OEE

• Cuando las compañías de manufactura enfrentan problemas de

capacidad de producción, es común que aumenten las horas extra, los
turnos o adquieran nueva maquinaria.

• Lo que realmente debe hacerse es optimizar el desempeño de su

equipo actual, para incrementar la confiabilidad, minimizar los
tiempos de set-up y tiempos muertos.
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OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
(Eficiencia general de los equipos)

DISPONIBILIDAD X DESEMPEÑO X CALIDAD

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DISPONIBILIDAD = Tiempo REAL de operación
Tiempo PLANEADO de operación

DESEMPEÑO = Unidades/minuto (REAL)

Unidades/minuto (TEÓRICA)

CALIDAD = Unidades buenas

Total de unidades
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE

PAROS
TIEMPO PLANEADO DE OPERACIÓN PLANEADOS

PAROS NO
TIEMPO DE OPERACIÓN PLANEADOS

PÉRDIDAS POR
TIEMPO NETO DE OPERACIÓN
DESEMPEÑO

PÉRDIDAS POR
TIEMPO PRODUCTIVO CALIDAD
Trabajo en clase
Tiempo total disponible: 8 horas
Tiempo de almuerzo: 45 minutos
Recreo de la mañana: 15 minutos
Recreo de la tarde: 10 minutos
Tiempo de paro no planeado: 0.5 horas
Desempeño teórico de la máquina: 100 unid/min
Total unidades producidas: 30395
Rechazos: 1232
• https://www.youtube.com/watch?v=PEroTP5-GYw