INTEGRANTES:

BASE
Es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un pavimento asfaltico. Debido a su
proximidad con la superficie, debe poseer alta resistencia a la deformación, para soportar las
altas presiones que recibe. Se construye con materiales granulares procesados o estabilizados
y, eventualmente, con algunos materiales marginales.
FASES EN LA ELABORACION DE LA BASE
SUBBASE

Es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento

asfaltico. Debido a que esta sometida a menores esfuerzos que la base, su
calidad puede ser inferior y generalmente esta constituida por materiales
locales granulares o marginales.
El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento
rígido también se denomina subbase. En este caso, debe permitir el drenaje
libre o ser altamente resistente a la erosión, con el fin de prevenir el
“bombeo”. En algunos partes, a esta capa se llama base.
 FUNCIONES DE BASE Y SUB BASE
PAVIMENTOS FLEXIBLES

 Soporte estructural
 Drenaje
 Prevención/control de congelamiento
 Reducir el efecto del cambio de volumen de la
subrasante

PAVIMENTOS RIGIDOS

 Drenaje
 Prevención del bombeo
 Prevención/control del congelamiento
 Reducir el efecto del cambio del volumen de la
subrasante
 Plataforma de construcción
CLASIFICACION DE MATERIALES PARA BASES Y SUBBASES
GRANULOMETRÍA
TIPOS DE GRANULOMETRÍAS

■ Graduación Uniforme
- Pocos puntos de concreto
- Pobre trabazón (dependencia de la forma)
- Alta permeabilidad
■ Gradación Buena
- Buena trabazón
- Baja permeabilidad
■ Gradación Discontinua
- Solo tamaños limitados
- Buena trabazón
- Baja permeabilidad
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUB-BASES
■ AGREGADO GRUESO
A la igualdad de distribución de tamaños, un agregado con partículas
fragmentadas mecánicamente presenta mayor estabilidad que uno con partículas
redondeadas, debido a la mayor trabazón entre las partículas.
Para iguales granulometrías, el material con partículas trituradas de lugar a un
mayor coeficiente de permeabilidad, lo que hace que sea mas fácil de drenar.
 PARTICULAS APLANADAS Y ALARGADAS

La presencia de partículas aplanadas y alargadas es indeseable, por cuando

ellas tienden a quebrarse durante la construcción y bajo transito modificando
la granulometría original del agregado.
LIMPIEZA
■ INDICE PLÁSTICO
Representa el rango de humedad en el cual una fracción fina se encuentra en
estado plástico.
LIMPIEZA
■ EQUIVALENTE DE ARENA
Luego de un termino de reposo, se miden las alturas de arena (Ha) y finos (Hf) y
la reacción entra ellas, en porcentaje, es el equivalente de arena.
RESISTENCIA DE LA FRAGMENTACIÓN

■ VALOR DE TRITURACION POR IMPACTO

Una muestra del agregado grueso se somete
a 15 golpes con una masa de 13.6 kg que
cae libremente desde una altura de 380 mm,
determinándose luego el porcentaje de
partículas que pasa el tamiz de 2.36 mm
(#8), respecto del peso inicial de la muestra.
RESISTENCIA DE FRAGMENTACIÓN
■ VALOR DE TRITURACION POR APLASTAMIENTO
Una ,muestra del agregado grueso (12.5 mm- 9.5 mm) se somete a u a carga
de 400 kN y se determina el porcentaje de partículas que pasa el tamiz de
2.36 mm, respecto al peso inicial de la muestra
DURABILIDAD
■ Las partículas de los agregados deben ser resistentes a cambios
mineralógicos y desintegración física a causa de los ciclos de
humedecimiento y secado impuestos durante la construcción y el
periodo de diseño del pavimento
■ La durabilidad debe ser considerada en el momento de escoger los
agregados pétreos. Materiales susceptibles de degradación por la
acción de agentes climáticos durante la vida útil del pavimento, deben
ser evitados.
PERMEABILIDAD
■ Las características de permeabilidad de un material granular dependen de
la granulometría, del tipo de agregado, del tipo de ligante y la densidad.
■ La permeabilidad disminuye a medida que se incrementa la fracción fina del
material.
■ A medida que la granulometría se acerca a la ecuación de Fuller, el material
tiende a la impermeabilidad.
■ Coeficientes de permeabilidad inferiores a 10−3 cm/s dan lugar a materiales
de pavimento que, desde el punto de vista practico , se consideran
impermeables.
 MÓDULO
RESILIENTE
 MÓDULO RESILIENTE
 El modulo resiliente es un estimativo del modulo de elasticidad que se basa
en determinaciones de esfuerzos y deformaciones bajo cargas rápidas,
como las que reciben los materiales del pavimento a través de las ruedas de
los vehículos.

