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CONSTRUCCION II

• ING° RICARDO AQUIJE MUÑOZ


ACABADOS
1. COMENTARIOS GENERALES

 Acabados*: Materiales que se instalan en una edificación y que se


encuentra integrados a ella, con el fin de darles condiciones de uso a los
ambientes que la conforman.
 Interesa que las estructuras de materiales como:

 Concreto
 Acero
 Madera
 Ladrillo
 Otro material
Queden:
 Queden:
o Expuestas al ambiente o
o Sean recubiertas, para conseguir:

Lograr
Mejorar
Aparentar o
Resaltar mas de una de las características siguientes:

Resistencia
 Impermeabilidad
 Color
 Durabilidad
 Textura
 Aislamiento acústico
 Aislamiento térmico
 Aislamiento eléctrico
 Aislamiento de radiaciones
Mediante:

 Diferente espesor.
 Diferente densidad.
 Uso de materiales aditivos o adicionados en composición química.
 Química, para combinación de materiales, etc.
 Física, para adición de materiales, etc.
Por tanto es importante recalcar que el control de los acabados no es exclusividad de temas
solo de arquitectura ni solo de ingeniería.

Queda claro que los acabados son mucho mas que un complemento de las estructuras y las
instalaciones.

 Para lograr:
 Comodidad
 Estética
 Habitabilidad
 Funcionalidad
 Adecuación al entorno y
 Protección del medio ambiente.
REVESTIMIENTOS DE MUROS Y CIELORRASOS
A) REVESTIMIENTO DE MUROS

 Siendo el espesor variable generalmente de 1 a 2 cm, cuando se requiera el


espesor, mas allá del rango señalado es conveniente realizar un pañeteo en
dos días consecutivos :
 El primer día el “pañeteo”(1ºcapa) y el segundo día el acabado final
(2ºcapa)
 Sin embargo cabe recalcarse que un espesor > 2 cm. podría traer
problemas de agrietamiento del mortero.
 De no tener problemas con el espesor (cercano a 1 cm) incluso debe
hacerse el paño en un solo día.
 Espesores de mas de 2 cm, serían mas bien indicativos de desplome de los
muros por mala construcción, por tanto podrían ser ordenada la
demolición del paño.

.
 Verificar con una plomada y nivel de mano la verticalidad y alineamiento de los
paños, la limpieza, el humedecimiento antes del revestimiento, del mortero,
bruñas.
 Verificar la ubicación y colocación de las instalaciones eléctricas, de
comunicaciones, de gas, de aire acondicionado, sanitarias.
 Además cajas de pase, tableros, salidas, gabinetes contra incendio, etc.

Recordando que las dosificaciones en volumen deben ser:

 Tarrajeo de cemento – cal - arena : 1:2:9, para dar mayor plasticidad.

 Tarrajeo de cemento-arena : 1:5, mejor que 1:4 que se tiende a agrietar.

 Enlucido de yeso : solo para interiores.


 Sobre los tipos de revestimientos:

 TARRAJEO FROTACHADO:

 Se utiliza la herramienta denominada “frotacho”, para dar el acabado rugoso


que facilita pintar.

 En el mercado se puede conseguir el mortero dosificado y listo para usarse, con


solo agregarse agua.
 El uso de andamios debe ser verificado de tal forma que estén nivelados, convenientemente
apoyados y estables por tanto seguros.

 Los cuerpos de andamio están compuestos de dos marcos y dos crucetas que deben
emplearse en su totalidad cuando se agregan hacia arriba hasta cinco cuerpos, así mismo
agregarse un marco y dos crucetas cuando se agregan horizontalmente.

 TARRAJEO PULIDO:

 Para impermeabilizar las superficies en exteriores, se le puede añadir un aditivo para dicho
fin.

 Se utiliza el frotacho también y para el acabado final que se hace con agua y cemento la
herramienta denominada “plancha”, quedando la superficie lisa.

 TARRAJEO ESCARCHADO:
 El acabado mas grueso o fino debe ser aprobado por el proyectista o la supervisión.
 Verificar los ambientes, si lleva brillo, a mano o a maquina.
 ENLUCIDO DE YESO:
 Como puede ser fácilmente deteriorable no debe exponerse a la lluvia y debería realizarse solo en cielorrasos en interiores.
 En el caso de muros interiores podría realizarse pero es fácilmente rayable.
B) REVESTIMIENTO DE CIELORRASOS
 Mayor dificultad de trabajo, por tanto menor rendimiento en el orden de 20%.

 Para este uso, el enlucido de yeso por su eficacia acústica lo haría mas
recomendable, en las construcciones antiguas o restauraciones muchas veces
existen las molduras de yeso.
 CCONDICIONES
 Verificar con una plomada y nivel de mano la verticalidad y alineamiento de las
unidades, la limpieza, el empleo del mortero, bruñas.

