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MEJORAR
X1: Calidad de la madera.
X2: Estandarizar el diseño.
KPIV X3: Herramienta adecuada.
X4: Calidad adecuada.
1: Desperdicio de material.
2: Retrabajos.
DIAGNOSTICO DEL 3: Piezas defectuosas fuera de lo
RENDIMIENTO requerido.
4: Perdida de tiempo.
OBJETIVOS DE RENDIMIENTO KPIV
■ El objetivo de esta etapa es proponer soluciones para las causa–raíz del problema,
es decir, implementar soluciones para eliminar o reducir el problema. En nuestra
parte el objetivo es implementar una mejora para los cortes angulares de la parte
entre el cuerpo y la tapa de la botella para así ahorrar costos, estandarizar el
proceso y optimizar los tiempos.
SOLUCIONES ALTERNATIVAS.
HACER LA CAJA DE LA
UTILIZACION DE FIXURE
LECHE EN DOS PARTES Y
PARA EL PROCESO
DESPUES JUNTARLAS
■ Implementamos el uso de fixture con las medidas exactas para los cortes de
ángulo para la cajita de leche, el uso resultó de manera efectiva para
optimización de tiempo, ahorro de material y realizar un proceso más
estandarizado. Nuestro problema de ángulo en la cajita de leche se redujo en
cuestión de calidad en las piezas y seguridad en el área de operación.
ACTUALIZAR FMEA
ANALISIS COSTO/BENEFICIO.
HACER:
Fabricar un fixture para realizar los cortes angulares de manera correcta y así reducir el numero de
piezas dañadas en el proceso obteniendo un proceso estandarizado.
VERIFICAR:
ACTUAR:
Si las modificaciones que se hicieron arrojan buenos resultados, se deben de aplicar y de controlar
para que sigan arrojando buenos resultados.
VALIDAR MEJORA.