SISTEMAS SCADA

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VIGILADA MINEDUCACIÓN
http://www.electronicshub.org/scada-system/
http://es.slideshare.net/androsaco/dcs-scada-rev
Ing. Fernando J. Angulo
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CONTENDIDO
 Introducción a los sistemas Scadas
 Sistema Supervisorio a través de PC y HMI.
 Esquema básico de un sistema de Adquisición,
supervisión, y control.
 Funciones principales:
 Adquisición
 Supervisión
 Control
 Funciones específicas:
 Transmisión base
 Base de datos
 Explotación

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 Prestaciones de un sistema Scada:
 Posibilidad de creación panel de alarmas.
 Generación de históricos señales de la planta.
 Ejecución de programa Runtime.
 Posibilidad de programación numérica.
 Script de programación (VBA, C/C++, etc).
 Requisitos de un sistema Scada:
 Arquitectura abierta y adaptabilidad.
 Comunicación flexible y transparente entre los equipos de
planta y los usuarios.
 Sencillez en la instalación del programa dentro del
ordenador(PC)
 Criterios de Hardware del ordenador para instalación del
entorno de desarrollo.

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 Módulos que componen el entorno de desarrollo del
software (SCADA).
 Configuración:
 Interfaz gráfico del operador.
 Módulos de proceso.
 Gestión de archivos de datos.
 Comunicación y hardware.
 Interfaces de comunicación OPC Server y OPC
link.
 Arquitectura OPC.

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 Redes Industriales.
 Manejo de datos: según el tamaño del registro.
 Bit
 Byte
 Word
 Doble Word
 Tipo de datos:
 Bool
 Entero corto
 Entero Largo
 Decimal
 Real (Punto Flotante)
 Carácter
 Cadena de caracteres

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OBJETIVO
 El objetivo de la asignatura es la de conocer los
conceptos y componentes de un sistema SCADA,
así como su funcionamiento e interacción como
interface de control y supervisión en la industria de la
automatización de procesos.

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¿Porque Automatizar…?

Competitividad Productividad

Automatización
Industrial

Calidad

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El Concepto de Control
 Cualquier sistemas controlado puedo serlo de dos
maneras:
 Confiando absolutamente en que los parámetros
de diseño son correctos y que las ordenes que se
envían al sistema serán cumplidas.
 Vigilando continuamente que las ordenes
enviadas se cumplen y realizando las
correcciones adecuadas siempre que sea
necesario.

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El Concepto de Control

Comparador
Señal de Elementos Señal de
Entrada X de Control
Proceso Salida

Sensor

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¿Qué es una variable de proceso…?

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En sistemas de control la información sufre tres
cambios:
 Es producida por el sistema a controlar, e
interpretada por elementos denominados
sensores.
 Se transmite hacia el sistema de control, donde
es procesada y da lugar a una nueva información.
 Se emite y codifica, de manera que pueda ser
interpretada por elementos llamados actudores.

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El individuo como parte del proceso de control recibe
estímulos de diferente fuentes, que de saber
ponderar e interpretar para llevar a cabo su
cometido.
 De los sistemas de proceso (maquinas)
 Del entorno de trabajo
 De los medios disponibles para realizar sus
funciones (herramientas)
 Del resultado del proceso

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A nivel industrial se hará uso intensivo, orden de
importancia

 vista

 Oído

 Tacto

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 Acrónimo de Supervisory Control And Data
Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de
Datos)
 Es un sistema basado en computadores que
permite supervisar y controlar variables de
proceso a distancia, proporciona comunicación
con los equipos de campo (controladores
autónomos) y controlando el proceso de forma
automática por medio de un software
especializado.

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Es una aplicación software de control
de producción, que se comunica con
los dispositivos de campo y controla
el proceso de forma automática
desde la pantalla del ordenador.
Proporciona información del proceso
a diversos usuarios: operadores,
supervisores de control de calidad,
supervisión, mantenimiento, etc.

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 El término SCADA usualmente se refiere a un
sistema central que monitoriza y controla un sitio
completo o una parte de un sitio que nos interesa
controlar (el control puede ser sobre máquinas en
general, depósitos, bombas, etc.) o finalmente un
sistema que se extiende sobre una gran distancia
(kilómetros / millas).
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 La mayor parte del control del sitio es en realidad
realizada automáticamente por una Unidad
Terminal Remota (UTR), por un Controlador
Lógico Programable (PLC) y más actualmente por
un Controlador de Automatización Programable
(PAC).

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Provee de toda la información que se genera en el
proceso productivo

 Supervisión
 control calidad
 control de producción
 almacenamiento de datos

y permite su gestión e intervención.

