EL PLÁSTICO

Capítulo V
Historia
La palabra plástico deriva del grupo
“plastikus” que significa “capaz de ser
moldeado”.
1860; John Hyatt, inventó un tipo de plástico al
que llamó “celuloide”
En 1907; LEO BACKELAND, incrementó la
baquelita.el primer plástico calificado como
termofijo o termoestable.
En la década del 30 , 50 y en la actualidad:

PE Polietileno
PP Polipropileno
PVC Cloruro De Pilivinilo
PTFE Politetrafluoretileno
PS Poliestireno
EPS Poliestireno Expandido
NAYLON ( Hexametilendiamina y acido adipico)
PET Tereflalato de polietileno
Estos materiales han evolucionado desde su aparición, debido a
una serie de propiedades físicas y químicas que lo hacen único,
y que permiten moldearlo a temperaturas relativamente bajas
que además, le proporcionan una gran resistencia.

Los materiales plásticos, a pesar de que se consideran

impermeables, no lo son en todos los casos, y presentan una
gama de valores de permeabilidad.

Estas propiedades hacen que los plásticos se apliquen en una

gran variedad de envases y embalajes extendiéndose su uso a un
mercado cada día más amplio.
DEFINICIÓN

Las materias plásticas son sustancias orgánicas

caracterizadas por su estructura macromolecular y polimérica.
De acuerdo a su composición química tendrán diferentes
propiedades de las cuales derivan sus aplicaciones.
ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS.
Naturales
Clasificación:
Sintéticos
Naturales:
El hule que se obtiene de la secreción del árbol de guayule, y la
resina y brea usadas en la industria de pinturas que también
provienen de secreciones arbóreas.

Sintéticos:
Los plásticos sintéticos empiezan con los derivados del algodón o
celulósicos, que son los que inician ésta revolución industrial,
para llegar a nuestros días a los plásticos derivados del
petróleo y del gas natural y que son producidos en procesos del
campo, usualmente conocidos como petroquímica.
 PRIMERA PRODUCTOS
MATERIAS PÁSTICAS
MATERIA INTERMEDIARIOS

ANIMALES LECHE CASEÍNA CELULOIDE, CELOFÁNA, RAYÓN, VISCOSA

ALGODÓN Y
CELULOSA CELULOIDE, CELOFANA, RAYÓN Y VISCOSA
MADERA
PLANTAS RILSÁN Y BARNICES
ACEITES
OLEAGEINOSAS

VEGETALES LÁTEX EBONITA Y CAUCHO

HEVEA

RESINAS DE COLÁFANA BARNICES

CONIFERAS
GMAS
VEGETALES LACAS DISCOS DE GRAMÓFONOS Y BARNICES

BENCENO Y ESTIRENO POLIÉSTERES, POLIESTIRENOS,

ELASTÓMEROOS, O CAUCHOS SINTÉTICOS

FENOL NYLON, RESINAS FORMOFENÓLICAS,

O FENOPLASTOS
NAFTALENO RESINAS GLICEROFTÁLICAS
MINERALES HULLA
CUMARONA E INDENO RESINAS, PARA LACAS Y BARNICES

RESINAS ACRILICAS, ACETATOS DE

ACETILENO CELULOSA, POLIVINILO, NEOPRENO, YCACHO
SINTÉTICO, PLEXIGLAS Y FIBRAS TEXTILES
 PRIMERA PRODUCTOS
MATERIAS PÁSTICAS
MATERIA INTERMEDIARIOS

GAS (APRTIR DEL COQUE BAQUELITA Y RESINAS FORMOFENÓLICAS

AMONÍACO (APARTIR DEL

HULLA
HIDRÓGENO PROCEDENTE
UREA Y AMINOPLASTAS
DE LA COQUEFACCIÓN DE
LA HULLA Y NITRÓGENO
DEL AIRE

ACETILENO Y BENCENO MATERIALES DERIVADOS DE LA HULLA

BUTILENO CAUCHO Y BUTILO

ETILENO CLORURO DE VINILIDENO, POLIÉSTERES,

MINERALES CAUCHO ARTIFICIAL Y FIBRAS TEXTILES
PROPILENO ACETATO DE CELULOSA Y RESINAS
PETROLEO GLICEROFTÁLICAS
Y GAS
NATURAL

POLIÉSTERES Y FIBRAS TEXTILES

XILENO (DACRÓN, TERILENO, ETC.)
Los plásticos Elastómeros
COMPOSICION DEL PLASTICO

El plástico es constituidos de moléculas sintéticas producidas por el hombre,

llamados polímeros.
Los polímeros son moléculas básicamente lineales, generalmente de origen
orgánico, constituidas por la unión de moléculas de bajo peso molecular.
Estos se denominan monómeros y se unen por intermedios de reacciones
químicas.