 Verificar la ubicación y colocación de las instalaciones eléctricas, de


comunicaciones, de gas, de aire acondicionado, sanitarias.

 Además cajas de pase y salidas en techo.

 Verificar si se incluye la reparación o construcción de molduras, que es un


trabajo diferente.
ENCHAPE DE MUROS

 Como las dimensiones de las unidades no son exactas varían en mm. nos puede traer
dificultades. Asimismo los tonos de los colores también varían así fuese de la misma fabrica
e inclusive del mismo lote.

 Por tanto exigir y verificar que procedan de un mismo fabricante y lote de fabricación.

 Los espesores deben ser previamente chequeados para no cometer errores en su posición
final, varían de acuerdo al material, por tanto vaciar los contrapisos o camas de asiento con
el material de acabado puesto en obra.

 En las esquinas o encuentros son a veces cortados las unidades a 45°, sin embargo no es una
practica recomendable porque se debilita dichas esquinas piezas, volviéndose bastante
frágiles. Es mejor que una cantonera cubra el canto.

 Verificar con una plomada y nivel de mano la verticalidad y alineamiento de los paños, la
limpieza, el empleo del pegamento antes del enchape, de la fragua, bruñas.
 Verificar la ubicación y colocación de las instalaciones eléctricas, de comunicaciones, de gas,
de aire acondicionado, sanitarias.

 Además cajas de pase y salidas en techo.

A) CON MAYÓLICA

 Descontinuado en su fabricación, se recomienda el empleo de la mejor calidad (primera),


viene en dimensiones de 15x15, o de 11x11, con un espesor de 1 cm.

 De colores suaves, encendidos y también decoradas.


 El espaciamiento y la alineación horizontal son controlados por el cordel.

 El tarrajeo previo, frotachado y rayado, debe estar seco, se pega con productos
específicos.

 La colocación tipo “champa”, usada antiguamente, no es un buen


procedimiento porque las piezas tienden a despegarse con el tiempo y queda
un espacio hueco entre las esquinas de cada pieza y el muro.

 Este material ha quedado obsoleto, por la introducción al mercado de una


variedad de cerámicos, de diferentes calidades, texturas, tamaños, formas, etc.

 Su empleo se restringe a revestimientos en cocinas, baños y en piscinas, pero


también puede emplearse en pozas de fabricas que se desea impermeabilizar,
o facilitar la limpieza y mantenimiento.
PEPELMA

 Su presentación aparenta piezas individuales similares a la mayólica de color de


1 x 1, 1 x 2, ó 2 x 2 cm. con un espesor de 1 cm.

 Su procedimiento de colocación es idéntico al de la mayólica.

 Su presentación es en rollos y baldosas. Fue descontinuado, usado tanto en


interiores como exteriores.

 Actualmente ha vuelto a aparecer en el mercado pero sin mayor difusión.


MÁRMOL Y TRAVERTINO

 Como el mármol es un material natural, de conocida dureza y excelente presentación, de


diferentes colores y matices, con manchas y vetas; es muy preciado, clásico y de fácil
limpieza.

Los espesores de las planchas varían de 2 a 3 cm. y para el tamaño de las piezas tratar de
conseguirse tamaños hasta de 2.50 m. (un piso)

Verificar los alambres fijados y dejados previamente en el muro.

El resto de su procedimiento de colocación es idéntico al ya descrito para los enchapes.


Los espesores de las planchas varían de 2 a 3 cm. y para el tamaño de las piezas tratar de conseguirse tamaños hasta de 2.50
m. (un piso)
Verificar los alambres fijados y dejados previamente en el muro.
El resto de su procedimiento de colocación es idéntico al ya descrito para los enchapes.
 El mármol también se comercializa como mármol reconstituido y en baldosas de 1 cm. de espesor en secciones
rectangulares de diferentes medidas desde 7 x 30 cm. hasta 40 x 80 cm.

 La colocación será también sobre un tarrajeo rayado e idéntico al descrito anteriormente, por tanto no necesita anclajes; el
color de la fragua será la aprobada por la Supervisión.


CERAMICO

 Como es el enchape mas difundido, de buena resistencia, gran variedad en presentaciones y


costos; existen fabricantes nacionales con patentes y representantes de productos europeos
de gran calidad, además de sudamericanos.

 Por lo que la muestra debe ser elegida por la Supervision, de acuerdo a especificaciones
técnicas.

 Por tanto debe llevarse a obra con anticipación las muestras sobre las que se va a decidir.

 Como en muchos acabados se descontinúan los modelos y aparecen otros, por lo que se
debe prever esta situación en caso de realizar la obra por etapas y/o sectores.
 Para exteriores considerando:
La deformación diferida estructural.
La diferencia de temperatura entre el enchape y el soporte (revestimiento del muro y
pegamento) y
Las deformaciones por sismos.

