graficacion por computadora
 Algunos problemas en la
distribucion
• Balanceo de linea
• Precedencia de maquina
• Eficacia en la distribucion fisica: modelo
de carga distancia
• Distribucion de almacenes
• Distribucion de oficinas