 El modulo resiliente NO es una medida de la resistencia del material, por

cuanto este no se lleva a rotura en el ensayo, sino que recupera su forma
original.
 El Modulo Resiliente definido como la magnitud del esfuerzo desviador
repetido en compresión triaxial dividido entre la deformación axial
recuperable y se representa como sigue:
donde :
σ1= Esfuerzo principal mayor
σ3= Esfuerzo principal menor
σd= Esfuerzo desviador
εaxial = Deformación recuperable
 Durante pruebas de carga repetida se observa que después de un cierto
número de ciclos de carga, el módulo llega a ser aproximadamente
constante y la respuesta del suelo puede asumirse como elástica. Al
módulo que permanece constante se le llama módulo de resiliencia
(Figura 1.7 (a)). Este concepto aplica tanto para suelos finos como para
materiales granulares.
Formas de obtener el módulo resiliente
El módulo resiliente de bases granulares o suelos se puede obtener a través
de correlaciones con otras propiedades de los materiales como CBR, a través
de valores típicos dependiendo de la clasificación del material, por medio de
modelos mecanísiticos o por medio del ensayo de módulo resiliente en
laboratorio.

1.- Correlación con el resultado de CBR

Anteriormente se utilizaban modelos empíricos que no incluían la dependencia

en el estado de esfuerzos, basados en el CBR (California Bearing Ratio). Estos
modelos simplistas se han utilizado a lo largo del tiempo hasta que se lograron
desarrollar equipos de laboratorio que pueden simular los estados de esfuerzos
que se pueden presentar en las capas del pavimento. En la Tabla siguiente se
presenta un resumen de algunos modelos empíricos.
1.- Correlación con el resultado de CBR
Tabla: Modelos para encontrar el Mr a partir del dato de CBR.
Expresión matemática del modelo Referencia
(Mr en MPa)
𝑀𝑟 (𝑃𝑆𝐼) = 2555 ∗ 𝐶𝐵𝑅0.64 Recomendada por la MEPDG
(MechanisticEmpirical Pavement Design Guide)

Mr = 10 · CBR Método de diseño Shell Heukelom y Foster

Mr = 38 · CBR0,711
Mr = 18 · CBR0,64
Mr = 21 · CBR0,65
Mr = B · CBR
Mr = 6,5 · CBR0,625
(1960)
Cuerpo de Ingenieros de Los Estados Unidos
Green y Hall (1975)
TRRL
Lister (1987)
Consejo de Suráfrica Ayres (19|97)
Guía de Diseño AASHTO 93 con 5,25 < B < 21;
B = 10,5 para CBR<10
Colombia Suelos de Bogotá
Formas de obtener el módulo resiliente

2.- Valores típicos

En los Estados Unidos se han recopilado en una base de datos valores

típicos de los materiales según su clasificación AASHTO o SUCS los cuales
se resumen en la Tabla 2 obtenida de la Guía Empírico-Mecanística para el
Diseño de Pavimentos del año 2002. Los resultados están en psi.
2.- Valores típicos

Tabla: Valores típicos para

materiales granulares y
suelos sin estabilizar.

Estos datos recomendados

fueron obtenidos para la
condición del contenido
óptimo de humedad, por lo
que es importante ser
cautelosos a la hora de
utilizarlos, pues es
recomendable utilizar el
módulo resiliente para las
condiciones reales.
Formas de obtener el módulo resiliente
3.- Modelos mecanísticos
Los materiales granulares sin estabilizar utilizados como bases y subbases en
pavimentos flexibles exhiben una dependencia direccional de su rigidez bajo
un estado de esfuerzos en particular al cual el material es sometido. Esta
dependencia direccional del comportamiento resilente puede ser
representado adecuadamente con funciones exponenciales dependientes del
estado de esfuerzos en la capa granular.

