PROYECTOS PENINSULARES S.A. DE C.V.

CURSO DE CAPACITACIÓN, ADIESTRAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD

El riesgo de explosión o intoxicación
debido a gases/vapores inflamables y
tóxicos se da en los más diversos y
variados procesos, afectando a
múltiples sectores, uno de ellos es la
industria petrolera.
 En caso de explosión, los trabajadores se
hayan en peligro por los efectos de las llamas
o presiones incontroladas en forma de
radiación térmica, ondas de choque y
proyección de materiales, así como productos
de reacción nocivos, y por falta de oxígeno
para respirar.

 A la explosión principal u origen es

frecuente que la sucedan otras explosiones
secundarias, que llegan a destruir todas las
instalaciones ocasionando numerosas
víctimas y cuantiosos daños materiales y
ambientales.
 Se define como la mezcla de aire con
una sustancia inflamable en estado de
gas o vapor, en condiciones
atmosféricas, en la que, en caso de
ignición, la combustión se propaga a
toda la mezcla no quemada.

 Se puede convertir en potencialmente

explosiva debido a circunstancias locales
y de funcionamiento.
1. Existencia de una sustancia combustible (gases).
2. Existencia de un comburente (oxígeno del aire) en un intervalo de
concentración determinado.
3. Presencia de una fuente energética capaz de iniciar la reacción.
 Gases como el CH4 son sustancias inflamables.

 Para evitar explosiones debido a gases, se deben

tomar en cuenta:
- Los límites de explosividad inferior y superior.

- El movimiento del aire (corriente natural, caminar

de personas, abrir puertas) puede acelerar
considerablemente la mezcla con el aire.
 Se refiere a las concentraciones en
volumen en las cuales un gas o
vapor mezclado con el aire puede o
no propagar el flamazo si la muestra
es puesta en ignición.
 Es la concentración mínima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire
por debajo de la cual, la mezcla no es explosiva.
 Es la concentración máxima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire
por arriba de la cual la muestra no es explosiva.
Para realizar trabajos en el interior de espacios con gases
explosivos, hay que reducir las concentraciones de gas
combustible, a menos del 10% de su LEL (nivel mínimo de
inflamabilidad), para lo cual se usan dos métodos:
LAVADO Y LIMPIEZA PARA ELIMINAR PRODUCTOS
RESIDUALES. Dependiendo de la sustancia puede ser lavado
con agua fría o caliente, evaporizar, neutralizar químicamente
los residuos.
DILUCIÓN POR VENTILACIÓN:
Se pueden usar aire o gases inertes.
 La vigilancia de la concentración en el entorno de
instalaciones petroleras puede efectuarse mediante
el uso de detectores de gas.

 Los detectores de gases deben de estar

autorizados para su utilización en atmósferas
potencialmente explosivas.

 Se deben de establecer períodos de calibración y

mantenimiento de los aparatos para asegurar su
correcto funcionamiento, según indique el
fabricante.
1. Conocimiento suficiente de las sustancias previsibles,
ubicación de sus fuentes, sus intensidades máximas
de emisión y sus condiciones de propagación.

2. Prevención de estados peligrosos en caso de fallar

alguna función del detector de gas.
3. Posibilidad de registrar con rapidez y seguridad suficientes
las mezclas previsibles mediante la selección adecuada del
número y ubicación de los puntos de medición.

4. Conocimiento de la zona expuesta al riesgo de explosión

hasta que surtan efecto las medidas de seguridad activadas
por la detección de gas. En las zonas inmediatamente
contiguas es necesario evitar las fuentes de ignición.