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¿Cuál es la diferencia entre SCADA y HMI?
HMI y SCADA están relacionados entre sí en la
medida en que uno o varios HMIs son
subconjuntos o componentes de un sistema
SCADA. Además, un DCS o Sistema de Control
Distribuido es muy similar a un sistema SCADA, y
también puede utilizar uno o más HMI s también.

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Todos estos componentes son clases de, o
describen partes de, un ICS o Sistema de Control
Industrial, que es la descripción general de la
automatización. En los sistemas de control
modernos, hay una gran cantidad de tecnología y
funcionalidad entre estas dos clases de ICS s.

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HMI o interfaz hombre-máquina es simplemente la
manera en que los humanos interactúan con las
máquinas.

Un HMI es un panel de control que está diseñado

con facilidad, implementado y mantenido /
modificar simplemente la creación o modificación
en el entorno de desarrollo de Indusoft
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Un Sistema SCADA (Supervisory Control and Data
Acquisition) es un Sistema de Automatización o Sistema de
Control Industrial que involucra, control directo o
comunicarse con uno o más de los siguientes:
1. Redes de automatización
industrial y máquinas
2. Telemetría y control remoto
utilizando comunicaciones continuas
o ráfaga
3. Sistemas de Control de Procesos
y Control de Procesos Estadísticos

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4. Sistemas de Adquisición de Datos ( DAQ s)
5. Históricos y Servidores de almacenamiento
de datos.
6. Sistemas de Control Industrial utilizando
PLCs y RTUs.

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7. Sistemas del
entorno empresarial,
tales como sistemas
ERP y MES.

8. Entorno de Computación de Nube Industrial

9. Sistemas de Seguridad y Procesos

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La aplicación de un sistema SCADA en el área
industrial puede darse en alguna de las siguientes:
 Monitorizar procesos químicos, físicos o de
transporte en sistemas de suministro de agua,
para controlar la generación y distribución de
energía eléctrica, de gas o en oleoductos y
otros procesos de distribución.
 Gestión de la producción (facilita la
programación de la fabricación).

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 Mantenimiento (proporciona magnitudes de
interés tales para evaluar y determinar modos de
fallo, MTBF, índices de Fiabilidad, entre otros).
 Control de Calidad (proporciona de manera
automatizada los datos necesarios para calcular
índices de estabilidad de la
producción , tolerancias, índice de piezas, etc.

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 Administración (actualmente pueden enlazarse
estos datos del SCADA con un
servidor ERP (Enterprise Resource Planning o
sistema de planificación de recursos
empresariales), e integrarse como un módulo
más).
 Tratamiento histórico de información (mediante su
incorporación en bases de datos).

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Concepto de Supervisión:
acto de observar el trabajo o tareas de otro
(individuo o máquina) que puede no conocer el tema
en profundidad, supervisar no significa el control
sobre el otro, sino el guiarlo en un contexto de
trabajo, profesional o personal, es decir con fines
correctivos y/o de modificación.

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Un sistema SCADA incluye:

 Hardware de señal de entrada y salida

 Controladores
 Interfaz hombre-máquina (HMI)
 Redes de comunicaciones
 Base de datos
 Software.

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Funciones Principales

 Adquisición de datos, para recoger, procesar y

almacenar la información recibida.
 Supervisión, para observar desde un monitor la
evolución de las variables de control.

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 Control, para modificar la evolución del proceso,
actuando bien sobre los reguladores autónomos
básicos (consignas, alarmas, menús, etc.) bien
directamente sobre el proceso mediante las
salidas conectadas.

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Funciones más específicas

Transmisión. De información con dispositivos

de campo y otros PC.
• Base de datos. Gestión de datos con bajos
tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC.

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Presentación. Representación gráfica de los
datos. Interfaz del Operador o HMI (Human
Machine Interface).
Explotación. De los datos adquiridos para gestión
de la calidad, control estadístico, gestión de la
producción y gestión administrativa y financiera.

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Entradas Salidas
Temperatura
Presión Visualización
Sistema
Velocidad Almacenamiento
de
Luz Medida Transmisión
Ph
etc

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDIDA

Adquisición De Datos

Procesamiento De Datos

Distribución De Datos

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDIDA

Adquisición De Datos: la información de las

variables a medir es adquirida y convertida en una
señal eléctrica.

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDIDA

Procesamiento De Datos: procesamiento, selección

y manipulación de los datos. Generalmente realizado
con un microcontrolador o un procesador digital de la
señal.

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDIDA

Distribución De Datos: el valor medido se presenta a

un observador (display), se almacena (chip de
memoria) o se transmite a otro sistema.

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDIDA
Sensor

Acondicionador
Transmisor

Conversión A/D Receptor

Procesador
Digital
Display
Conversión D/A Memoria
Actuador W W W . I TS A . E DU . CO
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