La mayoría de plásticos, como el nylon y el polietileno, son sintéticos, formados

por un proceso llamado polimerización, que consiste en la unión de varias
moléculas llamadas monómeros.
Esta unión se realiza por medio de un catalizador; un compuesto de este tipo se
llama polímero.

Existen varios polímeros tales como la proteína queratina que forma parte del
cabello y la piel humana. El caucho también es un polímero, así como la seda, la
madera, la celulosa.
POLIMEROS INDUSTRIALES

Polietileno. Uno de los polímeros sintéticos que se

usó directamente en el embalaje fue el
Polipropileno.
acetato de celulosa.
Polietileno.
El primer plástico moldeable
Poliéster. disponible fue el celuloide, formado
Nylon. por nitrato de celulosa y alcanfor.
Teflón.
CARACTERISTICA

La característica principal de los polímeros es tener un peso

molecular alto.
Cuanto mayor sea el grado de polimerización mas elevado será
el peso molecular del polímero.
POLIMEROS SINTETICOS

Se encuentran en la naturaleza, otras moléculas de peso

molecular muy alto, que pueden tener origen inorgánica
Ej.
El diamante .
El grafito.
Los silicatos, etc.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

1.- TERMOPLÁSTICOS
En estos plásticos ya no hay reacción, pueden moldearse, pueden
ser reutilizados mediante su granulación y su posterior proceso de
remoldeo.
Esta reutilización está limitada por la degradación que los
materiales sufren durante su procesamiento.
Ejemplo de termoplásticos se muestran en la tabla siguiente:
 TERMOPLÁSTICOS

ABREVIATURA
NOMBRE
(en inglés)
Polimerizados acrinitrilo – butadieno – estireno ABC
Acetato de celulosa CA
Acetato buritaro de celulosa CAB
Propionato de celulosa CP
Pliestireno expandido = espuma de poliestireno EPS
Polimerizado de PVC en emulsión E-PVC
Copolémros etileno - acetato de vinilo EVA
Plietileno alta densidad HD-PE
Plietileno baja densidad LD-PE
Polietileno densidad media (no normalizada) MD - PE
PVC poliemrizado en masa M-PVC
Pliamida PA
Plibuteno PB
 TERMOPLÁSTICOS

Plicarbonato PC
Polietileno PE
Polietilen tereítato PET
Polipropileno PP
Poliestireno PS
Copolimeros estireno – acrilnitrilo SAN
Politetrafluoretileno PTFE
Acetato de polivinilo PVAC
Cloruro de polivinilo PVC
Copolímeros cloruro - acetato de vinilo PVCAC
Cloruro de polivinildeno PVDC
Copolímeros estirewno – butaideno = poliestireno
SB
antichoque
PVC polimerizado en suspensión
Pliesteres.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
2.- TERMOFIJOS
Son aquellos plásticos en los que durante su proceso de moldeo
ocurre una reacción química de polimerización, de tal manera
que al terminar este proceso, estos materiales ya no son
susceptibles de una nueva fusión.
 TERMOFIJOS
NOMBRE ABREVIATURA
Resinas o masas de colada melamina –
MF
formaldehido
Resinas o masas de moldeo de fenol –
PF
formaldehido
Polimetil – metacolato PMMA
Polimetil penteno PMP
Poliacetal POM
Poliuretanos PUR
Resinas o masas de moldeo de urea –
UF
formaldehido
Hule natural
Hule sintético
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

3.- ELASTÓMEROS:
Este grupo de materiales posee una estructura molecular que le
proporciona gran elasticidad.
Los hules sintéticos o elastómeros después de haber sido
deformados por la aplicación temporal de una fuerza ligera
regresan rápidamente a sus dimensiones iniciales.
Los elastómeros se forman sin la adición de diluyentes o
plastificantes y, dependiendo de su naturaleza química, pueden ser
termofijos o termoplásticos.
Ejemplos de los elastómeros son: los poliuretanos nítricos,
silicones y butadieno-estirenos.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PLÁSTICOS.

