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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO EXTERIOR

BALANCES DE MATERIA EN LA CRISTALIZACIÓN


EQUIPOS PARA LA CRISTALIZACIÓN

Curso: Ingeniería Agroindustrial II


Docente: Ing. Williams Castillo Martínez
Alumnos: Juan E. Meneses Peralta
Gerson Eliezer Vallejos
Merly Cajo Gastelo
Ciclo: VIII

Semestre 2015-II
• BALANCES DE MATERIA EN LA CRISTALIZACIÓN
• EQUIPOS PARA LA CRISTALIZACIÓN
• EJERCICIO APLICATIVO
Fundamentos
Cristalización  Op. Unitaria  Sólidos Cristalinos Cristales

Más fácil

Almacenarlos
Conservarlos
Utilizarlos

Fig. 1: Esquema de un proceso


completo de cristalización
200

Solubilidad en 1100 g de H2O


GRÁFICA DE
SOLUBILIDAD
100 –

0
50 100 t°C
Si S es el soluto y D el disolvente, en general las curvas de solubilidad presentan la
forma mostrada a continuación:

El área por arriba de la curva AEH  Líquido Insaturado con el


soluto S.
El área por debajo de la curva de saturación corresponde a los
líquidos saturados del soluto S y sólidos cristalizados.
Punto E,  Entéctico = T° más baja.
Debajo de la línea CM  sólidos
El área EHM  Mezclas de cristales y de aguas madres (Líq. Sat.)
El área ACE  Región donde se invierte la cristalización.
De acuerdo con la figura 3, el balance de masa estará dado por:

• En donde L1son los kg/h de solución entrante al cristalizador, L 2 las aguas madres salientes
del cristalizador y que están saturadas de soluto a la temperatura t2, S3 son los kg /h de
cristales qué se formaron en el cristalizador y que están en equilibrio con las aguas madres.
De acuerdo con la figura 3, el balance de masa estará dado por:

Para obtener las concentraciones de X2 y w3 se deberán usar las tablas de solubilidad o las
gráficas que representan el equilibrio.
En ciertos casos a partir de una disolución se pueden obtener diferentes tipos de cristales,
dependiendo de la concentración con la que se comience o de la temperatura final a la que se
lleve la cristalización. Esto se visualiza en la siguiente figura:
En un proceso en el que se produce KNO3 se alimentan 1000 k g /h de una disolución que contiene
20% en peso de KNO3. Esta disolución entra a un evaporador el que elimina algo de agua para
producir una disolución al 50% de KNO2. Esta última se introduce a un cristalizador a 38°C en donde
se obtienen cristales, con 96% en peso de KNO3. Las aguas madres salen con 37.5% de KNO3 y se
reciclan al evaporador. Calcule la cantidad de corriente reciclada y la cantidad de cristales
producidos.:
Planteamiento:

• Balance total alrededor de todo el proceso:

• Balance parcial de KNO3

• Balance en el evaporador:
Cálculos

• Balance total alrededor de todo el proceso:

• Balance en el evaporador:

• Resolviendo simultáneamente
Resultado: Se producen 208.33 k g/h de cristales y se
recirculan 766.71 k g/h de aguas madres.
Los cristalizadores se clasifican en cuanto a Su operación en continuos y por lotes. La
operación por lotes se utiliza en aplicaciones especiales; la operación continua de los
cristalizadores es el sistema más usual.

Los equipos de cristalización pueden clasificarse con base en el método empleado para
producir las sobresaturación como sigue:

1) sobresaturación producida por enfriamiento de la solución con evaporación despreciable


(cristalizadores de tanque y por lotes);
2) sobresaturación producida por evaporación del disolvente con poco enfriamiento o sin
enfriamiento-evaporadores-cristalizadores o evaporadores cristalizantes
3) sobresaturación por combinación de enfriamiento y evaporación en evaporadores
adiabáticos (cristalizadores al vacío).
Tipos de Cristalizadores

• Cristalizador Howard
• Cristalizador a tubo con raspadores
• Cristalizador tipo Swenson Walker
• Cristalizador tipo tanque agitado con serpentines
• Cristalizador de refrigeración por contacto directo
• Cristalizadores por Evaporación:
• Cristalizadores Oslo
• Cristalizadores evaporadores de circulación forzada
• Cristalizadores adiabáticos al vacío
Cristalizador de Tanque

La cristalización en tanques consiste en enfriar


soluciones saturadas en tanques abiertos. Después de
cierto tiempo, se drena el licor madre y se extraen los
cristales.
En este método es difícil controlar la nucleación y el
tamaño de los cristales. Además, los cristales
contienen cantidades considerables del licor madre y,
por otra parte, los costos de mano de obra son
elevados.
Cristalizador de Tanque
La cristalización en tanques consiste en enfriar
soluciones saturadas en tanques abiertos. Después de
cierto tiempo, se drena el licor madre y se extraen los
cristales.
En este método es difícil controlar la nucleación y el
tamaño de los cristales. Además, los cristales
contienen cantidades considerables del licor madre y,
por otra parte, los costos de mano de obra son
elevados.
Cristalizador con raspador de superficie
Un tipo de cristalizador con raspadores de superficie es el de Swenson-Walker, que consiste
en una artesa abierta de 0.6 m de ancho con fondo semicircular y chaqueta de enfriamiento
en el exterior. La rotación a baja velocidad de un agitador en espiral mantiene los cristales en
suspensión. Las aspas pasan cerca de las paredes y rompen los depósitos que se forman en
la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto tiene una distribución de tamaños
de cristal bastante amplia
Cristalizador de tubo doble con raspadores
En el cristalizador de tubo doble con
raspadores, el agua de enfriamiento pasa por
el espacio anular.
Un agitador moderno adaptado con
raspadores de resorte que limpian la pared y
proporcionan un buen coeficiente de
transferencia de calor. Este modelo se llama
votator y se usa en la cristalización de
mantecado y para la plastificación de
margarina.
Evaporador - Cristalizador con circulación de líquido
En la combinación de evaporador-cristalizador que se
muestra en la figura , la sobresaturación se produce
por evaporación. El líquido circulante se extrae por la
bomba de tomillo hacia el interior del tubo del
calentador por condensación de vapor de agua. El
líquido caliente fluye después hacia el espacio del
vapor donde se produce una vaporización repentina
que causa sobresaturación.
Cristalizador diseñado
para Shell Chemical
Company, para producir
600 Toneladas de (NH4)
2SO4 por día de 22”.