El invento del primer plástico se debe a

Leo Hendrik Baekeland que descubrió en

1850 un material plástico al que llamó
baquelita, la primera de una serie de
resinas sintéticas que revolucionaron la
tecnología moderna iniciando la «era del
plástico». A lo largo del siglo XX el uso
del plástico se hizo extremadamente
popular y llegó a sustituir a otros
Los plásticos son sustancias formadas por
macro células orgánicas llamadas
polímeros. estos polímeros son grandes
agrupaciones de monómeros unidos
mediante un proceso químico llamado
polimerización. los plásticos proporcionan
el balance necesario de propiedades que no
pueden lograrse con otros materiales por
ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y
resistencia a la degradación ambiental y
El plástico se refiere a un estado del
material, pero no al material en sí: los
polímeros sintéticos habitualmente
llamados plásticos, son en realidad
materiales sintéticos que pueden alcanzar el
estado plástico, esto es cuando el material
se encuentra viscoso o fluido, y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos
mecánicos.
Este estado se alcanza cuando el material
generalmente por calentamiento, y es ideal
para los diferentes procesos productivos ya
que en este estado es cuando el material
puede manipularse de las distintas formas
que existen en la actualidad. Así que la
palabra plástico es una forma de referirse a
materiales sintéticos capaces de entrar en un
estado plástico, pero plástico no es
necesariamente el grupo de materiales a los
que cotidianamente hace referencia
Fáciles de trabajar y moldear
Bajo costo de producción
Poseen baja densidad.
Impermeables.
Aislantes eléctricos
Aislantes acústicos,
Aislantes térmicos
Resisten a la corrosión
Algunos son biodegradables
Fáciles de reciclar
Si se queman son muy contaminantes
Los polímeros sintéticos habitualmente llamados
plásticos, son en realidad materiales sintéticos,
que pueden alcanzar el estado plástico y se
refiere a un estado del material, esto es cuando el
material se encuentra viscoso o fluido y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos
mecánicos.
Este estado se alcanza cuando el material en
estado sólido se transforma en estado plástico
•PET
•POLIESTIRENO
•POLIETILENO
•POLIPROPILENO
•PVC
El Polietilen Tereftalato (PET) es un Poliéster
Termoplástico y se produce a partir de dos
compuestos principalmente: Ácido Terftálico y
Etilenglicol, aunque también puede obtenerse
utilizando Dimetiltereftalato en lugar de Ácido
Tereftálico.
Este material tiene una baja velocidad de
cristalización y puede encontrarse en estado
amorfo-transparente o cristalino.
El Polietilen Tereftalato en general se caracteriza
por su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad.
De acuerdo a su orientación presenta propiedades
de transparencia, resistencia química; esta resina es
aceptada por la Food and Drugs Administration
(FDA).
Existen diferentes grados de PET, los cuales se
diferencian por su peso mol y cristalinidad. Los
que presentan menor peso mol se denominan grado
fibra, los de peso mol medio, grado película y de
mayor peso mol , grado ingeniería.
El PET dentro del mercado esta
en:
Bebidas Carbonatadas
Agua Purificada
Aceites
Conservas
Cosméticos
Detergentes y Productos Químicos
Productos Farmacéuticos
Fibras
Refuerzo de llantas
El Poliestireno es un polímero que se obtiene a
partir de un monómero llamado Estireno, el cual
también se conoce con los nombres de
vinilbenceno, Feniletileno,
Este material ha tenido granestirol o estiroleno.
desarrollo en los
últimos años y ha formado un grupo de plásticos
denominados.

Familia de Polímeros de Estireno

Estos son de gran relevancia en el mercado,
ocupan el cuarto lugar del consumo y ello se debe
a su abundante variedad de aplicaciones debidas a
 Familia de Polímeros de Estireno:

Poliestireno Cristal o de Uso General (PS)

Poliestireno Grado Impacto (PS-I)
Poliestireno Expansible (EPS)
Estireno / Acrilonitrilo (SAN)
Copolimeros en Bloque de Estireno /
Butadieno/Estireno (SBS)
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
Aleaciones
Poliestireno Cristal.- Es un material amorfo de
alto peso molecular (200,000 a 300,000 (g/gmol),
de baja densidad, duro, con buenas propiedades
ópticas, mínima absorción de agua, buena
estabilidad dimensional y aislamiento eléctrico.
Resiste ácidos orgánicos e inorgánicos
concentrados y diluidos (excepto los altamente
oxidantes), alcoholes, sales y álcalis. Es atacado
por ésteres, cetonas, hidrocarburos aromáticos,
clorados y aceites etéreos. Tiene brillo y
Es sensible a la luz solar, por lo que para retardar
su degradación se deben adicionar absolvedores de
luz ultravioleta.

Presenta baja resistencia al impacto y estabilidad

térmica. Se obtiene en forma de gránulos parecidos
al vidrio.