3. Impedir de manera suficientemente segura que la activación

de las medidas de seguridad forme una atmósfera explosiva
peligrosa en las zonas situadas más allá de la proximidad
inmediata y prevenir otros riesgos por activación errónea.
Para determinar la presencia de gases o vapores, se usan analizadores
fijos y portátiles de lectura directa.
 Sistema fijo: Se colocan varios sensores en lugares en los que sea
más probable que tengan lugar fugas; se conectan de forma eléctrica
a un controlador multicanal situado a cierta distancia en una zona
segura y libre de gas con una pantalla y alarma, dispositivos de
grabación de sucesos, etc.
 Los instrumentos portátiles para monitoreo y detección de
contaminantes en el ambiente de lectura directa están clasificados en
instrumentos de gas simple e instrumentos de gases múltiples.
La detección debe llevarse a cabo de manera regular debido a que los niveles
de combustibilidad o toxicidad de los contaminantes pueden incrementar a
pesar de que inicialmente aparezcan como bajos o nulos.
 Monitor de 1

 Tiene una duración de 700 días aproximadamente.

 Puede detectar O2, CO, H2S.

 Monitor multigas Marca Dräger.
 Mide concentraciones de: CH4, H2S, O2 y CO.
 Requiere de un mantenimiento periódico,
 para garantizar la exactitud de las mediciones.
 Monitor multigas Marca Dräger
 Mide concentraciones de: CH4, H2S, O2 y CO.
 Resistente al agua y polvo.
 Requiere de un mantenimiento periódico, para garantizar la
exactitud de las mediciones.
 Monitor multigas Marca Dräger.
 Mide concentraciones de: CH4, H2S, O2, CO y otro (por
ejemplo, CO2).
 Almacena datos que se pueden evaluar y analizar con el
software.
 Resistente al agua.
 Requiere de un mantenimiento periódico, para garantizar
la exactitud de las mediciones.
 Se presenta en forma de gas a temperaturas y
presiones ordinarias.
 Es incoloro e inodoro.
 Gas combustible que al mezclarse con el aire y
ante la presencia de una fuente de ignición,
puede ocasionar una explosión.
 Su rango explosivo está entre 5% y 15% del gas
mezclado con aire.
 Se encuentra en el aire que respiramos (compuesto por 20.9%
de oxígeno, 78% de Nitrógeno y 1% de otros gases).
 Cuando por ciertas condiciones el oxígeno se reduce por debajo
de 19% comienza a ser perjudicial para el ser humano.
 23.5% es el nivel máximo permitido en la industria (NOM-027-
STPS-2000)
Atmósferas suboxigenadas:
 La disminución puede deberse a desplazamiento por otros gases, herrumbre, corrosión, fermentación,
otras formas de oxidación, y trabajos realizados que consuman oxígeno (llamas).
 Ningún trabajador puede entrar sin su equipo respirador autónomo o un equipo suministrador de aire.

Atmósferas sobreoxigenadas:
 Cuando la concentración de oxígeno supera el 23.5% se aproxima a volverse inestable. El aumento se
puede deber a pérdidas en mangueras o válvulas, etc.
 Se incrementa la posibilidad y severidad de fuego
o explosión. Elementos como ropa, delantales,
guantes, etc., que con una concentración normal
de oxígeno no son combustibles pueden serlo.
Oxígeno Efectos
+26% Riesgo importante de incendio o explosión
23.5% Nivel máximo permitido en la industria
20.9% Concentración normal en el aire
19.5% Concentración mínima permitida sin protección
17% Disminución de la capacidad visual
12-15% Incremento del pulso y respiración. Alteración en la coordinación,
percepción y juicio
10-12% Síntomas de desorientación, los labios se tornan azules
8-10% Desmayo, inconsciencia, vómitos, piel azul
6-8% Desplome, posible reanimación en 4 minutos
4-6% Muerte inmediata
 También conocido como sulfuro de hidrógeno, gas amargo, gas
de los pantanos, etc.
 Extremadamente tóxico, incoloro e inflamable. Más pesado que
el aire.
 Se puede encontrar durante el montaje de equipo de
operaciones de producción y perforación en los pozos de
petróleo o gas.
 Es el más venenoso de los gases naturales.
 La concentración máxima tolerable ha sido fijada en 10 ppm
para una jornada de 8 hrs.
Nivel de H2S Efectos
0.02 ppm Percepción olfativa característica
3.5-20 ppm Irritación en los ojos
10 ppm Nivel máximo de exposición sin ERA
18-25 ppm Fatiga, pérdida del apetito e irritabilidad
75-150 ppm Irritación de vías respiratorias y ojos
170-300 ppm Irritación marcada