1. BAJA DENSIDAD: Debido al bajo peso específico de los

plásticos, los envases en estos materiales tienen enormes ventajas
tanto en su costo original como en los costos de transporte y
almacenamiento.
2. FLEXIBILIDAD: Pueden soportar grandes esfuerzos sin
fractura y recobrar su forma y dimensiones originales cuando la
fuerza es removida.
3. RESISTENCIA A LA FATIGA: Algunos plásticos tienen un
comportamiento satisfactorio a la fatiga que los hacen muy aptos
para resistir esfuerzos dinámicos tales con dobleces.
4. BAJO COEFICIENTE DE FRICCIÓN: La inter-face
plástico/plástico o plástico metal presenta bajo coeficiente de
fricción lo que puede eliminar el uso de lubricantes.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PLÁSTICOS.

5.BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:

Los plásticos tienen un alto coeficiente de aislamiento térmico lo
cual puede ser ventajoso a veces para controlar variaciones de
temperatura externas.
6.RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Son altamente resistentes a la humedad, oxigeno, ácidos débiles
y soluciones salinas. Algunos plásticos tienen alta resistencia a
los solvente orgánicos.
7.RESISTENCIA AL IMPACTO:
Por naturaleza, los materiales plásticos tienen una buena
resistencia al impacto, que en algunos casos puede ser mejorada
mediante la incorporación de aditivos.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PLÁSTICOS.

8. PROPIEDADES OPTICAS:
Hay materiales plásticos transparentes, translúcidos y opacos.
Esta propiedad puede ser fácilmente modificada mediante la
adición de pigmentos dispersos o colorantes.
9. INTEGRACIÓN DE DISEÑO:
Los procesos de producción y las propiedades del plástico ofrecen
la posibilidad de diseñar y manufacturar formas poli-funcionales
sin la necesidad de ensamblaje posterior.
10. ECONOMÍA:
Tomando en cuenta su densidad, la materia prima del plástico es
relativamente económica.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PLÁSTICOS.

11. HIGIENE:
Un diseño adecuado del envase en cuanto a materia prima y
hermeticidad hacen a los envases plásticos altamente higiénicos.
12. SEGURIDAD:
El usuario de un objeto de plástico difícilmente puede sufrir
cortaduras y otras lesiones.
LIMITACIONES DE LOS PLÁSTICOS.
1. BAJA RESISTENCIA A TEMPERATURAS ELEVADAS.
Las temperaturas altas pueden llegar a fundir al material
plástico, con la consecuente pérdida de propiedades.
2. BAJA RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS Y A
LA INTEMPERIE
Este comportamiento puede mejorarse marcadamente
incorporando aditivos apropiados.
3. DETERIOROS EN LA SUPÉRFICIE.
La mayoría de los termoplásticos pueden rayarse con
objetos duros.
4. RESISTENCIA VARIABLE A LA ABRASIÓN.
Esta características depende de las exactas condiciones
de uso, y varía de excelente a pobre.
LIMITACIONES DE LOS PLÁSTICOS.

5. FLAMABILIDAD
Todos los plásticos son combustibles, sin embargo, el grado de
combustión depende de varios factores tales como la composición
del plástico, la temperatura y el tiempo de exposición al calor. La
adición de agentes anticombustibles puede remediar esta
situación.
6. DEFORMACIÓN TERMICAS.
Los plásticos cambian su dimensión con los cambios de
temperatura en un rango bastante alto.
7. ORIENTACIÓN.
Las largas moléculas de los plásticos tienden a alinearse en la
dirección en que fluye el material durante el proceso de
producción. Este efecto es similar al de la veta de la madera. El
material es mucho más resistente a lo largo que a través de él.
LIMITACIONES DE LOS PLÁSTICOS.

8. MENOR VIDA EN ANAQUEL.

En relación con el metal, por ejemplo, la vida de anaquel (shelf
life) de las tapas y envases de plástico puede ser menor, debido a
que se deteriora con más facilidad que éste.
 Resumiendo …
Algunas propiedades importantes y por qué son significativas :

Resistencia mecánica a la
tracción
Resistencia mecánica a la
perforación
Resistencia mecánica a bajas
temperaturas
Sellabilidad
Imprimibilidad
Versatilidad de fabricación
Durabilidad
Costo
Materiales empleados en los envases flexibles

El de uso más difundido es el polietileno de baja densidad (LDPE).