 Se recomienda que las piezas estén pegadas independientemente y separadas un mínimo de


3mm. entre si.

 Para la fragua se recomienda un mortero pobre de cemento- cal- arena fina de 1: 0.5 : 10.

 Como material ligante puede emplearse un mortero mixto de los mismos materiales con 1:
1: 4 y de 1.0 a 2.5 cm., de acuerdo a la verticalidad de los muros, o un pegamento especifico.

 El resto de su procedimiento de colocación, tanto en interiores como en exteriores es


idéntico al descrito, recalcándose que va sobre un tarrajeo rayado, cuyo procedimiento
también ha sido descrito.
LAJAS DE PIEDRA
 Verificar el tarrajeo rayado también, las juntas para fraguar, con un espesor por definir.
 Debe considerarse antes del revestimiento, que siendo las formas de las piezas generalmente rectangulares,
con espesores variables de 2 a 3 cm debe tenerse la muestra aprobada con anticipación a dicho revestimiento.
ACABADOS CARAVISTA

 Generalmente se emplea en acabados como:

 Albañilería de ladrillo
 Concreto expuesto
 Piedra expuesta.

A) LADRILLO CARAVISTA

 Se emplean tanto los de arcilla cocida - siempre que sean industriales - como los silico- calcáreo.

 No se debería aceptar el uso de ladrillos de arcilla hechos a mano, porque sus aristas son mal
definidas, su alta rugosidad, su alta variabilidad en las dimensiones, además de poca durabilidad
al dejarlos sin revestir.
 Es conveniente hacerse una selección de las unidades considerando las dimensiones, color y
textura, antes del asentado. Puede si intercalarse unidades de diferente tono, de tal forma
que no se vean zonas claras u oscuras.

 La mano de obra es seleccionada y de un rendimiento menor, por ser una labor mas detallista.
 Verificar con una plomada y nivel de mano la verticalidad y alineamiento de las unidades, la limpieza, el empleo del
mortero, bruñas.

 Verificar la ubicación y colocación de las instalaciones eléctricas, de comunicaciones, de gas, de aire acondicionado,
sanitarias.

 Además cajas de pase y salidas en techo.

LADRILLO SOLAQUEADO

 La mano de obra también es seleccionada y mas cara por tener menor rendimiento.

 Se usa tanto para muros interiores como para exteriores, con la misma consideración que el
caso caravista.

 Verificar con una plomada y nivel de mano la verticalidad y alineamiento de las unidades, la
limpieza, el empleo del mortero.
CONCRETO EXPUESTO (CARAVISTA)
 Verificar desde el encofrado caravista, que de menor rendimiento, detallado y exigente que un encofrado común.
 Se puede lograr que se notan las fibras de la madera, como en la Facultad de Ambiental de la UNI.
 Se evitará los cambios de color del concreto, y los resanes, si los hubiere deben hacerse lo
antes posible (una vez desencofradas las superficies), usar si es necesario un curador
químico para caravista.

 Los resanes que hubieren deben hacerse con una mezcla de cemento-cal 1: 2 ó 1:3 en
volumen, previo chequeo de color (muestras), de tal forma de evitar que se noten. Si los
resanes son mayores debe emplearse además arena gruesa.

 En el encofrado debe estar bien definidas y ubicadas las bruñas, juntas, aristas que cuando el
encofrado es de madera generalmente se hace con ochavos de cedro de 2 cm. ( ¾”) de lado.
PIEDRA EXPUESTA
 Podemos distinguir una gran variedad en su presentación por el tamaño y forma de las unidades, así como color y textura,
sin embargo distinguimos dos tipos principales de trabajo:
 El rustico
 El labrado.
De la mampostería rustica diferenciamos:
 La mampostería ordinaria, elaborada con piedras irregulares sin labrar y sin formar hiladas,
conocida como “pirka”.
 La mampostería concertada, tipo mosaico, se trata de tener las piedras de un mismo
tamaño y forma para evitar el ripio.
 La mampostería canteada; la que se seleccionan piedras casi rectangulares, tratando de
formar hiladas.
La mampostería canteada, podemos definirla entre el medio entre lo rustico y lo regular se
combinan piedras canteadas de forma casi rectangular con piedras estratificadas en hiladas
horizontales corridas, pero verticales variadas.

 De la mampostería labrada diferenciamos:

 Hilada irregular, con piezas rectangulares tratando de respetar las hiladas horizontales, mas
no la verticales.