Modelo presión de confinamiento:

Este modelo fue desarrollado por

Dunlap en 1963 su ecuación fue
desarrollada en arenas y gravas en
estado seco y saturado bajo carga
triaxial dinámica, las constantes k1 y k2
provienen de la regresión.
Modelo K-Ө:

El primer invariante de esfuerzos Ө es igual a la suma

de los esfuerzos principales (σ1 + σ2 + σ3) que actúan
en el espécimen. La relación entre Mr y Ө es una recta
en un gráfico log-log. Como resultado, las constantes k1
y k2 se obtienen del análisis de regresión lineal del
gráfico. La desventaja de este modelo es que no toma
en cuenta los efectos del esfuerzo cortante.

Modelo K-σd:

Este modelo fue desarrollado por Moossazadeh y Witczak

en 1981. Es un modelo para los suelos cohesivos. Se
introduce el esfuerzo desviador σ d = σ 1 - σ 3.
FACTORES QUE AFECTAN EL MODULO RESILIENTE

Los principales factores que afectan las propiedades resilientes de materiales

granulares son:
• La magnitud de las cargas cíclicas y el contenido de agua.
• La densidad del material,
• El número, duración y frecuencia de carga,
• El tipo de ensayo,
• La gradación,
• Naturaleza mineralógica y contenido de finos,
• El tamaño máximo y la forma de la partícula sólida.
La mayoría de los estudios consultados presentan similares conclusiones
cuando reportan la forma como algún factor influye sobre las propiedades
resilientes de materiales granulares.
CONCLUSIONES DEL MÓDULO RESILIENTE

 El modulo resiliente de los materiales granulares es altamente dependiente

del estado de esfuerzos al cual se encuentran sometidos.

 Diferente a lo que sucede en los suelos finos, los materiales granulares

exhiben “endurecimientos por esfuerzos”, lo que hace que el modulo se
incremente con los esfuerzos totales, debido a que se incrementa la
trabazón entre las partículas individuales del agregado.

 El modulo resiliente de un material granular se ve afectado adversamente

por la presencia de partículas finas.
MÓDULO RESILIENTE
CBR
DEFINICION DEL CBR

■ El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de

penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar.

■ También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de

humedad y densidad controlada.

■ El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es

constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cualse
encontraba el suelo durante el ensayo.
FINALIDAD DEL CBR

■ La finalidad de este ensayo, del CBR, es determinar la capacidad de

soporte (CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio, con
una humedad óptima y niveles de compactación variables. Es un método
desarrollado por la división de carreteras del Estado de California (EE.UU.)
y sirve para evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y
base de pavimentos.
TIPOS DE CBR SEGÚN EL SUELO.

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la

calidad de suelos, a saber:
■ CBR suelos inalterados.
■ CBR suelos remodelados.
■ CBR suelos gravosos y arenosos.
■ CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
■ CBR suelos cohesivos plásticos.
DETERMINACIÓN DEL CBR DE SUELOS
Suelos Remoldados
-Equipo
Para la Compactación
- Molde de diám.= 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.
- Disco espaciador de acero diám. 5 15/16” y alt. 2.5”
- Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”.
- Trípode y extensómetro con aprox. 0.001”.
- Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).

Para la Prueba de Penetración

- Pistón sección circular Diám. = 2 pulg.
- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. V= 0.05 pulg/min.
Con anillo calibrado.
- Equipo misceláneo: balanza, horno, tamices, papel filtro, tanques
para inmersión de muestra a saturar, cronómetro, extensómetros, etc.
El equip CBR para realizar, el
tamizado, humedecimiento, la
mezcla de suelo y la
compactación.
Preparación del material
a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C.
b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las
partículas individuales de la muestra.
c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. 4. La
fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual
proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. 4. Luego se
mezcla bien.
d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada.

Cantidad de material

Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación),

se necesitan 5 k de material. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de
material.
Cada muestra se utiliza una sola vez.
Determinación de la densidad y humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta
alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. Procedimiento:

a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”.

b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se

mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.

c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56

golpes / capa. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.

d) Se quita el collarín, se enrasa la parte superior del molde, se volteará el

molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador.

e) Se pesará el molde con la muestra, se determinará la densidad y la humedad

de la muestra.
 El equipo manual
de CBR. La
muestra está
instalada, el anillo y
su dial de
deformaciones, el dial
para medir las
deformaciones y
el pistón de
19.4 cm2 de área
transversal.
El marco de carga, el anillo y el dial La muestra instalada, las columnas del
de deformaciones. marco, el pistón y el dial de deformaciones.

La manijuela del equipo para El extractor de la muestra del

correr el ensayo. gato y el marco del equipo.
GRACIAS!!