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la forma a manufacturar
Se deja solidificar
Q = gasto volumétrico
A = área transversal de la corriente del liquido
v = velocidad promedio del liquido de dicha sección.
martensita o perlita.
Facilidad para mecanizar.
Conductividad térmica.
Aplicaciones:
En motores eléctricos.
Tuberías.
Superficies de
maquinaria.
Especificación (clase):
Clase 20: resistencia a
la tensión mínima de 20
Fundiciones Nodulares
También se les conoce como dúctiles.
Es aleado con magnesio.
Aplicaciones:
Maquinaria.
Tubería.
Cigüeñales.
(tratamiento térmico).
Se encuentra en forma de ferrita.
Aplicaciones:
Especificaciones:
“23015”: resistencia a la cedencia de 23 ksi, y un
porcentaje de elongación de 15%.
Fundición Hierro de grafito compactado
Piezas más ligeras.
Aplicaciones:
Motores.
Cabezas de cilindro.
En base Aluminio
Alta conductividad eléctrica.
Resistentes a la corrosión.
Aplicaciones:
Resistencia a la corrosión.
Resistencia a la termoinfluencia.
Aplicaciones:
Envases.
No son toxicas.
Aplicaciones:
Engranes
Tubería
Herraje
En base a Zinc
Bajo punto de fusión.
Alta resistencia.
Aplicaciones:
Estructuras
Baterías
El costo de un material fundido de pende de
diferentes factores como equipo utilizado,
maquinaria, mano de obra, materia prima, moldes,
matrices, tiempo, entre otros.
Proceso de Fundición
Proceso de Fundición
Los procesos de fundición se clasifican
en dos grupos:
Retirar la fundición
Moldes de arena
De arena verde
Es el más común y es una mezcla de arena, arcilla y agua.
Está húmedo en el interior. Es el menos costoso y se recicla
fácilmente la arena.
De caja fría
Se mezcla la arena con varios aglutinantes orgánicos e
inorgánicos para unir químicamente los granos y obtener
una mayor resistencia. Dimensiones más precisas que arena
verde pero más caro.
Sin cocción
Se agrega una resina sintética líquida a la arena y la
mezcla se endurece a temperatura ambiente.
Esquema de un molde de arena
Modelos
Se usan para moldear la mezcla de arena y dar forma a la
fundición.
Pueden ser hechos de madera, plástico o metal,
dependiendo del tamaño y forma de la fundición, precisión,
proceso de moldeo y cantidad de fundiciones requeridas.
Se recubren con un agente de separación para extraer los
moldes más fácilmente.
Pueden ser
De una sola pieza, para formas simples y cantidades bajas
Divididos, son de dos piezas y sirven para formas complicadas
De placa bipartidos, de dos piezas, cada una montada en el
lado de una placa sencilla. Se usa para fundiciones pequeñas y
grandes lotes de producción
Máquinas para moldeo de arena
Antes se compactaba la arena mediante martillado
manual, pero ahora se hace con máquinas de moldeo.
Moldeo vertical sin caja
Se lanza la arena sobre una pared vertical formada por
las mitades del modelo. Las mitades del molde se apilan
horizontalmente y se conducen a lo largo de un
transportador de vaciado
Lanzadores de arena
Se llena uniformemente la caja con arena con una corriente
de alta presión. Un impulsor lanza la arena y la aprieta
apropiadamente
Moldeo Vertical sin caja
Moldeo por impacto
Se compacta la arena mediante una explosión
controlada o por liberación instantánea de gases
comprimidos.
Moldeo de vacío (proceso V)
Se cubre el modelo con una delgada lámina de
plástico y se coloca la caja sobre el modelo. Se llena
con arena seca sin aglutinante. Se pone otra lámina
sobre la parte superior de la arena y una acción de
vacío compacta la arena, para que se pueda retirar el
modelo.
Operación de fundición en arena
Se da forma al molde sistemas de alimentación
Se colocan los machos mediante oxígeno y gas
combustible
Se cierran las mitades
Se limpia la fundición con
Se solidifica la fundición
productos químicos
Se saca la fundición del
Se puede dar tratamiento
molde
térmico para mejorar
Se retira la arena y óxido propiedades
por vibración o con
Acabado
chorros de arena
Inspección
Se cortan las mazarotas y
Moldeo con grafito compactado
Los metales reactivos, como el titanio y zirconio,
reaccionan vigorosamente con la sílice.
En estos casos se usan moldes creados con grafito
compactado.
Los procedimientos de fundición son similares a los
de los moldes de arena.
Moldeo en cáscara
Se desarrolló en la década de 1940
Tolerancias dimensionales cerradas
Buen acabado superficial
Bajo costo
Ejemplos:
Cajaspara engranes
Corazones de moldeo
Centrifugado
Fundición centrífuga
Fundición por dado impresor
Desarrollado en la década de 1960
Solidificación de metal fundido a alta presión
Se usa para componentes automovilísticos y cuerpos
de morteros.
Solidificación rápida
Se enfría el metal fundido a velocidades de hasta
1000000 K/s, para que no tenga tiempo de
cristalizarse.
Produce aleaciones amorfas (vidrios metálicos)
Efectos como ampliación significativa de la
solubilidad de sólido y refinamiento de grano
Inspección de las fundiciones
Las fundiciones se pueden inspeccionar visualmente
para defectos superficiales
Se estudia resistencia, ductilidad y otras
propiedades mecánicas por pruebas destructivas
Se usan pruebas no destructivas para revisar
defectos internos y bajo la superficie.
Las fundiciones inaceptables se funden otra vez
para reprocesarlas
Hornos para fusión
De arco eléctrico
Capacidad elevada de fusión. Causan menos
contaminación y pueden mantener el metal fundido a
temperatura constante
De inducción
Se usan en pequeños talleres. Producen fusiones de
composición controlada más pequeñas
Hornos para fusión
De crisol
Se calientan con combustibles como gases comerciales.
Cubilotes
Producen grandes cantidades de metal fundido.