 Hilada regular; respetando las hiladas horizontales, mas no así las verticales.
FALSO PISO Y CONTRAPISO (SEGUNDA CLASE)
• Frecuentemente, el falso piso se hace al final de todo el proceso constructivo; sin
embargo, es mucho mejor construirlo después de los sobrecimientos. Esto nos
permite trabajar en forma más limpia y ordenada, mejora el tránsito de la gente y
de las carretillas, permite la recuperación de materiales que se caen al piso, como
por ejemplo, la mezcla para asentar ladrillos y le da más estabilidad a los puntales
y los andamios de trabajo.
El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el contrapiso y
el piso terminado (ver figura 83). Cuando se trata de un segundo o tercer piso,
éstos sólo constan del contrapiso y del piso terminado, que se colocan sobre la
losa aligerada.
a. Material de relleno

Lo más aconsejable es usar material de afirmado; sin embargo, debido a que este relleno sólo servirá de apoyo al
falso piso, se podrá utilizar también el material extraído de las excavaciones de la cimentación, teniendo el cuidado de
quitar las piedras con tamaños mayores a 5 cm y los materiales de desmonte, plásticos y basura, si los hubiere.

Este material debe ser humedecido por lo menos con un día de anticipación antes de ser usado. Esto permitirá que el
agua penetre, de tal manera que cuando se le manipule hasta su lugar de colocación, esta humedad se uniformice en
todo el material.

b. Nivelación

Se deben replantear los niveles respecto de la vereda y se deben colocar los puntos en el terreno. Comúnmente se
usan ladrillos asentados con mezcla.
Para calcular el nivel de estos puntos de control del relleno, se debe descontar al nivel del piso terminado, los
espesores del piso terminado, del contrapiso y del falso piso, tal como lo indican los planos, lo que aproximadamente
suma unos 11 cm. Los niveles y espesores de estas capas se indican en los planos de arquitectura.
c. Compactación

La compactación debe hacerse por capas, con un espesor máximo de 15 cm. Lo ideal es usar una plancha
compactadora, pero si no se dispone de una, podremos hacerlo con la ayuda de un pisón (ver figura 84).
La última capa a compactar debe quedar nivelada a la altura necesaria para recibir el falso piso.

Es importante realizar una buena compactación, ya que esto evitará futuros asentamientos de los pisos de la casa.

Una vez realizado los trabajos de relleno, nivelación y compactación, se podrá hacer el vaciado del falso piso.

Consideraciones:

 Durante el proceso de compactación, hay que tener cuidado de no mover los puntos de nivel, ya que de lo
contrario se modificarían los niveles.
 Durante el apisonado hay que tener mucho cuidado al soltar el pisón, ya que podríamos impactar los dedos de los
pies, causando un grave accidente.
FALSO PISO

El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las cargas que se aplicarán sobre
el piso de la casa.

a. Instalación de las redes de desagüe

Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se
debe terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las tuberías cubriéndolas con
concreto pobre.

b. Preparación del concreto

La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano en una superficie lisa y
limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 4 carretillas de
hormigón. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita
un buen trabajo.

c. Vaciado

Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente,
el espesor del falso piso es de unos 3" ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya quedado libre de
desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla.
Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse rápidamente y de manera uniforme,
utilizando una regla de madera que la empareje y apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse
(ver figura 85).

La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.


d. Curado

Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superficie para contribuir a mejorar la resistencia del
concreto y para evitar agrietamientos del falso piso.

Consideraciones:
 El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las protegen de futuros asentamientos.
Hay que considerar que una filtración debajo de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo
puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre todo si el suelo tiene componentes
arcillosos.
El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo debemos tomar en cuenta si existen
sumideros de desagüe en los cuartos del baño, cocina y patios. En estos casos, se deberá dar al contrapiso una
pendiente, que como mínimo deberá ser de 1% (desciende 1 cm cada metro).

Consideraciones:
 Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos contrapisos se despeguen del falso piso. Esto es lo que
comúnmente se conoce como "cajoneo", nombre que se le da porque al golpearlos suenan como un cajón. Para
evitar esto, es muy importante hacer una buena limpieza del polvo y de las rebabas de concreto que comúnmente
quedan en el falso piso, así como el humedecimiento del mismo antes del vaciado del contrapiso.
OTROS TIPOS DE PISO

Existen diferentes tipos de piso, que no tienen la composición del falso piso ni del contrapiso o del piso terminado.
Algunos de ellos, no muy conocidos son:
Piso de tierra estabilizada
Es el piso más simple. Se prepara compactando la superficie e impregnando el suelo con aceite quemado o petróleo.
Este tratamiento permite una superficie lisa y poco permeable que evita su deterioro al contacto con el agua.
Piso de suelo - asfalto
Proviene de la mezcla compactada de suelo con asfalto en una proporción de 1
volumen de asfalto (RC-250) por 30 partes de suelo. La mezcla debe ser trabajada hasta encontrar una consistencia
uniforme, para lo cual el asfalto debe ser calentado antes de hacer la mezcla hasta quedar bien fluido. Es conveniente
que el espesor de este suelo sea de 5 cm por lo menos.
 Piso de suelo - cal
Proviene de la mezcla compactada de suelo con cal en una proporción de 1 volumen de cal por 10 de suelo. La
mezcla debe ser realizada añadiendo agua hasta encontrar una mezcla consistente, que luego será vaciada al piso y
compactada. Es conveniente que el espesor de este suelo sea de 5 cm por lo menos.