La lámina hecha de este material es suave al tacto, flexible y

fácilmente estirable, tiene buena claridad. No tiene olor o sabor
que pueda afectar el del producto empacado, y es fácilmente
sellable por calor.
1. Polipropileno.-Es el plástico de menor densidad utilizado
en aplicaciones de envasado , , además de ser más rígido
y resistente Posee menor permeabilidad a los gases y a la
humedad y tiene un punto de fusión más elevado ,
haciéndolo útil en aplicaciones de empacado a altas
temperaturas.

2. Poliéster Es un material muy importante de envasado por

sus excepcionales características mecánicas y
dimensionales a alta temperatura.

3. Poliamidas Es una lámina clara, con muy buenas

propiedades de barrera al oxígeno y a otros gases, pero
muy pobre al vapor de agua. Es muy resistente, y tiene
sobresalientes propiedades de resistencia a la perforación
y al rasgado, aún a altas temperaturas.
4. Polímeros especiales .-Son plásticos de aplicación muy
específica cuando se requiere de características
excepcionales de barrera, sobre todo al oxígeno.

5. Foil de aluminio.-Este material es insubstituíble cuando se

requiere una protección completa del producto. Se le
utiliza esencialmente como lámina de barrera a los gases y
a la luz; además proporciona al material de envase una
atractiva apariencia metálica. El foil de aluminio se utiliza
como componente de estructuras multicapa.
ENVASES RIGIDOS
Materiales empleados:
1) Pet (tereftalato de polietileno)
2) Packaging
3) El polipropileno (pp)
4) El poliestireno (ps)

SE PRODUCE A PARTIR DE :
Acido tereftalico (petróleo extrae paraxileno+O2=acido
tereftalico) y etilenglicol (gas natural extrae etileno + O2 =
etilenglicol) por policondensacion; hay de dos tipos:
1 kg. De pet esta compuestos por 64% de petróleo crudo, 23%
derivados líquidos del gas natural y 13% de aire.
CARACTERISTICAS DEL PET:
Excelente estética, brillo y transparencia.
Permiten obtener unos envases con claridad similar a la de cristal.
Envases irrompible: gran resistencia mecánica a la compresión y a
las caídas.
La imposibilidad de roturas permite reducir costes.
Perfecta estanqueidad de aromas (contrario: aromatización.
La estructura del Pet permite preservar el olor y sabor de su contenido
Menor peso en los envases (mayor reducción en los costes de
producción como de transporte)
Exactitud en las dimensiones, volumen y pesos de los envases.
Perfecta estanquidad en el cierre del envases.
Flexibilidad en el diseño de envases.
Permite diferenciar su marca y otorga un valor añadido, es
fácilmente moldeable.
Apto para la coloración traslucida u opaca
Excelente reciclabilidad (100%), es idóneo para la conservación el
medio ambiente.
1) PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO)
Aplicaciones:
Envases para. Gaseosas, agua mineral, aceites, cosméticos,
frascos de mayonesas, películas transparentes, envases al vació,
bandejas para microondas, cintas de video, películas
radiográficas, bolsas para hornos, etc.
2) PACKAGING
Una de las ventajas más importantes del envase plástico es que al ser
inerte no modifica sabor ni olor del producto que contiene.
No deja de contener el mismo volumen y el mismo peso de alimento.
El packaging plástico es cada vez más liviano gracias al desarrollo de
nuevos diseños.
Es más fácil de manipular por parte del consumidor, que puede
transportar más con menos esfuerzo físico (NEGOCIOS Y
SUPERMECADOS)
Se necesitan menos camiones para transportar una cantidad
determinada de botellas de plástico que de otro material, y esto
significa también usar menos combustible, con lo que disminuye la
polución ambiental.
2) PACKAGING
La maleabilidad a baja temperatura del plástico hace que pueda
trabajarse sin necesitar grandes fuentes de calor, lo que da como
resultado fuerte ahorro de energía.
Es además resistente, prácticamente irrompible, lo que evita
derrames o daños en los productos alimenticios.
Se adapta fácilmente a la forma del alimento, ofreciendo máxima
protección con mínimo material.
En esta breve síntesis podemos decir por último que el plástico es un
buen socio para ir junto a otros materiales en un mismo packaging.