Se utiliza en la fabricación de envases para

productos alimenticios, farmacéuticos y cosméticos
como blister, vasos , tapas.
Poliestireno Expansible (EPS).- Es un material dúctil y
resistente a temperaturas bajo cero, pero a temperaturas
elevadas, aproximadamente a 88°C, pierde sus
propiedades.
Debido a ello, y a su bajo coeficiente de conductividad
térmica,
se utiliza como aislante a bajas temperaturas. Posee
poder de amortiguamiento, es decir, permite absorber la
energía producida
por golpes y vibraciones. Flota en el agua y es
completamente
inerte a los metales.
Resiste la mayoría de los ácidos, soluciones
alcalinas y saladas, sin importar su
concentración.
Resiste a la temperatura e intemperie, no es
tóxico.
No es resistente a solventes orgánicos o aceites
minerales.
Debido a su estructura celular presenta valores
bajos de transmisión de vapor y de absorción de
agua.
Es combustible, por lo que en ocasiones se la
Edificación
Vivienda
Especialidades Industriales
Cuerpos Moldeados
Envases
Poliestireno Grado Impacto (PS-I).- Los diferentes grados
que existen de estos materiales (Medio y Alto Impacto),
presentan propiedades similares a las del Poliestireno de uso
general. Su color natural va de translúcido a opaco.
Se ven afectados con la exposición continua a las radiaciones
de luz UV, ofrecen limitada resistencia a solventes
aromáticos y clorados. Poseen alta rigidez y dureza,
presentan bajas propiedades de barrera, poca resistencia a la
grasa y a temperaturas elevadas. Con un adecuado balance de
propiedades tienen excelente procesabilidad para inyección,
extrusión y termoformado.
Son estables térmicamente, tienen niveles muy bajos de
materia volátil y poseen una resistencia al impacto entro dos
Resiste con limitaciones ácidos y álcalis.

No resiste disolventes orgánicos como

(bencina cetonas, hidrocarburos aromáticos
y clorados ni aceites etèricos)
 El PS-I contienen las siguientes
aplicaciones:
a) Poliestireno Medio Impacto:

Piezas rígidas con brillo e impacto.

Industria del envase y empaque ( platos y vasos desechables)
Artículos Escolares
Juguetes.
b) Poliestireno Alto Impacto:

Asientos sanitarios.
Carretes Industriales.
Carcazas de Electrodomésticos.
Juguetes.
Cubiertas de cassettes.
Antiguamente llamado "Polimetileno", el
Polietileno pertenece al grupo de los polímeros de
las Poliolefinas, que provienen de alquenos
(hidrocarburos con dobles enlaces). Son polímeros
de alto peso molecular y poco reactivos debido a
que están formados por hidrocarburos saturados.
Sus macromoléculas no están unidas entre sí
químicamente, excepto en los productos reticulados.
Los Polietilenos se clasifican principalmente en
base a su densidad (de acuerdo al código ASTM)
Polietileno de baja densidad
Polietileno lineal de baja densidad.
Polietileno de alta densidad.
Polietileno de alta densidad, alto peso
mol.
Polietileno de baja densidad
Polietileno de ultra alto peso molecular
 A mayor densidad del Polietileno aumenta su:
Rigidez
Dureza y resistencia a la tensión
Resistencia a la abrasión
Resistencia química.
Punto de reblandecimiento
Impacto a bajas temperaturas

A mayor densidad del Polietileno disminuye su:

Brillo
Resistencia al rasgado
Resistencia a la elongación
El Polipropileno es un termoplástico que pertenece
a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a
partir de la polimerización del propileno, el cual es
un gas incoloro en condiciones normales de
temperatura y presión, que licúa a -48°C. También
se conoce al propileno como "propeno".
El Polipropileno puede clasificarse por las
materias primas que se utilizan en su elaboración y
por su estructura química
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polímero
termoplástico resultante de la asociación molecular
del monómero Cloruro de Vinilo.
Por sí solo es el más inestable de los termoplásticos,
pero con aditivos es el más versátil y puede ser
sometido a variados procesos para su
transformación, lo que le ha hecho ocupar, por su
consumo, en el segundo lugar mundial detrás del
Polietileno.

El PVC puede clasificarse solamente de cuatro

Por su método de producción:
- Suspensión, Dispersión, Masa,
Solución
· Peso Molecular:
- Alto, Medio y bajo
· Tipo de Monómeros:
- Homopolímeros y Copolímeros
· Formulación:
- Rígido y Flexible
El PVC es un material esencialmente amorfo con
porciones sidiotácticas que no constituyen más de
20% del total, generalmente cuenta con grados de
cristalinidad menores.
La gran polaridad que imparte el átomo de cloro
transforma al PVC en un material rígido. Algunos
de sus grados aceptan fácilmente diversos
plastificantes, modificándolo en flexible y elástico.
Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a
este polímero, empleado para fabricar artículo de
gran rigidez y accesorios para tubería, productos
Tubería
Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada)
Película y lamina
Perfiles.

Calzado
Película
Recubrimiento de cable y alambre.
Perfiles.
Loseta
Definición.
Proceso por el cual la materia prima (plástico) pasa de estado sólido a liquido-
pastoso, estado en el cual es inyectado a presión en una cavidad o molde.