 Piso de suelo - cemento


Proviene de la mezcla de cemento con tierra en una proporción de 1 volumen de cemento por 10 de tierra. La mezcla
debe ser hecha añadiendo agua hasta encontrar una mezcla consistente, que luego será vaciada sobre el piso y
compactada. Es conveniente que el espesor de este suelo sea de 5 cm por lo menos.
PISOS Y ZOCALOS ( TERCERA CLASE)
 Como existen una diversidad de pisos, de paños relativamente grandes como el concreto o
piezas pequeñas como el cerámico; resistentes o no a las acciones mecánicas o químicas.

 De diferente mantenimiento, durabilidad, resistencia al intemperismo, textura, rugosidad,


espesor, color, costo, en fin una serie de variables para tantos requerimientos de uso.

 Las piezas a ser cortadas se denominan cartabones y van generalmente al lado menos visible
de los ambientes.

 Por tanto verificar si las unidades van centradas al ambiente, o hacia un lado determinado
las piezas enteras y los cartabones hacia el contrario.

 Para el piso se proyecta dejar 5 cm generalmente en el que va el piso terminado, y tomemos


en cuenta que debajo de el:

 La cama de asiento en el caso de pisos asentados como la loseta, el terrazo, la piedra, el


canto rodado, la laja de piedra, el adoquín.
 El contrapiso en el caso de pisos pegados como el cerámico, gres cerámico, mayólica, vinílico,
asfáltico, alfombra, tapizón, madera, parquet o jebe.
 Algunos tramos de las tuberías para agua van generalmente dentro de ellos cuyo uso es
alternativo.
 El contrapiso debe estar completamente seco por tanto facilitar el aireado, además verificar
el espesor y la textura.
 El material del piso terminado y la guardilla al igual que un enchape y el listelo debe
comprarse oportunamente, para verificar y planificar los vaciados de cama de asiento o de
contrapiso, por los temas de provisión, espesor y secado del contrapiso.

 Asimismo adquirir los pisos de un solo fabricante y de un solo lote, al igual que las guardillas
o lístelos, planificar los cartabones.
 Verificar que los cambios de pisos - si hubiere - deben realizarse debajo y centrados a las
hojas de las puertas o mamparas.
 Verificar los niveles y/o alineamientos.
 Verificar la ubicación y colocación de las instalaciones eléctricas, de comunicaciones, de gas,
de aire acondicionado, sanitarias.
 Además cajas de pase y salidas en piso.
SECCIONES TIPICAS DE PISOS
• A) Para piedra asentada sobre concreto (laja)
• B) Para piedra asentada sobre el suelo (laja)
• C) Canto rodado
• D) Mármol j) Loseta de cemento
• E) Entablado K) Terrazo
• F) Parquet L) Loseta cerámica
• G) Loseta vinílica LL) Adoquín de piedra
• H) Alfombra
• i) Cemento
A) CONCRETO
 Verificar el espesor, textura, detalles, tipos y espaciamientos de juntas.
 Además las etapas de puesta en obra del concreto: dosificación, mezclado, transporte, colocación,
colocación y curado. Uso de aditivos si hubiere.
 Asimismo los espaciamientos, diámetros, empalmes y doblados de las armaduras de acero, si
hubiere.
 Verificar el uso de zócalos del mismo material en los ambientes interiores de altura de 10 a 30 cm.
depende del tamaño de los ambientes y en exteriores aun de mas altura, de espesor de 1 cm.
 El cual generalmente va pintando en interiores, y se hace pulido contra la humedad o el agua en
exteriores (por tanto no es fácil de pintar).

LOSETA

 Verificar el espesor (variable de acuerdo a fabricante), detalles, tipos y espaciamientos de juntas.


 Va asentado con mortero de cemento - arena gruesa de proporción 1:5 en volumen, el cual se coloca
inmediatamente antes del piso, mediante los “puntos”, que dan el nivel y las “cintas”, que permiten
unir los puntos consiguiéndose superficies planas.
 Se deben humedecer las piezas para que no absorban el agua, la fragua de preferencia debe hacerse
al día siguiente.
 Conviene mantener el piso húmedo o regarlo durante el día, no se debe transitar sobre el 2 ó 3 días después
del fraguado.
 La separación para la fragua puede ser de solo 1 mm, en la cual se emplea cemento gris o blanco dependiendo
de la loseta, o las fraguas que actualmente hay en el mercado.
 Se fabrican losetas claras (a base de cemento blanco) y oscuras (a base de cemento gris), siendo las primeras
mas caras.
 La loseta va quedando obsoleta debido principalmente a la fuerte de difusión
de los cerámicos, a pesar de ser mas resistente y duradero que ellos.
 Su uso debe restringir a áreas techadas, porque es muy resbaladizo con el agua.
 Verificar el “desbrocado” en obra, lo cual permite una superficie plana, y no
con los desniveles que a veces se presentan al colocar las piezas terminadas en
la planta.
 El costo se encarece pero muchas veces se justifica dicha variación en el
procedimiento

 Verificar la altura, juntas y material de los contrazócalos que serán de loseta o


terrazo pulido, del mismo tono de piso.

