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PROCESOS DE

MANUFACTURA
4. Tratamientos térmicos, termoquímicos y recubrimientos
Tratamientos térmicos
Combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas a un
metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que
producirá propiedades deseadas

Mantenimiento
Ciclo de Ciclo de
de la
calentamiento enfriamiento
temperatura
Tratamientos térmicos

Temperatura de
Temperatura

transformación

Revenido

Tiempo
Templado
• Se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza
llamado martensita.

Elevar la
Enfriamiento
temperatura
brusco y
hasta aprox
continuo
1000°C

El resultado es un metal muy duro y resistente mecánicamente


Templado
• El templado se lleva a cabo durante el enfriamiento
• La estructura, dureza y resistencia están determinadas
por la velocidad de enfriamiento

A mayor velocidad mayor dureza final

• Medios de temple (en orden de severidad):


1. Salmuera (solución acuosa al 10% de cloruro de sodio
2. Agua
3. Sales fundidas
4. Aceite
5. Aire
Templado
Revenido
• Se aplica exclusivamente a los metales templados
• Mejora la tenacidad del metal templado y disminuye un
poco su dureza.
• El enfriamiento puede ser en aire o en aceite

• En el caso del acero:

Si se desea Dureza < 200°C

Si se desea Tenacidad > 450°C


Revenido
Recocido
• Utilizado para reducir la dureza, mejorar la
maquinabilidad y facilitar el trabajo en frío de los metales

1. Se calienta el metal hasta una temperatura dada


2. Se mantiene la temperatura durante un tiempo
3. Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente,
controlando la velocidad de enfriamiento

• El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal


depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura
a la que se elevó inicialmente
Recocido
Normalizado
• Se emplea para eliminar tensiones internas del material
que ha sufrido una deformación mecánica (forja,
laminación, etc)

• Le da a los materiales un estado normal o natural


Tratamientos térmicos

Temperatura de
Temperatura

transformación

Revenido

Tiempo
Tratamientos termoquímicos
• Son tratamientos térmicos en los que la pieza sufre un
calentamiento y posterior enfriamiento, en los que
además la pieza es recubierta por una sustancia química
en su superficie.
Cementación
• (Carbono)
Nitruración
• (Nitrógeno)
Cianuración
• (Cianuro)
Carbonitruración
• (Carbono y Nitrógeno)
Sulfinización
• (Azufre)
Objetivos tratamientos termoquimicos
Aumentar la
dureza superficial
dejando un núcleo
mas blando

Disminuir el
Aumentar la
rozamiento
resistencia a la
aumentando
corrosión
lubricación

Aumentar la Aumentar la
resistencia a la resistencia al
fatiga desgaste
Cementación (Carburación)
• Se aporta Carbono (C) a la superficie de una pieza de
acero (aceros bajo carbono (0.15 - 0.20%)
• Endurece la superficie del acero (una sola pieza con dos
materiales):

1. Núcleo: Menos carbono (tenaz, resistente a la fatiga)


2. Superficie: Más carbono (dura, resistente a deformaciones)

Piezas que requieran


resistencia al choque
y tenacidad junto con
resistencia al
desgaste
(piñones, levas, etc)
Nitruración
• Se modifica la composición del acero incorporando
Nitrógeno a su superficie
• Elevar la dureza y resistencia al desgaste y corrosión
• Es conveniente que el acero tenga una aleación de
aluminio (1%)

Aplicaciones: Piezas que son sometidas


a grandes fuerzas de rozamiento y carga.
Cianuración
• Se da a la pieza de acero un baño de cianuro fundido

• Tratamiento intermedio entre cementación y nitruración


ya que se utiliza una combinación de Carbono y
Nitrógeno.

• Al contrario de la cementación se utiliza no solo en


aceros a bajo carbono.
Carbonitruración
• Promueve el endurecimiento de la pieza mediante la
absorción simultanea de Carbono y Nitrógeno

• Se diferencia de la cianuración en que aquella se realiza


mediante baño y la carbonitruración se realiza a través de
gases

• Se emplea en piezas de gran espesor

• Además de dureza, a la pieza se le suman propiedades


como resistencia a la fatiga, al desgaste y la torsión
Sulfinización
• Se introduce a la superficie del metal Azufre, Nitrógeno y
Carbono

• El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas sino


mejorar su comportamiento frente al mecanizado

• Se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste


de las piezas, favoreciendo la lubricación

• Se lleva a cabo en piezas ya terminadas


Tratamientos superficiales
• Metalización:
• Se proyecta un metal fundido, pulverizándolo sobre la superficie de
otro.
• Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las
características de otro diferente.

• Cromado:
• Se deposita cromo electrolíticamente sobre el metal
• Se disminuye el coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia
al desgaste.