El caso más común sería el tetra brik. Y se puede combinar mediante

el proceso llamado co-extrusión, por el que se producen los plásticos
multicapa, por ejemplo.
2) PACKAGING
Multicapa
Una formadas por varias capas de diferentes plásticos adheridos
que brindan la máxima protección con la menor cantidad de
material. Por ejemplo, las poliolefinas son una excelente barrera
para la humedad, como una poliamida lo es para el oxígeno, al
combinar ambas se logra ese doble efecto, pero a la vez se
minimiza la cantidad de packaging, o sea que se incorpora una
variedad de propiedades en un solo material programado según las
exigencias del producto que se quiera empaquetar.
Además de ese efecto de barrera permiten el sellado al calor, y
poseen resistencia a la temperatura, a la abrasión y al
punzonamiento, son flexibles y transparentes, de fácil apertura,
y facilitan la impresión de textos y logos.
Algunos de los productos envasados con este método son:
salchichas, quesos en fetas, carnes, fiambres, embutidos
3) EL POLIPROPILENO (PP)
Características:
Es un material extraordinariamente duro y rígido con barrera a los
aromas; impermeable; irrompible; atóxico; liviano; transparente en
películas; brillo; resistente a la temperatura (hasta 135°).
El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del
propileno. los copolímeros se forman agregando etileno durante el
proceso. el PP es el termoplástico de más baja densidad.
Es un plástico de elevada rigidez, alta cristalinidad, elevado punto de
fusión y excelente resistencia química. al adicionarle distintas cargas
(talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades
hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. el PP es
transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado,
extrusión y termoformado.
3) EL POLIPROPILENO (PP)

Rígido, sólido y duradero como envase o tapón.

Opaco, de color natural amarillo grisáceo.
Excelente resistencia a impactos o "stress cracking".
Baja densidad = 0,9.
Inerte (al contenido) excelente barrera a la humedad, buena barrera
frente al aceite o alcohol y pobre frente a los gases. Buena resistencia
química a la temperatura, lo que le hace ser especialmente indicado
para usos farmacológicos y médicos.
Resistente a la temperatura (hasta 135°) apto para esterilización por
vapor, con óxido de etileno o autoclave
No tóxico código de reciclado número 5.
3) EL POLIPROPILENO (PP) Usos y aplicaciones:

Película / film (para

alimentos, snacks,
cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria) -
bolsas de rafia tejidas (para
papas, cereales) - envases
industriales (big bag) - hilos,
cabos, cordelería - caños
para agua fría y caliente -
jeringas descartables - tapas
en general, envases - bazar y
menaje - cajones para
bebidas - baldes para
pintura, helados
3) EL POLIPROPILENO (PP) Usos y aplicaciones:

- potes para margarina -

fibras para tapicería,
cubrecamas, etc. - Telas no
tejidas (pañales
descartables) - alfombras -
cajas de baterías paragolpes
y autopartes.
4) EL POLIESTIRENO (PS)
CARACTERISTICAS:
PS Cristal: es un polímero de estireno monómero derivado del
petróleo, cristalino y de alto brillo.
Ps alto impacto: es un polímero de estireno monómero con
oclusiones de polibutadieno que le confiere alta resistencia al
impacto.
Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de
inyección, extrusión y termoformado y soplado
es liviano y resistente al agua, y puede ser un excelente aislante
térmico y eléctrico.
Su óptima estabilidad dimensional, dureza y rigidez son algunas
de las razones por las que este material es habitualmente elegido
para envases de alimentos, ya que permite conservarlos frescos y
con muy buen aspecto por más tiempo y disminuir el uso de
conservantes.
4) EL POLIESTIRENO (PS)

CARACTERISTICAS:
Posee alto grado de procesabilidad en transformación por
moldeo, extrusión,termoformado y soplado.

La gran variedad de grados que existen, lo hacen un material muy

versátil, apto para una amplia gama de aplicaciones. Se fabrica en
diferentes y atractivos colores, transparentes u opacos
4) EL POLIESTIRENO (PS)
USOS Y APLICACIONES:

Potes para lácteos (yogurt, postres,

etc.), helados, dulces, etc. -
Envases varios, vasos, bandejas de
supermercado y rotisería -
Heladeras: contrapuertas y
anaqueles - Cosmética: envases,
máquinas de afeitar descartables -
Bazar: platos, cubiertos, bandejas,
etc. - Juguetes, cassettes, blisters,
etc. - Aislantes: planchas de PS
espumado.
El OPS (poliestireno biorientado,
es también ampliamente usado en
estas aplicaciones por su excelente
cristalinidad y brillo, que realza la
apariencia de los productos dentro
del envase.
4) EL POLIESTIRENO (PS)

Ventajas y beneficios:

Brillo
Ignífugo
Irrompible
Impermeable
Inerte y no tóxico
Transparente
Fácil limpieza