 Aunque en las losetas existen la unidad denominada zócalo sanitario, es decir


aquella que puede emplearse en hospitales, laboratorios y clínicas por tener
además el borde inferior también boleado, facilitando la limpieza. Esto también
se consigue en el terrazo.
C) TERRAZO
 Verificar el tamaño de los paños, acabado rustico o pulido, sección y ubicación de los perfiles de aluminio que se usan de
1/8” ó ¼” @ ± 1.00 m.
 La muestra debe ser aprobada previamente por la Supervision, por tanto debe realizarse oportunamente.
 El espesor del piso en total también es de 5 cm. debiendo vaciar el mortero con
anterioridad, para allí trazar inclusive la ubicación de los perfiles.
 La capa de acabado es de solo 2 cm, el resto de los 5 cm. es una mezcla (mortero) con arena
gruesa, de proporción similar al de la loseta.
 Para interiores se utiliza el terrazo pulido que es de la misma textura que la loseta. Como las
gradas del Edificio de Aulas de la FIC UNI.
 Para exteriores y aun escaleras interiores el acabado debe ser rugoso, por lo que se usa el
terrazo rustico o lavado. Como las gradas de ingreso al Teatro de la UNI.
 Ambos tipos se realiza en obra, bajo sub contrato, los perfiles deben quedar empotrados en
el piso por lo menos 1.5 cm. y al nivel del terminado del mismo.
 Debe curarse este piso como un concreto, para después proceda al desbroque (pulido inicial)
con piedras abrasivas y agua, luego rellenar los vacíos con pasta de cemento y marmolina, se
deja pasar 3 días y se da el pulido final (en el caso del pulido).
 El rustico no se rellenará totalmente, mas bien se pasa con una escobilla de acero, dejando la
superficie rugosa, logrando una superficie antideslizante.
 El contrazócalo que se emplea será comúnmente de 10 cm. aunque podría ser de 15 cm en
áreas grandes o alturas mayores, también de terrazo, del mismo tono del piso.

 En escaleras podrá ser:


 Recto, siguiendo los pasos y contrapasos (línea quebrada).
 Encastrado, con el borde superior paralelo a la pendiente de la escalera.

D) PIEDRA Y CANTO RODADO

 Se asienta sobre un mortero similar a la cama de asiento de la loseta:


 Piedra
 Canto Rodado

 En el caso de piso de piedra, no hay una selección de material por lo que es bastante rustico,
pero económico.
 El espaciamiento entre las unidades es bastante cercano, van como embebidas en la mezcla,
en forma de forma desordenada.
 En el caso de canto rodado, el material es seleccionado con piedras pequeñas
redondeadas y de similar tamaño. El espesor total del piso podría será
suficiente de 5 cm. en total.
 El espaciamiento entre las unidades es bastante cercano, van como embebidas
en la mezcla, se busca cierto ordenamiento.
 Ambos pisos por su naturaleza son muy resistentes y quedan las piezas
ligeramente en alto relieve.
 Los contrazócalos serán probablemente del mismo material o de cemento;
como se emplea en garajes, patios exteriores en general, podrá ser altos de
acuerdo al proyecto.
E) LAJAS Y ADOQUINES DE PIEDRA

 Se asientan sobre un mortero similar a la cama de asiento de la loseta. En


ambos casos son seleccionados; las lajas son cortadas, mientras que los
adoquines son tallados.
 La fragua entre las piezas será de 1 a 1.5 cm. a criterio del proyectista, al igual
que el color y tono.
 Ambos pisos por su naturaleza son muy resistentes y quedan las piezas
ligeramente en alto relieve (1 a 2 cm).
 Los zócalos podrán ser del mismo material, como se emplea en exteriores
probablemente sean altos.
F) ADOQUINES Y BALDOSAS DE
CONCRETO

