cLa necesidad.

cOrigen.

cEstrategia.

cDefinición.

cObjetivos.

cFilosofía.

cRelación del JIT y la

calidad.
 LA NECESIDAD DEL JUSTO
TIEMPO
ï Estrategia de manufactura para la
sobrevivencia.

ï El costo de elaboración de un producto.

ï Estrategia de manufactura.
 LOS ORÍGENES DEL JUSTO A
TIEMPO
ï Toyota.
 ESTRATEGIA DEL JUSTO A
TIEMPO
ï JIT permite:
Mejorar la calidad.
Reducir los niveles de inventarios.
Proporcionar un máximo de motivación
para la solución de problemas.
 DEFINICIÓN DEL JUSTO A
TIEMPO.
ï Sistema de producción diseñado para
eliminar todo desperdicio en el medio de
la manufactura.

ï El sistema justo a tiempo implica que los

materiales necesarios sean traídos al
lugar necesario para elaborar los
productos necesarios en el momento
exacto en que estos son requeridos.
 OBJETIVOS DEL JUSTO A
TIEMPO
ï El justo a tiempo tiene 4 objetivos
esenciales:
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar
problemas.
 FILOSOFÍA DEL JUSTO A
TIEMPO
ï Perfeccionamiento continuo.
@ Occidentales.
@ Japoneses.

ï Los elementos del justo a tiempo.

@ Personas.
@ Planta.
@ Sistemas.
 RELACIÓN DEL JIT Y LA
CALIDAD
ï La calidad del producto.

ï La satisfacción del cliente.

ï CTC.
 SISTEMA KANBAN
Introducción.

El concepto Kanban.

Funciones de Kanban.

Tipos de Kanban.

Ventajas del sistema Kanban.

 INTRODUCCIÓN
ï El Kanban y el sistema Toyota.
 EL CONCEPTO KANBAN
ï Sistema jalón.

ï Definición de Kanban.

c Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción".

c Es un dispositivo de dirección automático que nos da
información acerca de qué se va a producir, en qué
cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.
 FUNCIONES DEL SISTEMA
KANBAN
ï Control de la producción.

ï Mejora de procesos.
 TIPOS DE KANBAN
‡ Kanban de Producción.

‡ Kanban señalador/kanban de material.

 VENTAJAS DEL SISTEMA
KANBAN
V Reducción en los niveles de inventario.
V Reducción en WIP (Work in Process).
V Reducción de tiempos caídos.
V Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción
en sí.
V El rompimiento de las barreras administrativas es archivado por
Kanban.
V Promueve el trabajo en equipo.
V Mejora la Calidad.
V Incentiva la Autonomación (Decisión del trabajador de detener la
línea).
V Comprende a la limpieza y mantenimiento.
V Provee información rápida y precisa.
V Evita sobreproducción.
V Minimiza Desperdicios.
V Promotor de mejoras.
 Autonomacion (Jidoka)
‡ Concepto jidoka.

‡ Los cuatro pasos.

‡ Mantenimiento total productivo (TPM).

 CONCEPTO JIDOKA
‡ Sistema productivo con cero errores.

‡ Autocontrol de calidad.
 LOS CUATRO PASOS
1. Detectar anormalidad.

2. Parar.

3. Fijar o corregir la condición

anormal.

4. Investigar la causa raíz e

instalar las contramedidas.
 Mantenimiento total productivo
(TPM)
‡ TPM convierte en
realidad la meta de los
cero paros
imprevistos.

‡ Niveles de desarme.