400-600 ppm Inconsciencia, muerte

1000 ppm Fatal en minutos

 Gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente tóxico.
 Se produce por la combustión incompleta de gas, gasolina, petróleo, etc.
 Los motores de combustión pueden generarlo si no funcionan adecuadamente.
Nivel de CO Efectos
50 ppm Nivel máximo permisible en adultos
200 ppm Dolor de cabeza, cansancio y náuseas en dos a tres horas de exposición
400 ppm Dolor de cabeza de una a dos horas de exposición. Amenaza para la vida en tres
horas.
800 ppm Desvanecimiento en 45 minutos., En más de dos horas: náuseas, convulsiones,
inconsciencia e incluso la muerte
1600 ppm En 20 minutos: desvanecimiento e inconsciencia. En una hora provoca la muerte
3200 ppm Inconsciencia y muerte en 30 minutos
 Nombre del Gas Alarma 1 Alarma 2
Metano (CH4) 10% LEL 20% LEL
Oxígeno (O2) 19.5% 23%
Ácido Sulfhídrico (H2S) 10 ppm 20 ppm
Monóxido de carbono 35 ppm 50 ppm
 Es un implemento de seguridad
personal utilizado para la
protección de las vías
respiratorias durante el trabajo en
atmósferas contaminadas y/o con
deficiencia de oxígeno.
 Las distintas partes que conforman un ERA. no difieren mucho entre marca y modelos por
lo que se detallaran en forma general.
 Cilindro: Recipiente contenedor de aire a presión entre 2216 y
4500 psi.

Puede ser de :
 Aluminio
 Acero
 Fibra de vidrio
 Fibra de carbono
 Válvula Cilindro:
- Llave de paso tipo perilla
- Válvula de alivio (seguridad)
- Manómetro de doble lectura

Para los cilindros con una presión de 2.216 PSI, la más utilizadas en la
industria petrolera, el volumen de aire es de aproximadamente 44 pies
cúbicos que corresponde a 1.246 litros de aire.
 Mascarilla: Permite la inhalación del operador de aire contenido en el
cilindro libre de las impurezas existentes en la atmósfera.

Consta de :
- Sistema de correas de cuatro a
cinco punto de ajuste.
- Cubre nariz desmontable
- Válvula de exhalación
- Visor de policarbonato antiempañante
- Conector de válvula de demanda
 Regulador o Reductor de Presión: Está conectado al arnés en la parte
inferior por medio de una tuerca.
- Recibe el aire de alta presión (2.216 psi), reduciéndolo a 80 psi.
- Posee una válvula de alivio que permite la salida del aire a la atmósfera en
caso de existir una presión excesiva.
 Válvula de demanda: Suministra aire al usuario de
acuerdo a sus necesidades. Se activa a la primera
inhalación y corta su flujo, al presionar la válvula de
corte.

 Alarma de Baja Presión (Silbato): Se encuentran

ubicados sobre la correa del hombro del operador. Se
activa al momento de la apertura del paso del aire,
presurizar el sistema hasta alcanzar los 500 psi, luego
debe accionarse a igual presión al cerrar la válvula o
cuando por el uso del operador el aire contenido en el
cilindro descienda a tal presión.
 Manómetro: Posee un margen rojo que indica la presión restante de aire
que nos queda en la botella (0-500 psi), que corresponde al 25% del
volumen total del cilindro.
 Arnés: Dispositivo que permite la unión del conjunto de piezas que conforman
un E.R.A., al mismo tiempo que con el operador. Está conformado por las
siguientes partes:

Estructura metálica de soporte cilindro.

Mangueras.
- Baja presión
Reductor de presión.
Correas de sujeción.
- Cilindro
- Hombros
- Pecho
- Cintura
Válvula de demanda.
- Válvula corte de flujo
Conexión cilindro.
 Cuando estamos ante la presencia de gases tóxicos y/o deficiencia de
oxígeno.

 Al realizar monitoreo de gases en espacios confinados.

Ideal para el trabajo en espacios con exposición prolongada a gases
tóxicos.