• Formado por adoquines artificiales, denominados “concreto-piedra”, fabricados


de un espesor de 4 y 6 cm (para pisos) hasta 8 y 10 cm. (para pavimentos).
• Además existen las baldosas, que se llamen así cuando son muy delgados.
 De diversidad de colores.
 Van asentados sobre una cama compactada de arena de 5 cm, se les coloca casi
pegados entre si y después se vuelve a vibrar con una plancha compactadora,
fraguándose con arena fina seca.
 Tiene la ventaja de poder ser “fácilmente” retirados, que permiten un cambio o
reparación, por ejemplo de las instalaciones subterráneas
 En cuanto a costo en caso de pavimentos es comparable a un pavimento de
concreto, pero con la ventaja mencionada, y con la desventaja del “traqueteo”
al paso de los vehículos.
 Los zócalos no podrán ser del mismo material, por su espesor , probablemente
se combinen con zócalos de cemento coloreado.
 Como se usa mucho en exteriores limitado por sardineles de concreto.
 Son bastantes resistentes a la acción mecánica, siendo el adoquín de 10.5 x 21
cm. ó 10 x 20 cm. y la baldosa será de 21 x 21, 15 x 30 cm con acabados “liso” y
rustico.
 Se pueden fabricar unidades suficientemente resistentes a las sales,
especialmente de cloruro de sodio y sulfatos.
 La baldosa con una imprimación de asfalto se usará a manera de huella y
sendero de estacionamiento.
G) LADRILLO Y PASTELONES DE
ARCILLA

 Como el ladrillo, es en realidad un material mal empleado por su escasa


resistencia al desgaste, lo que obliga a un continuo reemplazo de las unidades
deterioradas, debe evitarse su empleo.
 En el caso del pastelón de arcilla, si es un material que se usa en exteriores,
aunque también en interiores, compacto, de 40 x 40 cm. sin embargo no existe
normalmente en el mercado.
 De apariencia similar a los ladrillos pasteleros que se usan en los techos como
material térmico mas que resistente al desgaste.
 Este si es suficientemente compacto y resistente, se combinan con zócalos
cerámicos los que se describen luego.
H) CERAMICO Y GRES CERAMICO
 El caso del cerámico, describe al piso mas usado en la actualidad, de una buena
resistencia y presentación, liso o ligeramente rugoso, de diferentes colores,
tamaños, precios y formas.
 El mercado nacional presenta una gran variedad de marcas, lo que lo vuelve
bastante competitivo y de gran difusión
 Puede ser de color natural de formas rectangulares y especiales, mas resistente
y compacto que el enchape, con bordes a escuadra no como los enchapes que
tienen los bordes ligeramente “boleados” o redondeados.
 Existe también de acabados esmaltados lisos o ligeramente rugosos, que se
emplean en interiores con usos tan diversos como salas, salas de exhibición,
cocinas o baños, o en exteriores como car port o terrazas.
 El gress cerámico, de acabado natural, y de formas también diversas, lisos, de cantos rectos. Es mas compacto que el
cerámico por tanto mas resistente y durable.
 Son de composición parecida a los ladrillos pero con mas arcilla y mas cocidos.
 El tono del piso, tono y espesor de la fragua deben ser aprobados por la Supervisión.
 Al ser pisos pegados requieren un contrapiso, el cual se deja con cierta rugosidad, casi liso
como el tarrajeo frotachado; como el espesor total del piso es de 5 cm y las piezas son de 1
cm, el contrapiso debe ser de 4 cm.
 Se colocan pegándolos con un pegamento especial, sin embargo para el cerámico al igual que
para el porcelanato y gress cerámico y en contrario del resto de contrapisos para otros pisos:
puede asentarse los pisos con el contrapiso húmedo (al día siguiente).

 Por lo que en realidad no debería llamarse en estos casos contrapiso sino cama de asiento.
 Se combinan con contrazócalos cerámicos de 8 a 10 cm. de altura, y de 20 por 25 cm. de
largo, los cuales son boleados, y utilizan la misma fragua que el piso.
 De los fabricados en los últimos años, especialmente en los de color natural han tenido
problemas de despegarse, los esmaltados casi no; en los primeros generalmente se colocan
pegados con un espesor de fragua casi nula, en los segundos la fragua alcanza hasta 1 ó 2 cm.
 En conclusión no parece ser un problema del material el cual es ranurado en la cara hacia el
contrapiso, ni del mortero, ni de la pasta; sino del método constructivo.
I) PORCELANATO

 Verificar en el piso: las dimensiones, el tipo de acabado, el color y tono,


modelo, por lo que tiene que ser aprobado por la Supervisión .
 Para usarse como contrazocalo se emplea el mismo piso cartaboneado, por
tanto no es boleado. En comparación por ejemplo con la loseta donde las
piezas del contrazócalo son boleadas en el borde superior.
 Luego en la colocación chequear los niveles, alineamientos y las juntas para
fragua: color y espesor, que también debe ser aprobada por la Supervisión.
) MAYOLICA

 Aunque su empleo se ha dado solo en pisos de duchas a pesar de ser peligroso por ser un
material liso, debe hacerse un contrapiso de 4 cm.

 Usado además en zócalos de baños y cocinas. Al igual que en pisos su uso ha quedado
obsoleto, siendo reemplazado por otros cerámicos.