La inyección es el proceso más importante de la fabricación de piezas de plástico,

enumeraremos a continuación algunas cualidades que justifican este grado de
importancia:

•Ofrece un gran abanico de tamaños de piezas que van desde unos pocos
gramos (microinyección) hasta piezas de más de 90 Kg. de peso.

•El proceso es totalmente automatizable.

•Las piezas terminadas son de elevada calidad.

•Normalmente se necesita poco o ningún trabajo posterior.

•El proceso de inyección es fácilmente reproducible.

Un elemento fundamental en el proceso de transformación de plásticos
es la máquina inyectora, ésta es la encargada de realizar el proceso de
inyección.
La máquina de inyección consta de cuatro partes fundamentales:
 Unidad Plastificadora
 Unidad de cierre
 Molde
 Materia Prima (plástico)
 Tolva de material
Se encarga de calentar el material hasta
fundirlo, homogeneizarlo y dosificarlo
durante el proceso de la inyección. Husiillo o tornillo
Consta fundamentalmente de un husillo
giratorio que actua como émbolo, el
plástico situado en una fuente de
alimentación (tolva), alimenta el cilindro
en el que hay situado un sistema calefactor
el cual aporta calor para fundir el plástico
y en cuyo interior se encuentra el husillo También en el cilindro se aloja la
encargado de mezclar-homogeneizar y en boquilla encargada de unir la unidad
el momento de la inyección propulsar la plastificadora con la cavidad del
masa viscosa hacia la cavidad del molde. molde, ésta generalmente se fabrica
con un material resistente ya que
está sometida a grandes esfuerzos de
presión y temperatura.
 Placa móvil Es la encargada de abrir y cerrar el molde
durante el proceso de expulsión e
inyección respectivamente.

Consta principalmente de dos placas:

• Una fija denominada placa de inyección
• Otra móvil que se desliza por cuatro
columnas denominada de expulsión, esta
placa móvil esta unida a un sistema de
accionamiento mecánico o hidraulico

Unidad de control. Es la encargada de

Barras de expulsion controlar los parámetros de inyección,
Molde
temperatura, tiempos, etc...
El molde es el encargado de alojar la masa
plástica fundida en el interior de sus
cavidades, dando la forma deseada y
solidificarla por enfriamiento.

Principalmente consta de:

•Sistema de alimentacion.
•Placas cavidad y distribucion del
plastico.
•Sistema de refrigeración.
•Sistema de expulsión.
1. Sistema de alimentación.

2. Placas cavidad y distribución del

plastico.

3. Sistema de refrigeración.

4. Sistema de expulsión.
Haciendo una primera clasificación de los plásticos que normalmente se
transforman por inyección nos encontramos:

•Termoplásticos : estos son los más utilizados, asi como los de mayor
variedad, tienen la ventaja de ser reciclables.
•Termoestables : este tipo de plásticos no es reciclable.
•Elastomeros: este tipo de plásticos tampoco es reciclable

RESINA NATURAL COLORANTE

Polietileno Tereftalato
Polietileno de alta densidad
Policloruro de vinilo
Polietileno de baja densidad
Polipropileno
Poliestireno
Otros
Fáciles de trabajar y moldear.
Tienen un bajo costo de producción.
Poseen baja densidad.
Suelen ser impermeables.
Buenos aislantes eléctricos.
Aceptables aislantes acústicos.
Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten a
temperaturas muy elevadas.
Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar y si
se queman, son muy contaminantes.
 Propiedades Físicas
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden
y se moldean varias veces, las principales son :

 Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material

constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este
grupo el rayón.
 Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno
obtenido del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente,
permite obtener diferentes monómeros como acetato de vinilo,
alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el
PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
 Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el
perlón, obtenidos a partir de las diamidas.
 Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.
Los plásticos se caracterizan por una relación Resistencia
/densidad alta, tiene unas propiedades excelentes para el
aislamiento térmico y eléctrico así como una buena resistencia a
los ácidos, álcalis y disolventes las enormes moléculas de las
que están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas
lineales y ramificadas son termoplásticas que se ablandan con el
calor, mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles ya
que se endurecen con el calor.
 Clasificación de los Plásticos

 Los Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son

derivados de productos de origen natural con ciertas
características como, por ejemplo, la celulosa, la
caseína y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos
existen otros plásticos de los cuales provienen:

1. Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el

celofán y el cellón.
2. Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

 Los Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en

productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petróleo como lo son las bolsas de
polietileno
 ANALOGÍA

PROCESO

MOLDE

MATERIA PRIMA

PRODUCTO TERMINADO
 DEFINICIÓN

Inyeccion de plásticos

Proceso por el cual la materia prima (plastico) pasa de

estado solido
A liquido- pastoso, estado en el cual es inyectado a presion
en una cavidad o molde

Inyección de Plástico.
Proceso por el cual la materia prima (plástico) pasa de estado sólido a liquido-
pastoso, estado en el cual es inyectado a presión en una cavidad o molde.