K) VINILICO Y ASFALTICO

 El primer tipo es decir el vinilico, o loseta vinílica, es fabricado a partir de una mezcla de
vinilico y asbesto.
 Es un material relativamente durable, lavable, y acústico.
 De dimensiones 30 x 30 cm. y de espesores 1.6, 2.5 y 3.2 mm.
 Para uso convencional es suficiente el mas delgado, además fácil de conseguir, sin embargo
los otros dos serán adquiridos solo a pedido especial al fabricante.
 De colores diversos desde un solo color, hasta los jaspeados (con “vetas”) y con texturas diversas
imitando por ejemplo al parquet o al mármol, etc.
 No es adecuado para cocinas y baños donde podría haber agua, aunque habiendo dos tipos de
pegamentos, el convencional y para zócalos, este podría emplearse en esta circunstancia
 El contrapiso debe ser liso, siendo el piso total de 5 cm., el contrapiso debe ser entonces los 5 cm
menos el espesor del vinilico.
 Cualquier imperfección se notará en la unidad, que terminará por deformarse o romperse, sea por la
protuberancia o por la depresión del contrapiso.
 Esto podría superarse de cierta forma usando los de mayor espesor, aunque son mas caros.

 Verificar que el contrapiso debe estar completamente seco, por lo menos teniendo que ser dejado
secar por 30 días, incluso hasta 45 días antes del pegado del vinilico.

 Podría emplearse en zócalos como se mencionó, pero estéticamente no parece ser la mejor solución,
mas bien se combina con zócalo de madera cedro con altura de acuerdo a las dimensiones del
ambiente y del proyecto.

 El asfáltico, su nombre lo dice con la inclusión de otro componente que le da menor calidad, de
colores solo marrón y negro, ambos jaspeados, son mas económicos. De espesor solo de 1.6 mm.

 El proceso fabricación y de instalación es idéntico al descrito para el vinilico.


L) ALFOMBRA
 Verificar si es de pelo bajo y de pelo alto, convencional o de alto transito, el color y modelo.
 Además el contrapiso debe estar completamente seco y liso como el vinilico, que completará los 5 cm. del total del piso
(descontando la alfombra).
 Su uso se limita a interiores, pudiendo usarse en zócalos por razones decorativas o también acústicas, siendo conveniente
empotrar listones en los muros para clavar o garantizar la adherencia, especialmente si se tiene que coser las uniones.
 Puede emplearse zócalos de madera o de aluminio, con la altura según los detalles del proyecto.
M) TAPIZON
 Verificar el color, espesor y modelo.
 Además el contrapiso debe estar completamente seco y liso como la alfombra, que completará los 5 cm. del total del piso
(descontando el tapizon).
 En cuanto su uso, como el contrazocalo con que se combina es similar con la alfombra.
N) MADERA

 Verificar el tipo de madera: caoba, diablo fuerte o pino; su presentación es en tablas de ½ a


1” para pisos, y en el caso de escaleras de 1 cm en contrapasos y de 3 cm en pasos y
descansos.
 Va pegada con brea, sobre un contrapiso con cierta rugosidad como el tarrajeo frotachado,
también completamente seco.
 Para pisos puede no ser directamente sobre el contrapiso sino a través de listones
(durmientes) secos de madera, esto permitirá cierta sonoridad empleada por ejemplo en
escenarios o salas de ensayo en teatros.

 Siendo en total el piso de 5 cm, el contrapiso será de un espesor que complete los 5 cm.,
para el caso de teatros al emplearse listones en la sala de ensayos se elevará mas de los 5
cm. y en el Escenario puede ser mucho mayor, hasta de 40 o 50 cm. inclusive. Caso Teatro
UNI.

 Es bastante empleado como contrazócalos y rodones, en madera cedro, combinando con


diferentes pisos, su uso se limita a interiores, en todo caso bajo techo.
O) PARQUET
 Verificar sus dimensiones, amarres, tipo de madera, secado, distancia entre piezas.
 Su uso se limita a interiores en ambientes secos y se combinan con contrazócalos de madera.
 A pesar de la diferencia en presentación y ser mas acogedor (en general la madera es acogedora) que el cerámico, su uso
está siendo desplazado por este, tanto en viviendas como en oficinas, quizás un tanto por moda.
Q) JEBE
 Se debe verificar el tipo, textura, dimensiones, además de contrapiso y la nivelación.
 Empleado en pisos, en escaleras y en zócalos, en este caso solo por razones estéticas.
 Usado por ejemplo en caso de pisos en los Registros Públicos de Lima, en caso de escaleras en el Consejo Departamental del
CIP.
R) LAMINADOS
 Son planchas de resina acrílica y poliéster, de fácil instalación, mantenimiento y limpieza, uniones invisibles que van solo
juntas sin pegamento alguno.
 Se aplica sobre un plástico que va sobrepuesto al contrapiso seco.
 Verificar el color, diseño, dimensiones, luego el nivel y el contrazocalo empleado.